提升化工工藝節能降耗的策略研究

周發鋒(青海鹽湖鎂業有限公司,青海 格爾木 816000)

提升化工工藝節能降耗的策略研究

周發鋒(青海鹽湖鎂業有限公司,青海 格爾木 816000)

文章通過對化工工藝采取節能降耗策略的重要性進行分析，結合多年的工作實踐經驗，闡述一些關于化工工藝節能降耗的有效提升策略。旨在提升化工工藝水平，實現資源利用最大化。

化工工藝;節能降耗;提升策略

1 分析重要性

(1)推動化工工藝發展持續性 自全球經濟一體化形成后，國內化工企業所面臨的市場競爭壓力，不僅有來自國內同行的，還有國外其他化工企業的。加之在能源短缺的情況下，人們對于能源的需求卻在不斷增加，面對這樣的情況，化工企業想要獲得發展持續性，就需要采取節能降耗措施。

(2)降低環境污染程度 化工企業本身的經營生產過程就存在著一些環境污染問題，這是因為他們在生產過程中會產生一些煙塵、二氧化硫、粉塵及二氧化碳等污染物，而這些污染物有些不加以處理便會直接排放到空氣中、河流里，加之化工企業長時間、大量的向空氣、河水中排放污染物，不僅會加劇環境溫室效應，而且在一些污染嚴重地區還會產生酸雨。諸如：當前困擾我國國民生活的霧霾很大程度上是由化工企業生產、污染物排放引起。基于此，對于化工企業而言，想要提升化工工藝水平，采取節能降耗措施非常重要，有效地節能降耗策略，在減少各資源開發利用率的同時，還會降低污染物排放量，這對于環境的保護、生態的保護，以及化工企業可持續發展都有著巨大貢獻。

(3)減少成本投入，獲取最大效益 化工企業生產化工產品最主要的生產方式便是通過能源消耗，顯然這一生產過程需要大量的能源為支撐，從另一方面說便是對于能源的消耗量較大，而對于當前的社會發展而言，人們的環保意識、能源節約意識在不斷增強，而化工企業想要獲得更高的社會效益和經濟效益，就需要采取節能降耗措施，因為只有這樣才能夠合理縮減產品生產能源投入的情況，逐步增大產品產出比，這意味著合理的節能降耗過程，在保證企業獲取最大經濟效益的情況下，還能保證企業獲得更多的社會效益，塑造良好的企業形象。

2 有效提升策略

(1)減少動力消耗 結合多年的工作經驗我們發現，首先電機推動系統在生產運行過程中需要大量的電能，而為了達到節能效果就需要使用到變頻控制調速器，主要是在變頻節能調速方法的利用下對普通閥門靜態調節設備各功能進行完善，這樣一來便能使電機推動系統所含有的能源輸入輸出過程維持在平衡態，尤其是對于那些運行負荷較小的設備來講，應盡可能地避免出現電推動系統長時間工頻的情況，以免出現電能損耗量較大的問題。隨后應對電石生產工藝實施升級改造操作，尤其是在電石生產工藝改造之時，應對稍好的石灰進行破碎和篩分處理，隨后破碎篩分后的石灰應送往石灰倉進行儲藏待用；然后將那些和電石生產要求相契合的焦炭、石灰等應根據相關規定實施配料配比，并用斗式提升機將制備好的爐料送往爐頂料倉，然后再通過料管將爐料送往電爐內，緊接著爐內電極電弧墊同爐料自身所攜帶的電阻熱反應發生作用，便生成電石。

此外，針對電石爐對石灰石原料要求較高的問題，我們要求石灰石原料活性必須被控制在三百三十毫升以上，即石灰石的活性度越高，其電解反應速度越快，并且所需要的電量能耗越小。結合經驗我們認為煅燒石灰石使用的主機設備應當選用帶有豎式預熱器裝置的回轉窯，因而其不僅煅燒出來的石灰石活性度較高，生過濾較低，而且可利用燃燒熱值的范圍較寬，而單位的能耗值較低，尤其是煅燒出的質量特別穩定，利于節約煅燒時間及生產成本。最后應使用污水回用技術，化工企業在經營生產過程中，需有效地對水資源進行利用和管理，杜絕出現滴水、漏水等問題，此外還需要認真的對化工生產過程中污水實際的利用情況進行分析，隨后采取污水回用技術，以增大水資源利用效率。并且在污水利用過程中，會產生一定量熱能，而為了起到污水節能效應，需要增大剩余熱能利用效果，就必須采用科學手段提高污水利用效率。

(2)引進新生產工藝 引進先進的生產工藝、技術以及設備等，有助于增大化工產品生產速度，增大產品產率及轉化率，以此降低產品生產的能源消耗。通過對化工產品生產特征，以及化學反應本身的特點進行考慮，我們認為引進先進的節能工藝、節能技術，有助于提升生產效率，有助于增加經濟效益。但需要注意的是，選擇新生產工藝需要從化工企業生產的實際出發，應選擇能源轉換率較高、操作便捷以及可連續性進行的生產工藝，因為只有滿足這樣的要求，才能夠減少化工產品生產過程中不必要的能源損耗。

(3)提高生產工藝水平 首先應在先進生產技術的應用下，逐步降低化工產品生產過程中所產生的外部壓力，隨后需科學估算出化工產品生產過程中出現的反應壓力，并且只有在化學反應持續性得到保障的基礎上，才能夠降低生產過程中的電能損耗。需要注意的是，只有在適宜的生產環境下生產化工產品，才能夠確保生產工藝應用的有效性，而為了進一步提高生產工藝，就需要降低產品生產環節所需的吸熱反應溫度，以此降低系統反應所需熱能量，從而保證生產工藝較高的熱能利用效率。此外，在生產工藝應用過程中，需不斷增加化學反應轉化率，因為只有這樣才能夠防止化學副反應一類的問題不會出現，也只有這樣才能夠減少化工產品生產過程中不必要的能源損耗。

3 結語

綜上所述，社會不斷的發展，對環保的要求越來越高，在這樣的時代背景下，文章對化工企業在日常生產中采取節能降耗措施的重要性進行了分析，隨后結合經驗，闡述了一些有效提升策略。簡單說來，化工企業想要獲得更多的經濟效益、社會效益，就必須提升節能降耗應用水平，逐漸引進新的生產工藝、生產設備和生產理念，保證化工工藝應用的有效性。

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