強(qiáng)效防蠟導(dǎo)流裝置在濮城油田的應(yīng)用

葉青（濮陽市中原油田第一中學(xué)，河南 濮陽 457532）

強(qiáng)效防蠟導(dǎo)流裝置在濮城油田的應(yīng)用

葉青（濮陽市中原油田第一中學(xué)，河南 濮陽 457532）

油田開發(fā)進(jìn)入中后期，層間矛盾突出，用封隔器封隔上部水層，采下部油層，即封上采下管柱，油套環(huán)形空間因被封隔器堵死，和油管內(nèi)無法形成循環(huán)通道，當(dāng)油管內(nèi)結(jié)蠟，無法采取清蠟措施，結(jié)蠟嚴(yán)重就躺井。2008年4月開始通過51-81等三口井下試驗(yàn)，見到初步效果，后又陸續(xù)下了23口井，通過作業(yè)時(shí)井下管柱看，防蠟效果顯著，平均檢修期達(dá)到425天，比原計(jì)劃延長了213天。

封上采下；結(jié)蠟嚴(yán)重；強(qiáng)效防蠟節(jié)能導(dǎo)流；效果顯著

1 概況

濮城油田自1979年3月5日投入開發(fā)，現(xiàn)有油井開井913口，其中抽油井開790口，日產(chǎn)液15460噸，日產(chǎn)油1278噸，綜合含水91.7%，平均單井日產(chǎn)液21.5噸、日產(chǎn)油1.7噸；結(jié)蠟井276口，占開井?dāng)?shù)的35%。在2008年前，清蠟工藝是：加油基清蠟劑清蠟70口，水泥車洗井清蠟160口，全月有230口井得到清蠟措施。

2 問題的提出

因綜合含水91.7%，油田開發(fā)進(jìn)入中后期，層間矛盾突出，采用機(jī)械卡堵水管柱，用封隔器封隔上部水層，采下部油層，即封上采下管柱，我廠有36口油井。油套環(huán)形空間因被封隔器堵死，和油管內(nèi)無法形成循環(huán)通道，當(dāng)油管內(nèi)結(jié)蠟，無法用水泥車熱洗、加清蠟劑清蠟，結(jié)蠟嚴(yán)重井不到半年就躺井。

3 抽油井結(jié)蠟規(guī)律、采取清蠟措施

通過油井作業(yè)時(shí)起出管柱情況看，濮城油田抽油井結(jié)蠟深度多在井口以下300～700米之間，小數(shù)低產(chǎn)井結(jié)蠟深度在1000米，近幾年，對(duì)“封上采下管柱、三低”油井清蠟曾采取過以下措施。

3.1 下電加熱抽油桿清蠟

2008年以來，濮城油田陸續(xù)下了85-18、2-C361、51-28、WX127、90-53、1-340、1-343、1-348、1-349等22口井，電熱桿清蠟工藝優(yōu)點(diǎn)是清蠟徹底，不影響產(chǎn)量，適用于任何抽油井；缺點(diǎn)是單井成本太高，井內(nèi)電熱桿22萬元，每天耗電600度（折400元），年耗電費(fèi)14.4萬元，1口井約36萬元，目前生產(chǎn)單位難以承受，現(xiàn)有電熱桿4口。

3.2 下空心抽油桿熱洗清蠟

抽油井井口以下1000米普通抽油桿換成外徑是36mm的空心抽油桿，清蠟時(shí)將800C熱水通過空心桿中心注入，加熱抽油桿，提高油管中產(chǎn)出液的溫度，使蠟溶化，從油管、油桿環(huán)形空間返出地面，從而達(dá)到完全清蠟的目的。

3.3 井下強(qiáng)磁防蠟器清蠟

連接在抽油泵下2-3根油管和篩管入口之間，原油中的石蠟通過強(qiáng)磁防蠟器然后進(jìn)入抽油泵內(nèi)。使本來沒有磁矩的反磁性物質(zhì)的石蠟分子在強(qiáng)磁場的作用下產(chǎn)生了附加磁矩，并且按一定的方向排列，克服了石蠟分子間的作用力，不能按結(jié)晶格局形成石蠟結(jié)晶體，對(duì)于已形成蠟晶體的微粒在通過磁場時(shí)，由于石蠟分子的磁化使結(jié)晶格局遭到破壞。

4 強(qiáng)效防蠟導(dǎo)流裝置

從2008年開始，我廠引入強(qiáng)效防蠟導(dǎo)流裝置，使用后達(dá)到預(yù)期目的。

4.1 裝置和工作原理

FCGK-1型強(qiáng)效防蠟節(jié)能導(dǎo)流裝置由射流發(fā)生裝置、聲波振蕩裝置、渦流螺旋槽和旋噴射等組成。原油經(jīng)射流發(fā)生裝置連續(xù)收縮斷面，由層流態(tài)變?yōu)樯淞鲬B(tài)，大大地提高了流速。原油在此過程中，先是受到擠壓、后又膨脹擴(kuò)張，使蠟、垢破碎、降解，不易凝結(jié)粘附。在射流介質(zhì)的強(qiáng)大作用下，限位彈簧產(chǎn)生聲頻至超聲振蕩，在聲波中產(chǎn)生了線性機(jī)械振動(dòng)，使原油溫度增高，熱敏效應(yīng)和空化等作用，蠟?zāi)厅c(diǎn)降低，蠟、垢不易發(fā)育附著，瀝青膠質(zhì)降解，氣液、因三相熔融化，原油的粘度下降，流動(dòng)性提高。

4.2 選井原則和現(xiàn)場試驗(yàn)情況

選擇封上采下、部分“三低井”結(jié)蠟油井為原則。

因封住上部油套環(huán)形空間和油層通道，油井在油管內(nèi)結(jié)蠟，無法用水泥車熱洗清蠟（也沒有下電熱桿），生產(chǎn)4～8個(gè)月后，易因結(jié)蠟造成躺井。首先選51-81封上采下抽油井，和兩口（3-353、85-14）“三低井”，下入“強(qiáng)效防蠟節(jié)能導(dǎo)流裝置”進(jìn)行了試驗(yàn)。

51-81井，位于文51塊北部，05年3月前合采S2S1-S2X2-3，井段為2411.6-2686.5米，05年1月因S2X2-3油層被水淹沒，井段為2651.1～2686.5米，在2620米處采取打橋塞封住，單采S2S1，井段為2411.6～2428.9米，一直采油到2006年5月，日產(chǎn)油5噸，突然間此井含水從45%上升至99%，日產(chǎn)油降到0.2噸，發(fā)現(xiàn)上部1830主～1860米之間套漏，又上大修擠漏補(bǔ)套，沒有補(bǔ)住；06年7月16日，在2400米處，采用卡封下泵，當(dāng)時(shí)日產(chǎn)液11.4噸，日產(chǎn)油5噸，生產(chǎn)了半年，到06年12月19日因蠟卡光桿下不去，上作業(yè)扶躺。該井因結(jié)蠟于07年8月9日、08年3月2日造成躺井兩次。

兩口“三低井“的試驗(yàn)情況：3-353井，2009年4月18日上作業(yè)下入該裝置，下前日產(chǎn)液4.7噸，日產(chǎn)油1.1噸，下后生產(chǎn)情況：日產(chǎn)液10.5噸，日產(chǎn)油1.7噸，連續(xù)運(yùn)行334天。85-14井，2008年8月10日扶躺，下前日產(chǎn)液1.1噸，日產(chǎn)油1.1噸，下后生產(chǎn)情況：日產(chǎn)液1.7噸，日產(chǎn)油1.7噸，連續(xù)生產(chǎn)58天，到10月8日轉(zhuǎn)注水井時(shí)起出井下管柱沒有結(jié)蠟，說明效果很好。

4.3 效果評(píng)價(jià)

通過前三口井的先導(dǎo)試驗(yàn)，2010年2月開始，陸續(xù)下了23口蠟油井，到2011年10月份止，起出了12口井（11口井繼續(xù)使用），平均檢修期達(dá)到425天，比原計(jì)劃延長了213天。

4.4 經(jīng)濟(jì)效益分析：

通過查證一套防蠟節(jié)能導(dǎo)流裝置成本為2萬元，則經(jīng)濟(jì)效益5.1934-2=3.1934萬元。則26口油井總經(jīng)濟(jì)26×3.1934×425÷ 360=98萬元，投入與產(chǎn)出比1：49。

葉青（1998-），男，籍貫浙江寧波，目前就讀于河南省濮陽市中原油田第一高級(jí)中學(xué)，愛好生產(chǎn)油井清防蠟化學(xué)工藝。