洗潔精生產過程中常見主要質量問題原因分析及對策措施

熊恩革(湖北睿龍工程技術有限責任公司,湖北 恩施 445000)

洗潔精生產過程中常見主要質量問題原因分析及對策措施

熊恩革(湖北睿龍工程技術有限責任公司,湖北 恩施 445000)

洗潔精是是家庭生活中不可或缺的日用化工產品，在生產過程中經常會發(fā)生各種質量問題，本文對其生產過程中常見的主要質量問題進行了分析，提出來經濟適用的對策措施。

洗潔精;質量問題;原因分析;對策措施

洗潔精是家庭生活中不可或缺的日用化工產品之一，雖然其工藝配方成熟，也有多年的生產歷史，但由于生產原料的多樣性、工藝條件及工程要求的苛刻性，導致在生產過程中經常會發(fā)生各種質量問題，筆者就實際生產過程中常見質量問題進行歸納總結，并提出處理措施，供同行業(yè)參考。

1 常見主要質量問題及原因分析

1.1 產品冷卻后渾濁

其原因主要是隨著溫度的下降，表面活性劑在水中的溶解度下降，特別是常用苯磺酸鈉和水溶性較差的表面活性劑的溶解度顯著下降，部分析出，導致形成的穩(wěn)定膠體破壞，而出現(xiàn)渾濁。

1.2 產品黏度不夠

盡管實際生產過程中都是按照相同配方生產，但在生產過程中經常出現(xiàn)黏度不夠問題，其原因較多，主要包括增稠劑計量不準、原料批次發(fā)生變化及生產過程中工藝參數(shù)控制不當?shù)热矫嬖颉?/p>

1.3 產品存放過程中發(fā)霉變質

包裝入庫后的產品，存放一段時間后，偶爾在少量產品中出現(xiàn)發(fā)霉變質現(xiàn)象。主要原因來源于四個方面，一是包裝物清洗消毒不好，導致大量細菌滋生；二是投加防腐劑計量不夠；三是加入防護劑后攪拌時間不夠，導致防腐劑分布不均，部分產品防腐劑含量過低；四是投加防腐劑時溫度過高，導致防護劑部分揮發(fā)或分解。

1.4 香味明顯散失

這個問題原因相對簡單，主要是加香精時溫度高或香精計量不準。

2 對策措施

為了預防質量事故的發(fā)生，首先在生產過程中應嚴格按照規(guī)定的工藝流程、工藝溫度、投料順序及反應時間進行生產；其次是各種原材料要計量準確；再其次是主要表面活性劑等原料批次、生產供應商發(fā)生變化時，批量生產時應提前在實驗室進行試驗，確定是否需要局部調整配方，最后是做好包裝物的清洗和消毒工作。

由于工業(yè)生產過程中，導致不穩(wěn)定的因素眾多，落實上述預防措施后，仍然可能發(fā)生前述的質量事故，根據(jù)我們的實際生產經驗，針對不同的質量事故，提出如下對策措施。

2.1 產品渾濁

我們在實際工作中通常采用的措施主要有兩種

增加增溶劑的量，通常將產品適當加熱到40度左右后，添加成本較為低廉增溶劑（尿素CO（NH2）0.1～0.2%攪拌均勻可解解決，其量不能無限度增加，過多不僅不能解決問題，還會導致產品的其他質量問題。添加尿素不能解決時，可考慮再提高增溶性表面活性劑的量，如6501（尼納爾）等0.1～0.2%，通常能起到較好的效果。

若由于原材料及其他不明原因，采取上述措施仍然渾濁，哪就只能采取代入法了，在下批次生產過程中，將不合格品少量多批次加入合格產品中，由于洗潔精的去污能力是表面活性劑含量決定的，不會影響產品的最終質量。根據(jù)我們的實際生產經驗，在新批次產品投料完畢，加入香精前加入較為合適，加入量不宜過大，通常在1%～3%較為可靠。具體的比例應在實驗室添加不同比例的增溶劑或增溶性表面活性劑常溫小樣實驗成功后，再進行冷凍實驗，根據(jù)冷凍實驗結果確定合適的比例，確保產品合格。

2.2 產品黏度不夠

首先取少量樣品到實驗室，通過實驗，確定需要增加的增稠劑量，然后嚴格按照實驗結果，在產品中增加增稠劑量，切不可盲目增加。其次由于其他特殊原因，仍然不滿意，只能在下批次生產中，少量代入，代入量控制在1%～3%較為可靠。具體代入量，仍然需要通過實施后確定，不能盲目代入。

2.3 產品存放過程中少量發(fā)霉變質

發(fā)霉程度較輕，量少時，將產品包裝蓋打開，采用紫外線消毒24小時以上，然后將產品轉入清潔、消毒的包裝物。在下批次生產時，在新批次產品原料投放完畢，加入香精前，加入適量的不合格品，具體比例通常不超過1%。加入量應在實驗室進行試驗，確保微生物指標合格，不能隨意添加。若大量產品變質，發(fā)霉嚴重，只有報廢產品，但不要任意傾倒進入水體，以防污染環(huán)境。

2.4 香味明顯散失

在生產過程中經常出現(xiàn)待產品冷卻后，準備包裝時，發(fā)現(xiàn)產品基本無香精香味，這時不能急于包裝，必須添加少量香精攪拌均勻后再進行包裝。

[1]陳曉玲洗潔精的配制精細化工2011.10.

[2]韋星船張焜等新型洗潔精的復配研究日用化學工業(yè)2008.05.