3000m3污水沉降罐的改造施工及過程質量控制

夏翾吳強(.遼寧鶴城建設集團有限責任公司， 遼寧 盤錦 4000；.遼河油田建設工程公司， 遼寧 盤錦 4000)

3000m3污水沉降罐的改造施工及過程質量控制

夏翾1吳強2(1.遼寧鶴城建設集團有限責任公司， 遼寧 盤錦 124000；2.遼河油田建設工程公司， 遼寧 盤錦 124000)

本文介紹了3000m3污水沉降罐改造施工方法，主要內容包括：3000m3污水沉降罐原內部件拆除技術措施，新罐內部件安裝順序，采用方法及使用施工機具，同時介紹了罐改造施工過程中應采取的安全措施和質量保證措施。

污水沉降罐;內部件;拆除;安裝;施工方法

1 工程概況

曙一區杜84塊集中處理站工藝設施完善3#3000m3污水沉降罐改造工程，是在原有的3#3000m3污水沉降罐內部件全部拆除的情況下，重新按設計下發的施工圖進行內部件的預制和安裝施工。按新施工圖進行預制和安裝的主要內部件有：排泥管、吸泥器、集油槽、加熱器、中心柱、集水箱、集液箱、配液管等，總重約49.1噸。原有3000m3罐內部件拆除工作量有：配水器，重3.140噸；收油槽，重6.158噸；收水器，重2.720噸；中心管，重1.257噸，規格Ф720×9/Ф325×8；排泥管，重5.320噸，規格Ф219×6；內部工藝管線(除水管、進水管、反應筒放空管、溢流管、除油管)，規格Ф219×6、Ф159×5，重2.484 噸；反應筒，重7.860噸，規格Ф2200×10×13717；支撐、圓鋼、角鋼、槽鋼、加熱器，重7.7噸。拆除工程量總重35.502噸。

3000m3罐舊內部件拆除以及新內部件預制和安裝，在制定切實保證施工的技術、質量措施并在確保安全生產的安全措施條件下進行。

2 原3000m3罐舊內部件拆除技術措施

總體拆除順序是：從罐底部開始由下向上逐層拆除內部件。罐內部件拆除時，距罐底2米以下部分不搭架子，首先直接用氣割斷開內部件間和內部件與罐壁間的聯系，然后用設置在罐外的卷揚機和滑車等動力機械將其拖出，并用8噸吊車配合把拆除的內部件安放在現場預定的區域。

距罐底2米以上部分的內部件拆除時，需搭設臨時滿堂紅腳手架，并與不銹鋼梯子4套(16米)、掛梯2套配合使用。按照新罐內部件的安裝方位，及其在罐頂板上的垂直投影，于相應投影位置上，開8個直徑為150mm的預留孔；以備在新罐內部件安裝過程中，可以方便地通過罐頂預留孔，用鋼絲繩懸掛吊住內部件，輔以罐外卷揚機和導向滑車作動力配合吊裝定位使用。臨時腳手架需按具體施工實際要求隨時搭設和拆除。

3 新罐內部件安裝技術措施

3.1 總體安裝順序

罐內部件安裝順序總體要求自上而下逐層安裝。安裝前需搭設滿堂紅腳手架及臨時高空施工平臺。原3000m3罐舊內部件拆除后，對罐壁上的舊內部件切割后殘留的氧化鐵和焊疤進行打磨，并經甲方及監理公司進行驗收合格后，方可進行新罐內部件的安裝。新罐內部件安裝前，應對罐底標高進行準確測量，從而確定出下沉量，以此為依據保證新罐內部件安裝標高的準確性。罐內部件預制，在預制廠內進行。預制過程中，質量人員按照圖紙和施工標準進行檢查。預制完工后，由施工單位、監理單位進行聯合驗收，合格后方可拉運到現場進行安裝施工。

3.2 中心柱預制和安裝

中心柱預制和安裝按施工圖紙的要求進行。并按會議紀要中的要求：中心柱底部2000mm利用原3000m3罐內反應筒；新罐內部件中的中心柱底部隔板和一個人孔，均在罐內進行現場組焊；并將原3000m3罐內反應筒上的進液管割掉后，對其原開孔處進行盲堵和焊接。上段中心管和大小口以及集油箱在廠內預制，拉運到現場組焊。中心柱在罐 內組焊完成后，利用罐內設置的抱桿作吊點，用卷揚機和導向滑車作動力，輔以吊車配合進行吊裝就位。

3.3 集油槽預制安裝

在集油槽安裝前，在其安裝位置的下方搭設滿堂紅腳手架，并以腳手架為依托，沿罐壁周向和徑向組焊臨時高空施工平臺。集油槽安裝按施工圖紙的要求進行。為保證集油槽上端面水平偏差不大于10mm的誤差，集油槽預制時其側板下料時比原圖紙尺寸放大50mm，安裝后待整體上水時以水平面劃線，然后按線切割齊口；同時，安裝過程中應保證集油槽底板具有由罐壁向罐中心的3/1000斜度。集油槽內加熱盤管在廠內預制，現場組焊和無損探傷及水壓試驗達到合格要求。

3.4 其它構件安裝與預制

其它構件安裝與預制主要方法：集水箱和集液箱預制在廠進行，現場組裝，吊裝時采用滑車和導鏈配合就位，按圖紙要求施工；拆除沿罐壁周向和徑向設置的集油槽組焊臨時高空施工平臺，對罐壁上的部件切割后殘留的氧化鐵各焊疤進行打磨，以滿堂紅腳手架為施工平臺進行上層加熱盤管施工。首先進行支撐安裝，然后進行上層加熱盤管組焊，現場進行無損探傷及水壓試驗達到合格要求；配液管預制在廠內進行，預制時保證其開孔質量，擋液板和加強筋板的安裝角度應符合圖紙要求，并現場組焊；進液連通管、排水連通管、排油管現場預制安裝。中位配液管在廠內進行預制，并保證其煨彎及開孔質量，擋液板和加強筋板的安裝角度符合圖紙要求，現場組焊；收水器利用原3000m3罐收水器，其主管加長600mm，在現場組焊安裝；沖泥器在廠內進行預制，預制時保證噴嘴長度和安裝角度以及噴嘴彎曲弧度，主管煨制時要保證其質量，達到圖紙要求；吸泥器在廠內進行預制，預制時保證喇叭口尺寸，安裝時保證所有的喇叭口在同一平面上；排泥管、吸泥器、集油槽、加熱器、中心柱、集水箱、集液箱、配液管在廠內預制，預制量25.40噸，需半成品運輸。罐內工藝安裝完畢后，所有罐壁原工藝管線開孔、罐頂吊裝開孔以及罐壁底節未板全部用新鋼板封死。

3.5 罐充水試驗

罐內整體安裝完畢后，進行充水沉降試驗(需接臨時上水、放水管線Ф219*7各200米，Z41H――1.6 DN200閘閥2個，90°DN200彎頭8個)。并作觀測和記錄。罐內充水至預定高度后，以集油槽側板上的水平面為基準，劃其上端面的齊口線，并于罐內放水后進行集油槽上端面的氣割齊口。罐內放水前，應把罐頂部的透光孔等開孔完全打開；放水時流量不宜過快，且設專人進行觀測，以便及時處理突發事故。

4 安全措施

3＃3000m3污水沉降罐改造工程，因長時間在高空動火作業，不安全隱患很多，為了使施工達到站內安全防火要求，并確保施工人員的人身安全，采取如下安全措施：在原3000m3罐與隔油池之間搭設防火墻一道，高6米，長24米，防火墻用料采用有縫鋼管作框架，外覆防火防雨布；借助原3000m3罐罐頂勞動保護為依托，在罐頂動火施工前，圍2米高防火防雨布，以防止動火時熔渣火種飛濺到別處引起火災；動火前對與3000m3罐連接的工藝管線進行防靜電處理，在法蘭連接處加絕緣墊片；進入施工現場人員必須戴安全帽，穿戴勞保服裝；高空作業人員必須穿登高鞋，系安全帶；動火切割人員必須穿防火服；施工現場動火前，必須由安全監督人員進行易燃易爆測試，確認無安全隱患后方可動火施工；第一動火點必須有安全監察人員現場監護；施工現場應配備相應的防火器材，如：滅火器、黃油、防火沙子、消防水帶、防火鍬、防火桶；由于反應筒內存有原油，故切割前應進行充氮氣處理，待充滿氮氣后再進行切割作業；罐內施工時應設有安全照明燈，排氣風機等設施；每天施工前，必須對所有的進場施工人員進行安全教育；安全監護人員，施工前應對現場的施工設備和電器設施逐臺(部)進行檢查，確認無安全隱患后再進行施工；施工后應對現場的施工設備和電器設施逐臺(部)進行檢查，確認無安全隱患，并滅掉現場內所有的火種后，方可離開現場；動火施工必須在動火報告有效期內進行。

5 質量保證措施

為了提高罐內工藝安裝工程質量，制定以下保證措施：施工前必須進行圖紙會審，由技術人員進行技術交底，做到人人心中明確質量、技術標準規范；油罐選用的材料和附件，應具有質量合格證明書，鋼板表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板實際負偏差之和應符合有關標準的規定；罐內工藝附件預制、在組裝及驗收過程中所使用的樣板必須符合標準規定。罐內工藝附件所有預制出廠，應有編號用油漆作出清晰的標志，并報監理公司進行檢查；罐內預制件的運輸必須放在專用胎具上拉運，控制其變形；工藝安裝前，應對預制件進行復查，合格后方可進行組裝；焊接材料設專人保管，使用前按規定烘干；在施工中執行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度，開展“三工序”活動。

6 結論

通過制定切實保證施工的技術、質量、安全措施并實施上述方案，在保證安全和質量的情況下，較好完成了3000m3罐舊內部件拆除以及新內部件預制和安裝工作。

夏翾(1989 -)，男，本科，助理工程師，現主要從事企業技術、質量管理工作。