化工企業風險控制與安全管理探究

鄭嵐清（常熟市安全生產監督管理局，江蘇 蘇州 215500）

化工企業風險控制與安全管理探究

鄭嵐清（常熟市安全生產監督管理局，江蘇 蘇州 215500）

近年來，隨著我國科學技術的不斷提高和社會經濟的飛速發展，許多行業都發生了翻天覆地的變化，化工行業更不例外，尤其是由于化工技術和化工設備的進步，我國的化工生產趨向于大型化和自動化。但是，在化工生產效率和質量日益提高的同時，一些安全事故的發生頻率也隨之增加，不僅嚴重威脅著生產人員的生命安全，更制約著化工企業的發展與進步。就此，本文便將從化工企業的生產特點、事故原因、風險分析等方面出發，對靜態和動態兩方面的風險進行更加深入的探討，并指出相應的解決方法，以希冀給予廣大化工企業一些幫助和建議。

化工企業；風險控制；風險分析；安全管理；靜態；動態；有效方法

進入二十一世紀以來，我國的工業逐漸進入了一個高速發展的階段之內，一方面促進了我國社會經濟的繁榮發展，提高了我國的國際影響力，但是同時大規模的工業生產也給人們帶來了更多潛在的安全隱患，如在2005年11月中國吉林石化發生的爆炸事故，不僅造成了重大的人員傷亡和設備損失，還對周圍的水環境造成了很嚴重的污染。基于此，如何有效的預防化工生產中安全事故的發生，將安全事故帶來的損失降到最低，已經成為了我國化工企業所必須重視的重要課題。但是，目前我國許多化工企業都缺乏較為系統、完善的風險控制與安全管理體系，尤其是未能充分運用計算機網絡技術等新型現代化技術，進而直接導致了一些安全事故的頻發，嚴重影響了企業的發展與進步，針對這一點，我們必須切實提高認識，并探索出更加有效的解決措施。

1 化工企業風險研究

1.1 化工企業的生產特點

1.1.1 危險性

化工企業的生產普遍具有一定的危險性，一方面化工生產所涉及的化工產品大部分皆為易燃易爆、強腐蝕性或有毒有害的物質，稍有不慎便會對生產人員的生命安全造成威脅；另一方面，由于化工生產的過程存在一定的不確定性，很容易由于一些外界因素而引發大規模的安全事故，給企業的發展帶來很大的影響。

1.1.2 大型化

隨著科學技術的發展，化工生產也逐漸趨向于大型化和連續化，尤其是一些大型生產設備的逐漸研發和應用，使得化工生產規模越來越大，需要涉及的專業領域越來越廣，對配套技術和技術人員的要求也越來越高。

1.1.3 復雜性

化工生產的本質是化工產品的化學反應過程，而由于化學反應是一個極其復雜的過程，因此化工生產具有很高的復雜性，一般需要經過較多的工序和復雜的加工單位才能完成。

1.1.4 自動化

隨著自動化技術的發展，許多自動化設備的研發和應用為化工生產提出了全新的發展契機，尤其是在進行一些較為復雜的危險作業時，采用自動化設備不僅可以降低因人為操作不當等意外事故而造成的人員損失和經濟損失，還可以大幅提高操作的精度，促進生產效率和質量的全面提高。

1.2 化工企業風險辨識

1.2.1 預先危險性分析法

預先危險性分析法是一種主要適用于化工工程項目或工藝裝置的開發初期、設計階段或建設初期危險識別的風險辨識方法，其主要通過對工程存在的危險源進行分析來對化工生產進行風險控制和安全管理，可以幫助方案設計人員設計更加科學、更加安全的生產方案。

1.2.2 危險與可操作性分析法

危險與可操作性分析法是一種可以通過對化工生產方案的危險性與可操作性進行綜合分析來對生產風險進行控制的風險辨識方法，其主要適用于化工生產方案的設計階段和設備的運行初始階段。

1.2.3 安全檢查表法

安全檢查表法主要運用于對化工生產過程中各類設備設施的風險辨識，尤其是對危險隱患的判別和控制。運用安全檢查表法，工作人員可以將所有化工設備的不安全隱患進行制表匯總，從而可以有效分析出化工設備存在的風險種類，并對其進行預防和控制，最終達到保障化工生產順利進行的作用。

1.2.4 工作危害分析法

工作危害分析法主要指對化工生產過程中各類生產人員操作行為中可能存在的危險因素進行的分析，通過對操作人員操作缺陷的控制，可以判斷出在化工生產過程中可能發生的事故種類，進而便可以采取一些相應的措施來進行預防。

1.2.5 事件樹分析法

一般來說，通過對過去發生的事故進行分析，便可以得出某一化工生產過程中的風險因素，而運用事件樹分析法就可以按照事故的發展順序來構建一個完善的事故預防系統，從而起到良好的事故預防效果，減少各類安全事故的發生次數。

1.3 化工企業風險種類分析

在化工企業的生產過程中往往存在著各種各樣的風險，而由于其存在狀態、發展過程、觸發條件都存在很大的差別，因此在對化工生產風險進行管理和控制時，首先應注意的便是應合理劃分各種風險的種類，以便在事故發生時能夠快速的辨別和解決。一般來說，化工企業的風險可以分為靜態風險和動態風險兩種。其中，靜態風險又稱固定風險，主要包括物理因素、化學因素等造成的風險，是化工安全事故發生的根本原因。而動態風險主要指由人為操作不當以及一些外界因素所造成的風險，往往存在很大的不確定性，因此控制起來有一定的難度。

2 化工企業風險控制與安全管理的有效措施

2.1 靜態風險控制與管理

2.1.1 提高風險辨識水平，加強靜態風險管理

對于靜態風險的控制管理工作來說，其工作的重點應為對危險源的辨識和確認，如對化工設備、化工材料的風險因素的辨別，而只有清楚的辨識了化工生產的危險源，才能有效的對其進行控制和監督，最終達到減少安全事故發生頻率的目的。基于此，化工企業必須努力提高自身的風險辨識水平，加強在靜態風險方面的管理力度。首先，工作人員應積極運用經驗分析法等風險辨識方法，對生產現場各類設備的運行情況進行監督和管理；其次，應結合完善的風險評估標準對生產過程中的各類風險進行評估，包括對事故發生可能性、事故嚴重度和風險等級的評估和劃分等；最后，應建立健全一個專業的風險控制管理體系，形成一套較為科學的風險辨識工作模式，保證風險監管的全面、系統。

2.1.2 健全科學預防機制，構建事故處理隊伍

化工企業應努力構建一支專業的化工安全事故緊急處理隊伍，并通過不斷健全事故預防機制，保證安全隱患能夠在第一時間發現并加以解決，從而有效降低安全事故帶來的損失，推動企業的長期發展。

2.1.3 加大資金引入力度，提高企業硬件實力

隨著科學技術的發展，化工設備有了全新的進步，安全也逐漸成為了化工設備研發生產廠家所重視的一個重要因素。在此背景下，為了提高對靜態風險的控制力度，化工企業必須不斷加大資金引入力度，引進更加先進、更加安全、更加環保的化工設備，尤其是應引入新型的自動化設備，從而有效降低人力成本，減少安全風險給生產人員帶來的生命威脅。

2.2 動態風險控制與管理

2.2.1 加強宣傳教育力度，規范操作人員行為

目前，雖然一些較為復雜的化工工序已經由自動化設備代替了人為操作，但是由于化工生產涉及環節較多，大部分環節仍為人為操作，而在人為操作的過程中，就很可能因為操作不當而造成一定的動態風險，嚴重時甚至會造成大規模的安全事故，給企業帶來難以估計的損失。基于此，企業必須加強宣傳教育力度，切實提高操作人員的責任意識，將安全事故扼殺到搖籃之中。一方面，企業應建立健全完善的獎罰機制和薪酬機制，努力提高生產人員的工作熱情和工作積極性，在保證生產質量的前提下大幅提高生產效率；另一方面，應明確責任到人，并通過建立科學的監管體系，盡量減少因操作不當而引起的安全事故。

2.2.2 加強預警監管力度，配備全套消防設施

在規范生產人員操作行為的同時，企業也應不斷加強預警監管力度，做到意外事故的及時發現、快速處理。此外，企業還應努力配備全套的消防措施，并定期進行更換和保養，將安全事故的影響降到最低。

3 結語

工業的發展是時代的必然，更是人類的需要。針對化工生產中的風險，我們必須切實提高認識，將風險給企業帶來的影響降到最低，從而有效促進我國化工企業及整個行業的進步與發展。

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