精益生產(chǎn)方式在TCL空調(diào)器生產(chǎn)中的應(yīng)用

李飛龍++榮森+何飛+劉偉武+熊立貴

摘 要：隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展，我國的家電制造業(yè)發(fā)展面臨著巨大的機(jī)遇，但也同樣遭遇到了更大的挑戰(zhàn)，在這種情況下一些家電制造業(yè)為了能在其中很好的生存下去，甚至發(fā)展壯大，紛紛對自己的生產(chǎn)方式進(jìn)行改革創(chuàng)新，于是精益生產(chǎn)方式應(yīng)運而生，它不僅使得家電制造業(yè)的生產(chǎn)成本得到了有效降低，而且還提升了生產(chǎn)制造的效率和經(jīng)濟(jì)效益。本文以家電產(chǎn)業(yè)集團(tuán)TCL空調(diào)器室內(nèi)機(jī)精益生產(chǎn)線項目為例，探討精益生產(chǎn)方式在TCL空調(diào)器現(xiàn)階段生產(chǎn)中的具體應(yīng)用。

關(guān)健詞：精益生產(chǎn)方式；TCL空調(diào)器生產(chǎn)；應(yīng)用

中圖分類號：F426 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

社會的進(jìn)步離不開生產(chǎn)方式的提升，同樣的生產(chǎn)方式的提升也促進(jìn)了人們的生活水平越來越高，生活質(zhì)量越來越優(yōu)越。而所謂生產(chǎn)方式，具體指的是在現(xiàn)今社會中人們對生活所需要的物質(zhì)基礎(chǔ)的謀求方式，在謀求物質(zhì)基礎(chǔ)的過程中，人們與自然界中其他生物之間形成了各種聯(lián)系，在這其中生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容就是生產(chǎn)力，其生產(chǎn)形式就是社會關(guān)系，而生產(chǎn)方式是這兩者在物質(zhì)基礎(chǔ)的獲取過程中的一種統(tǒng)一。而對于新的生產(chǎn)方式我國曾經(jīng)提出了《中國制造2025》：堅持“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針；堅持“市場主導(dǎo)、政府引導(dǎo)；立足當(dāng)前、著眼長遠(yuǎn)；整體推進(jìn)、重點突破；自主發(fā)展、開放合作”的基本原則，通過3步走實現(xiàn)制造強(qiáng)國的戰(zhàn)略目標(biāo)。我司通過精益生產(chǎn)把制造一臺TCL空調(diào)器的時間從720s減少到580s，成熟的自動化一起形成一個流，不成熟的再通過工序前置的方法逐步實現(xiàn)自動化，成熟后再次形成一個流，最終實現(xiàn)工業(yè)4.0 。

1.精益生產(chǎn)方式的概況

精益生產(chǎn)是由美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組的研究者約翰.克拉弗伊克率先提出的一個生產(chǎn)概念，當(dāng)時應(yīng)用在日本汽車的生產(chǎn)工業(yè)中，它是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，人員組織，運行方式以及市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速適應(yīng)用戶不斷變化的需求，同時還可以對生產(chǎn)過程進(jìn)行有效精簡，避免生產(chǎn)浪費的現(xiàn)象發(fā)生，從而最終能夠讓企業(yè)生產(chǎn)達(dá)到預(yù)想中的結(jié)果。精益生產(chǎn)方式的盛行和推廣，使得我國的制造企業(yè)不僅減少了人力資源輸出利用，縮減了生產(chǎn)制造所需要的占地面積，而且在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下還能夠不斷開發(fā)出新的品種，同時還減少了產(chǎn)品庫存量，提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，這對于我國的制造企業(yè)來說無疑于是一個福音，尤其是家電制造企業(yè)更是面臨著更大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

2.精益生產(chǎn)方式在TCL空調(diào)器生產(chǎn)中的具體應(yīng)用

2.1 TCL空調(diào)器室內(nèi)機(jī)精益生產(chǎn)線項目的概況

2011年家電產(chǎn)業(yè)集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部作出2011年～2013年的發(fā)展規(guī)劃，擴(kuò)建中山工廠第二基地作為空調(diào)器室內(nèi)機(jī)生產(chǎn)。為了營造系統(tǒng)改善的氛圍，使各種新管理方法和工具發(fā)揮最大效益，節(jié)約工廠生產(chǎn)面積，工業(yè)工程部引進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式，創(chuàng)造性地籌建“精益生產(chǎn)示范線-空調(diào)器室內(nèi)機(jī)精益生產(chǎn)線”。項目組對內(nèi)機(jī)生產(chǎn)線重新布局規(guī)劃，綜合運用精益思想、CELL單元化模塊思路，遵循巴恩斯平面作業(yè)理論，規(guī)范員工的流水作業(yè)習(xí)慣，利用MOD法分析數(shù)據(jù)，經(jīng)工藝及IE部門評估優(yōu)化將操作工位數(shù)量由55個減少到36個，最終確定了內(nèi)機(jī)精益生產(chǎn)線方案。2011年8月經(jīng)自動化設(shè)備課對該項目進(jìn)行了對外招投標(biāo)，確定由深圳市宏盛佳電子設(shè)備有限公司承接該內(nèi)機(jī)精益生產(chǎn)制作，2011年12月—2012年3月底完成設(shè)備安裝調(diào)試，2012年4月投入試生產(chǎn)，2012年9月正式投入生產(chǎn)。

2.2 精益生產(chǎn)方式的具體實施

2.2.1 精益生產(chǎn)線整體布局

精益生產(chǎn)線主體平面規(guī)格為38m×7m，經(jīng)工藝及IE部門評估最終確定總共36道工位，線體照明系統(tǒng)由LED節(jié)能硬件構(gòu)成，生產(chǎn)所用高壓及石油氣均通過產(chǎn)線上方專用導(dǎo)軌傳輸，備料區(qū)域及工裝車周轉(zhuǎn)區(qū)與生產(chǎn)主線體僅通道之隔，降低物料流通的成本。使所有崗位形成順暢的工位流，柔性精益生產(chǎn)線平面布局如圖1所示。

精益生產(chǎn)線體均采用工裝板移動，通過小電機(jī)提升后自由落體回板，推板力為零，系統(tǒng)設(shè)定推板時間為2s（同時自互檢），主線體操作崗位工序平面布局如圖2所示。

精益生產(chǎn)線的整體布局具有許多優(yōu)點，比如員工排位緊湊，在制品存量小，利于安全生產(chǎn)；物流路線更暢通，占用生產(chǎn)面積小，有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)；能夠快速適應(yīng)市場與計劃變更，可根據(jù)計劃靈活增減及調(diào)整操作人員；容易暴露問題點，生產(chǎn)線無阻力。在制造系統(tǒng)內(nèi)部，總裝流水線作為最終的產(chǎn)品輸出和品質(zhì)效果輸出的關(guān)卡，其作用好比整個制造系統(tǒng)的“火車頭”，拉動著整個體系奔跑。

2.2.2 精益生產(chǎn)線的具體設(shè)計

線體動作概述：起始工位人員把空工裝板條碼貼上，推到下一個工序進(jìn)行組裝。以此類推，推至最左側(cè)牛眼臺，然后轉(zhuǎn)到對面組裝產(chǎn)品，從左至右，以此類推。完成組裝固定接收組件后，推到對面進(jìn)行成品測試，如發(fā)現(xiàn)問題時，測試人員把問題點寫明貼到產(chǎn)品上。繼續(xù)進(jìn)行其他功能測試，在產(chǎn)品完成測試后，進(jìn)入清潔工位。清潔人員同時把問題機(jī)推到對面維修段進(jìn)行維修，維修人員根據(jù)注明的問題點進(jìn)行維修。維修完成后，再返回測試段，進(jìn)行測試。產(chǎn)品測試合格，進(jìn)入包裝區(qū)，進(jìn)行產(chǎn)品包裝，產(chǎn)品包裝完成后，推到回板升降機(jī)上。升降機(jī)上的氣動推桿機(jī)構(gòu)把產(chǎn)品與工裝板分離，產(chǎn)品進(jìn)行封箱、打帶。工裝板則返回至起始位置做下一循環(huán)工作。

2.2.3 精益生產(chǎn)線體平衡率測算

通過對精益生產(chǎn)線工站時間測算，對比動力產(chǎn)線實際操作數(shù)據(jù)，可得（不含班組管理及返修人員）動力產(chǎn)線編制共計55人，線體平衡率為74.14%，精益生產(chǎn)線編制36人，平衡率為87.78%。

2.3 精益生產(chǎn)線的設(shè)計亮點

以“精益生產(chǎn)”思想為指導(dǎo)，柔性精益生產(chǎn)線崗位布局及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序，體現(xiàn)出其明顯的優(yōu)越性，下面選取部分設(shè)計亮點進(jìn)行分析。

2.3.1 條碼預(yù)裝/底座上線崗位

2.3.2 電控部件預(yù)裝（物流配送沒有計算有形收益）

2.4 精益生產(chǎn)線的管理亮點

精益生產(chǎn)線管理模式的實施必須采用管理流程再造（BPR）的模式。從規(guī)范化管理與小團(tuán)隊項目管理進(jìn)行推進(jìn)。規(guī)范化對內(nèi)機(jī)精益生產(chǎn)線現(xiàn)場流程管理，以客戶需求拉動為核心，以關(guān)注流程增值為目的，對現(xiàn)場流程進(jìn)行局部化設(shè)計與優(yōu)化，有機(jī)整合各單位的資源和能力，打破傳統(tǒng)的職能邊界，重整各單位工作內(nèi)容，使執(zhí)行力到位，提高生產(chǎn)效率。

2.4.1 流水作業(yè)及管理理念的培訓(xùn)

由于傳統(tǒng)的動力線的特點，使得生產(chǎn)管理人員及工人滿腦子都是走動與單一動作的老觀念，改變員工的作業(yè)習(xí)慣是個很大的調(diào)整。通過前期的培訓(xùn)讓大家知道手推線的優(yōu)點，知道手推線給大家?guī)淼囊嫣帲痪嫔a(chǎn)線的管理理念；最后講解為了確保流水線順暢運行，員工必須執(zhí)行的SOP作業(yè)原則。所有在線員工都不用做記錄，讓生產(chǎn)到得很好的執(zhí)行。

2.4.2 班組長的新產(chǎn)線管理培訓(xùn)

對突破單項進(jìn)行升級獎勵，對連續(xù)保持若干時間效率的員工進(jìn)行升級獎勵，讓員工精神上感受公司關(guān)懷！

2.4.3 新的現(xiàn)場質(zhì)量管理思路

巡檢提升為現(xiàn)場質(zhì)量管理層次，對每個崗位進(jìn)行監(jiān)督并記錄，增加《巡檢報告》，整合質(zhì)量記錄。

2.4.4 新的計劃統(tǒng)計思路

《成品令》是生產(chǎn)過程起作信息收集、傳遞和處理的文件，是應(yīng)用信息技術(shù)，按業(yè)務(wù)過程設(shè)計并制定解決企業(yè)信息傳輸和處理問題的方案。

2.4.5 新思路主要做法

采取先僵化、后固化、再優(yōu)化的程序?qū)嵤I(yè)務(wù)流程管理。流程的重新整合會影響到某些部門的既得利益，因此，流程管理的基本出發(fā)點應(yīng)以市場、客戶和效益為中心。實施現(xiàn)場流程管理時十分注重標(biāo)準(zhǔn)化的理念，采取先僵化、后固化、再優(yōu)化的程序?qū)嵤┈F(xiàn)場流程管理，同時，通過管理上的變化，激勵機(jī)制和企業(yè)文化思想，幫助TCL員工建立新的價值觀。

2.5 臨時利用工位前置加工方法實現(xiàn)精益物流

精益物流設(shè)計，已實現(xiàn)單件流的目標(biāo)。相對來說目前的設(shè)備和工藝，尚不能實行精益物流，因此需要采用工位前置加工的方法。由于工位前置方法的實施有效實現(xiàn)了料箱化與帶輪周轉(zhuǎn)車化，所有產(chǎn)品、在制品的包裝都是標(biāo)準(zhǔn)化的、符合人機(jī)工程（方便操作工取、放零件，方便物料工裝卸等），而且每一料箱內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量都是固定的，一旦有短缺或多件，可以一目了然地發(fā)現(xiàn)。料箱大小的設(shè)計以半小時送料為標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量設(shè)計為15的倍數(shù)裝箱或周轉(zhuǎn)車為原則。精益物流的成功實施還需要精益計劃——生產(chǎn)前的全部資料匯總。同時由于工序前置的實施，臨時解決當(dāng)前物流包裝不規(guī)范現(xiàn)象，隨著物聯(lián)網(wǎng)和AGV的發(fā)展，必定實現(xiàn)物料配送直接上線。精益物流是精益生產(chǎn)成功實施的重要一環(huán)，但是ERP系統(tǒng)的實施沒有完全起到優(yōu)化物流和生產(chǎn)計劃過程，并未能給企業(yè)帶來預(yù)計的收益，因此未來推動MES系統(tǒng)，需要采集大量準(zhǔn)確、詳實的設(shè)備、物料、人員、產(chǎn)品等方面的大數(shù)據(jù)。

2.6 智能自動化的實現(xiàn)

傳統(tǒng)空調(diào)行業(yè)是通過打釘來防止封箱翹起，但是這種生產(chǎn)方法不僅成本高且浪費人力，而通過壓箱裝置則成功實現(xiàn)了無人化，有效地解決箱體翹起的問題。壓箱裝置組成：壓箱為兩段流利條、帶動力轉(zhuǎn)輪、無動力轉(zhuǎn)輪、氣缸、回板，如圖3所示。產(chǎn)品裝入包裝箱里，人工輕折蓋推入回板區(qū)，氣缸推進(jìn)壓箱裝置，靠旋轉(zhuǎn)輪往前，停在兩段壓箱中間，靠下臺往前擠后進(jìn)行封箱機(jī)。回板采用繼電器控制。上下前后皆可調(diào)——孔位拉拔，操作方便。另外還有自動包裝螺釘，自動垛碼機(jī)，使得自動化標(biāo)工成功實現(xiàn)了30s，自動化率約5%。

2.7 精益生產(chǎn)線的成果優(yōu)勢

經(jīng)過兩年時間的精益生產(chǎn)線的投入使用，與傳統(tǒng)的皮帶生產(chǎn)線相比，精益生產(chǎn)線取得了較好的成績：12～13年標(biāo)工效率較皮帶線提升27.6%（皮帶線39.8%，精益線50.8%）P15；14年標(biāo)工效率較皮帶線提升48.4%（皮帶線41.9%，精益線62.2%）；員工利用率提高34.2%[（55-36）/55]；轉(zhuǎn)產(chǎn)首件生產(chǎn)時間較皮帶線縮短20min（皮帶線30min，精益線10min）；裝配直通率較皮帶線提升1.4%（皮帶線96.24%，精益生線97.6%）；耗電節(jié)約40.26%、面積節(jié)約24.3%（耗電由11.054kW/線減到6.603kW/線；占地面積由404.44m2減少至306.11m2）；U值較皮帶線穩(wěn)定提升36.5%（皮帶線0.52，精益生產(chǎn)線0.33，13年目標(biāo)0.60），而且內(nèi)機(jī)精益生產(chǎn)線在三廠內(nèi)卓越班組評比中，已連續(xù)7個月排名第一名！借助精益生產(chǎn)工具，通過不斷更新員工培訓(xùn)系統(tǒng)、物流配送系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、設(shè)計產(chǎn)品DFM評價體系、標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)及供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，結(jié)合績效管理，并按照《提高20%生產(chǎn)效率方案》規(guī)劃要求，應(yīng)用TCL人自己的智慧，相信精益生產(chǎn)線將為TCL空調(diào)創(chuàng)造卓越戰(zhàn)績。截止目前為止，我司通過精益生產(chǎn)把制造一臺TCL空調(diào)器的時間從720s減少到580s，再通過工序前置的方法逐步實現(xiàn)自動化，最終實現(xiàn)工業(yè)4.0。

結(jié)語

綜上所述，本文以家電產(chǎn)業(yè)集團(tuán)TCL空調(diào)器室內(nèi)機(jī)精益生產(chǎn)線項目為例，探討精益生產(chǎn)方式在TCL空調(diào)器生產(chǎn)中的具體應(yīng)用。首先對精益生產(chǎn)方式的發(fā)展由來進(jìn)行了論述，其次對TCL空調(diào)器室內(nèi)機(jī)精益生產(chǎn)線項目進(jìn)行了概況分析，從精益生產(chǎn)方式的具體實施，TCL空調(diào)器室內(nèi)機(jī)精益生產(chǎn)線的設(shè)計亮點和管理亮點，臨時利用工位前置的加工方法實現(xiàn)精益物流，智能自動化的實現(xiàn)以及利用精益生產(chǎn)線所取得的成果優(yōu)勢具體分析探討了精益生產(chǎn)方式在TCL空調(diào)器生產(chǎn)中的應(yīng)用，希望本文的分析探討對我國精益生產(chǎn)方式的推廣應(yīng)用和制造企業(yè)的生存發(fā)展能起到一定的啟迪作用。

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