預制板梁質量控制措施

許曉軒，魏 來

(黑龍江省龍建路橋第五工程有限公司第三項目部，黑龍江 哈爾濱 150001)

預制板梁質量控制措施

許曉軒，魏 來

(黑龍江省龍建路橋第五工程有限公司第三項目部，黑龍江 哈爾濱 150001)

在路橋施工中，預制梁板是非常重要的分項工程，梁板的預制質量直接影響橋梁的質量。預制優質的梁板有著其嚴格的一套施工工藝，要保證各個環節都遵循著圖紙的設計和施工工藝方法。現就裝配式后張法預應力混凝土空心板梁的預制過程當中的質量控制，做出了詳細的、嚴格的影響施工質量控制關鍵點的計劃。

預制板梁；質量控制；措施

1 預制過程中質量控制關鍵點

1.1 芯模安裝之前

(1)鋼筋骨架的制作。

鋼筋骨架的制作采用在固定臺架上加工而成的方法，臺架采用方鋼拼裝焊接而成，根據圖紙上設計的尺寸形成一個立體的定形臺架，使鋼筋的位置以及間距都能由鋼筋限位槽固定，工人施工時，只需根據限位槽的位置擺放鋼筋即可，杜絕了鋼筋由于間距擺放錯誤帶來的影響，同時也提高了鋼筋骨架的施工效率以及準確性。

(2)臺座上底板的處理。

將制作好的鋼筋骨架在吊裝至臺座上之前，應該用打磨機對臺座進行除銹除渣處理，并且應該用水平尺檢驗臺座是否水平，避免長期反復使用造成底座變形，進而影響梁的質量，然后對底板進行脫模劑的涂刷。

(3)保護層墊塊。

將鋼筋骨架吊裝在臺座上時，應該在鋼筋籠的底部墊混凝土保護層墊塊，布置方式采用梅花形且每平方米的墊塊不少于3個，在鋼筋籠的內側面應該在水平筋中穿上一定數量的圓形墊塊，墊塊的質量應該符合要求并且與要澆筑的混凝土性能一致。

(4)安裝梁頭模板。

梁頭模板在安裝時應該除銹，并安裝相應型號的錨墊板，錨墊板應該緊貼梁頭模板面，不得有縫隙，錨墊板的固定面應該與波紋管垂直，錨下螺旋筋必須旋在錨墊板上。

(5)安裝波紋管。

在鋼筋骨架上將相應直徑的波紋管穿好，波紋管的坐標必須準確，且搭接處應該搭接緊密并用膠帶纏住，在曲線段上每0.5 m設置井字架(焊接在肋板處)進行固定，在直線段上每1 m設置井子架進行固定,并檢查波紋管是否有破損。

(6)梁底預埋鋼板，

根據圖紙要求，將相應尺寸的鋼板放置梁的支座處，不允許鋼板有翹邊的現象發生，鋼板的位置必須準確無誤，當梁體的角度為非正交時，可利用三角函數的數學關系，將其由中心到中心的直線距離換算成鋼板邊到梁頭邊的距離，這樣不僅方便施工而且避免由鋼板中心找不準而產生的距離錯誤。

2.2 澆筑梁體混凝土之前

(1)頂板剪力筋、護欄底座及防撞墻筋。

剪力筋、護欄底座及防撞墻筋焊接要掛線施工，保證剪力筋順直成線，要注意兩邊剪力筋對齊且預留高度要相同，這樣方便橋面鋪裝時橋面鋼筋的施工

(2)外摸板。

在安裝外摸板前，必須要對外摸板進行除銹處理，并涂刷脫模機，脫模機要涂刷均勻，并且用水平尺檢查模板是否變形，避免模板在長期重復使用造成的變形影響梁體的外觀。在安裝完外模時，檢查其寬度和高度是否達到標準，并且用水平尺檢查模板是否垂直，并觀察外摸板的線條是否流暢順直。梁頭與模板之間有縫隙時要用發泡及時填滿，嚴禁立即澆筑混凝土。當有鋼筋(除鉸縫鋼筋必須貼在模板上)貼在模板上時，要在貼著的位置加上墊塊，以免漏筋。邊梁的翼緣板側，在滴水槽上隔兩米加墊塊一個，防止翼緣板鋼筋漏筋。

(3)伸縮縫。

要注意伸縮縫的預留高度，伸縮縫間距以及預留方向，要焊接預留。

(4)襯管。

澆筑混凝土之前必須要穿襯管，防止澆筑時振搗棒對波紋管的破裂導致漏漿穿不進去鋼絞線，在混凝土達到初凝時方可拆除。

(5)壓杠。

壓杠在安裝時應注意在芯模不連續處進行加密處理，防止芯模上浮，造成頂板混凝土過薄。在澆筑完混凝土后，應在混凝土初凝后在拆除壓杠，嚴禁過早拆除造成芯模上浮。

(6)澆筑混凝土。

澆筑混凝土時，注意混凝土的質量，過干過稀都嚴禁工人私自處理，上報實驗室解決。澆筑應水平分層澆筑，嚴禁一次澆成。澆筑完畢之后，應及時拉毛覆蓋，防止陽光直射混凝土產生秘水現象導致出現裂縫，在雨季施工時，應用土工膜邊打邊蓋，防止雨水滲入混凝土中。

(7)振搗。

在混凝土澆筑時，應該及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或者是漏振，每插入一次的振搗時間以控制為20～30 s，以混凝土不在沉落、不出現氣泡、表面泛漿為宜。嚴禁過振和漏振。

(8)拉毛與鑿毛。

澆筑完混凝土時，應及時拉毛，為了與橋面鋪裝的混凝土充分結合。在拆除外模時，應該在梁的兩側，即錨固端面和鉸縫面應該鑿毛成凹凸不小于6 mm的粗糙面，以利于新舊混凝土的良好結合。

2.3 澆筑封端混凝土之前

(1)養生。

氣溫高時，應及時對梁體進行澆水養生，防止混凝土溫度過而導致高梁體產生不允許的裂縫；氣溫低時，應進行蒸汽養生，并在梁體內掛上溫度計，由實驗室專業人員進行定期溫度檢查，防止溫度不合理導致養生效果不理想，進而影響后續張拉以及壓漿的工序。

(2)張拉。

當梁體強度達到設計強度的75%以上且齡期不小于7天的時候，方可進行張拉工序。在張拉時，應該兩端對稱張拉，嚴禁一次張拉到100%。應該先張拉到%10，然后20%，并且檢查梁體有無異常現象，然后在張拉到100%。并采用張拉雙控原則，即以應力為主、伸長量為輔。當張拉應力達到時，伸長量應該控制在±6%以內。如果不在允許范圍內，應停止張拉，并檢查原因。

(3)壓漿。

當張拉工序結束后，應該在48 h內及時壓漿，以免鋼絞線上銹，影響預應力，減少壽命。壓漿的稠度必須嚴格控制，壓漿稠度低，會導致壓漿孔內有多余的水分存在，再冬天氣溫低的時候會結成冰膨脹產生裂縫，所以在水泥漿攪拌的過程中，應由實驗室人員檢驗水泥漿的稠度是否符合要求，然后在壓漿。壓漿過程中，各孔道壓漿必須一次壓成且規定稠度的水泥漿整個孔道，然后持壓一段時間，每孔持壓時間不低于5 min。然后應用水泥及時封住壓漿孔。

(4)封梁頭

當壓漿結束之后，應在48 h內封梁頭，且封梁頭之前應該在梁頭空心處安置堵頭板，堵頭板的混凝土應該與澆筑的混凝土一致。

U445.1

C

1008-3383(2017)08-0139-02

2016-09-18

許曉軒(1993-)，男，研究方向：橋梁質量控制。