化工工藝中的節能降耗及實現技術分析

張 鍇

化工工藝中的節能降耗及實現技術分析

張 鍇

（河南晉開化工投資控股集團有限責任公司，河南 開封 475000）

本文首先分析了化工工藝中節能降耗技術的重要性和內容，然后闡述了化工工藝中的能源消耗問題，最后總結了化工工藝中節能降耗實現技術，即提升化工企業的管理力度、加強技術設備更新和完善、優化化工工藝、提升機械設備的工作效率、使用阻垢劑等。

化工工藝；節能損耗；能量耗損；重要性；實現技術

1 化工工藝中節能降耗技術的重要性和內容

1.1 重要性

隨著經濟迅速的發展，人們的消費理念也逐漸發生變化，對物質的要求逐漸提高。市場上各類物質層出不窮時，會導致材料大量損耗，也會增加化學廢料的產生。目前，人們的環保意識較低，其大肆排放各類化學用品，對環境造成嚴重污染。例如：由于燒烤造成的霧霾、水資源污染、氣候變暖等。加上工農業的迅速發展，導致很多有毒、有害物質產生。

化學工藝在生產過程中會排出很多有毒物質，若無法有效控制這些有毒物質，就會造成嚴重的后果，不僅對生態環境造成影響，還會嚴重影響人們的健康。因此，必須要在化工工藝生產過程中加入節能技術，在再生產過程中減少能源損耗的同時，有效杜絕有害物質的排放。

1.2 內容

通過分析化工企業的生產過程和工藝特點能夠發現，在設計化工工藝時，要以各類環節的參數為依據，設計出最基礎的組成部分，同時還要優化整個化工生產過程，確保整個生產過程處于穩定狀態，同時還要將化學反應的轉化作為基礎，對工藝流程進行有效控制，構建出最優節能流程圖。在實際化學生產過程中，必須要明確各類熱量、質量的計算內容，以設計出合適的節能降耗的工藝流程，從而有效提升化工企業的生產效率。

需要注意的是，在研究化工工藝節能降耗的過程中，化工工藝的選擇條件要以生產需求為基礎，在確保化工生產效率的基礎上，對成產成本進行有效控制，主要包括：①對原料的組成進行分析，確保反應過程中設計的優化，為后期的生產提供有力保障；②在設計化工工藝時，要優化生產過程，確保化工反應滿足生產的需求；③要對化工工藝的參數進行有效控制，確保生產過程的高效率。

2 化工工藝中的能源消耗問題

結合相關資料能夠得知，化工企業本身就是一種損耗較大的行業，在化工生產過程中，主要分為能量損耗和能量浪費兩方面。在實際生產過程中，由于工藝流程不合理、化學反應不可逆轉等因素，會導致化工工藝生產過程中能源的耗損是不可避免，降耗只是將功率降低到最小，并沒有達到節能的目的。結合相關資料能得知，在實際生產過程中，絕大多數能源消耗都是由操作技術不規范導致的。因此，必須要加強相應防范措施，引進國外先進的技術，改造生產設備，避免在操作過程中出現不規范操作，從源頭上降低能源損耗，以達到節能的目的。

3 化工工藝中節能降耗實現技術

3.1 提升化工企業的管理力度

在化工工藝生產過程中，直接影響化工企業效益的就是生產過程中的能量轉換、傳輸效率，因此，需要完善化工企業對生產過程中的能源管理制度，確保在生產過程中，化工企業能將能源的利用率提升到8%～25%［1］。完善化工企業的管理力度可以從以下幾方面入手：①要定期統計出生產過程中能源的消耗，每日都要計算出各個時間段的傳熱系數；②實施職工的工作責任制，增強工作人員的崗位責任意識，以提升施工人員、施工所需要的機械設備的工作效率；③要合理使用設備，還要定期維護設備，結合實際情況，建立起滿足生產需求的化工工藝流程，降低生產過程中造成的能源消耗。

3.2 加強技術設備更新和完善

在現代化工工藝生產過程中，施工設備和技術是最基本的要求，但由于科學技術的迅速發展，傳統化工工藝的施工流程已無法滿足當前的工藝需求，所以，必須引進先進的工藝技術，先進的工藝設備，在化工企業生產過程中運用先進的技術，以有效將能源消耗降到最低，降低生產成本，確保企業能獲得較大效益。在化工生產過程中，要以化工產品的特點為基礎，先將各個產品分離開，確保在生產過程中各個能量之間的統一，優化操作流程，確保操作過程的節能性、連續性，提升能量之間的高質量轉化，最大程度地降低能量消耗。

3.3 優化化工工藝

通過分析化工工藝生產過程中節能降耗的相關問題，對生產工藝進行科學優化，結合實際生產情況，采取相應的處理措施。

3.3.1 催化劑處理措施。催化劑處理措施是有效提升催化劑的活性［2］。眾所周知，在化工生產過程中，催化劑具有較強的作用，能緩解或加速化學反應，能降低溫度壓力、生產產品過程中的能量損耗，從而提升產品之間的轉換率。在使用催化劑時，能有效降低化工工藝生產過程中副產物的產生，近而降低原料的使用量，減少生產過程中能源的消耗。

3.3.2 變頻節能調速設備。在化工工藝生產過程中運用變頻節能調速，能有效降低電能損耗。變頻節能調速屬于動態調速，能對傳統化工生產中的靜態閥門進行調節，根據實際生產情況，對化工工藝生產的設備進行改造、升級，確保化工工藝在生產過程中電機的運行系統處于一個比較平衡的狀態，以有效減少生產過程中電能資源的浪費。

3.3.3 重視生產污水的回收。化工生產過程中會產生很多污水，化工企業必須要加強對污水的回收力度，引進一些先進的回收技術，有效提升水資源的利用率，減少化工企水資源的浪費。化工企業必須要重視電能、熱能及水資源的有效利用，同時還要對生產過程中的余熱和余量進行有效利用。就實際情況而言，在化工工藝生產過程中，污水處理廠的能源消耗也較大，這就需要我國相關部門深入研究污水處理技術，優化污水處理工藝，近而實現節能降耗的目標。

3.4 提升機械設備的工作效率

要想有效提升機械設備的工作效率，首先要提升機械設備的性能。在合理的生產條件、工作人員有效操作之下，提升機械設備的效率能有效降低能源消耗，達到節能的目的。在提升工作效率時，還必須考慮機械設備在生產過程中受外界壓力的影響。通過計算化學反應的壓力，能有效提升物質的穩定性，降低系統中的反應熱能，將不必要的化學反應分離出來，從而減少能量消耗。

3.5 使用阻垢劑

在化學工藝生產過程中，若長期使用加熱工具，設備內部的污垢就會增多，且有較多化學殘留，若長時間不清理，就會導致設備靈活性和加熱速度降低，近而影響化工生產速度。因此，必須要定期清理阻垢劑，去除設備內的污漬和殘留物，確保生產流程穩定進行。

4 結語

在化工工藝生產過程中，加入節能降耗技術能有效降低生產耗能。由于節能降耗技術涉及的內容比較廣，在實際化工工藝生產過程中，應引進先進的設備和技術，充分回收化學反應產生的廢水和余熱，還要加大監管力度，確保在化工工藝生產中節能降耗技術的實現。

［1］路學紅，徐昕，谷繪慧.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討［J］.低碳世界，2016（2）：11-12.

［2］王玥.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探析［J］.化工管理，2017（1）：196.

Analysis of Energy Saving and Reducing Technology in Chemical Process

Zhang Kai
（Henan Jinkai Chemical Investment Holding Refco Group Ltd.，Kaifeng Henan 475000）

This paper analyzed the importance and contents of energy saving technology in chemical pro?cess,and expounded the problems in the process of consumption of chemical energy,and finally summed up the implementation of energy-saving technology in chemical process,namely,management of chemical enterprises to enhance efforts to strengthen technical equipment renewal and improvement and optimization of chemical process,improve work efficiency,the use of mechanical equipment inhibitor etc.

chemical technology；energy saving；energy consumption；importance；realization technology

TQ083.4

A

1003-5168（2017）10-0141-02

2017-09-01

張鍇（1986-），男，本科，助理工程師，研究方向：化工工藝。