PLC控制系統(tǒng)故障檢測方法與應(yīng)用試論

彭衛(wèi)發(fā)

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展以及運用，使得我國的社會生產(chǎn)、生活發(fā)生了不同程度的變化。在此背景下，PLC控制系統(tǒng)憑借著自身的可靠性、功能性以及抗干擾等能力而獲得了相關(guān)領(lǐng)域的青睞，并在實際的運用過程中獲得了一定的效益。但是，PLC控制系統(tǒng)在實際的運行過程中，仍舊存在著較多的故障，不利于相關(guān)工作的有效開展。為此，需要技術(shù)人員加強對于PLC控制系統(tǒng)故障的檢測以及處理。本文基于此，分析探討PLC控制系統(tǒng)故障檢測方法與應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：PLC；控制系統(tǒng)；故障檢測；方法與應(yīng)用

中圖分類號：TM571 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）031-000-01

雖然PLC自動控制系統(tǒng)在運用的過程中具有較高的可靠性，但是該系統(tǒng)在實際的操作過程中涉及到的設(shè)備、元器較多，故而容易出現(xiàn)不同類型的故障，使得相關(guān)操作難以有效的開展。為此，需要工作人員在實際的作業(yè)過程中加強對于PLC控制系統(tǒng)故障的檢測，并根據(jù)故障類型作出處理，確保該系統(tǒng)的有序運轉(zhuǎn)。規(guī)避相關(guān)事故的發(fā)生。

一、PLC控制系統(tǒng)的故障檢測方法

目前，隨著PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用范圍不斷開拓，使得工作人員加強了對于該系統(tǒng)故障的檢測以及處理。在實際的作業(yè)過程中，工作人員總結(jié)出了不同類型的PLC控制系統(tǒng)的故障檢測方法：局部狀態(tài)檢測法、故障綜合檢測法、超時限故障檢測法、步進跟蹤檢測法等。對此，筆者進行了相關(guān)總結(jié)，具體內(nèi)容如下。

（一）局部狀態(tài)檢測法

該類檢測法在實際的運用過程中能夠?qū)删幊炭刂葡到y(tǒng)的輸出、輸入信號進行分析，并在此基礎(chǔ)上了解到信號、流程之間的關(guān)系，促進相關(guān)的技術(shù)人員對于系統(tǒng)故障的排除和診斷。目前，局部狀態(tài)檢測法主要運用在大型數(shù)控組合機床的故障檢測作業(yè)過程中。

（二）故障綜合檢測法

一般而言，為了存進可編程控制系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)中的輸入、輸出信號以及記憶裝置之間需要構(gòu)建起一定的運算關(guān)系。而這種關(guān)系一到出現(xiàn)故障，則會導(dǎo)致控制系統(tǒng)出現(xiàn)運行故障，不利于相關(guān)作業(yè)的有效開展。

為此，技術(shù)人員強了故障綜合檢測法的運用。其具體的操作就是將習(xí)慣性故障的邏輯程序安置在用戶程序之中，并以此為基礎(chǔ)，對運行邏輯問題進行信號輸出，促進了該系統(tǒng)諸項功能得以實現(xiàn)，比如預(yù)警、停機等。

（三）超時限故障檢測法

相關(guān)的研究發(fā)現(xiàn)：該系統(tǒng)在實際的運行過程中，為了確保各項流程的正常運轉(zhuǎn)，往往對各類機械設(shè)備的運行產(chǎn)生較為嚴格的要求，并對運行的時間區(qū)段、范圍等因素進行嚴格的管控。一旦相關(guān)因素的指標超過預(yù)設(shè)值，系統(tǒng)在運行的過程中往往會出現(xiàn)故障，不利于相關(guān)工作的有效開展。

為此，需要技術(shù)人員加強對于系統(tǒng)運行超時故障的處理，嚴格設(shè)置就設(shè)備運行的時間區(qū)段，或者借助定時器的使用實現(xiàn)對于工步動作的檢測。在借助定時器進行相關(guān)操作的過程中，需要確保定時器的時間間隔要比工步時間間隔多30%。只有這樣才能夠確保當工步運行超時限時，定時器能夠及時的發(fā)出故障信號，中斷設(shè)備的運行操作。目前，超時限故障檢測法憑借著其自身的優(yōu)點而被廣泛的運用在可編程控制系統(tǒng)的裝置保護作業(yè)的過程中，并在系統(tǒng)的電流繼電器等方面取得了不小的成效。

（四）行程定時器判斷法

事實上，為了確該控制系統(tǒng)在運行的過程中能夠?qū)Ω黝愒O(shè)備進行有效的控制作業(yè)，技術(shù)人員加強了對于各類指令的組合，并在此基礎(chǔ)之上進行各項操作。基于此，一旦控制系統(tǒng)未能夠依據(jù)相關(guān)的設(shè)計進行指示信號的操作，其往往會導(dǎo)致控制系統(tǒng)故障的出現(xiàn)。為了規(guī)避這一故障問題的出現(xiàn)，技術(shù)人員逐漸加強了對于行程定時器判斷法的運用，并在此基礎(chǔ)上借助設(shè)備的運行時間、間隔，對故障產(chǎn)生的原因進行診斷，并最終帶動系統(tǒng)的安全、平穩(wěn)運行。

二、PLC控制系統(tǒng)故障檢測方法的應(yīng)用

（一）移位寄存器實現(xiàn)故障檢測

目前，PLC控制系統(tǒng)故障檢測方法隨著移位寄存器的出現(xiàn)和推廣而獲得了廣泛的運用。事實上，移位寄存器在實際的運用過程中能夠?qū)?6種類型的檢測PLC控制系統(tǒng)故障進行有效的檢測和診斷。一般而言，移位寄存器會在PLC控制系統(tǒng)運行的過程中開始產(chǎn)生動作，在檢測作業(yè)的過程中，一旦移位寄存器在運行的過程中檢測到系統(tǒng)故障，其往往會朝著故障的位置方向移動，并在到達故障位置的時候?qū)υ摴收纤M行診斷和解決。一般而言，該設(shè)備在對故障進行解決完畢之后，往往會繼續(xù)移動，繼而由此實現(xiàn)對于系統(tǒng)內(nèi)部各元器件的檢測，確保系統(tǒng)的高效運行。

（二）信號輸入故障檢測

作為PLC控制系統(tǒng)故障檢測的重要方法以及組成部分，信號輸入故障檢測系統(tǒng)在實際的運行過程中能夠?qū)ο到y(tǒng)中各類設(shè)備的習(xí)慣性故障進行有效地檢測。信號輸入故障檢測方法在實際的操作過程中主要對系統(tǒng)中的開關(guān)、按鈕等元器件進行測試，從而由此實現(xiàn)對于系統(tǒng)運行故障的診斷以及處理。

目前，這類故障檢測的方法被廣泛的運用在某步進爐的控制系統(tǒng)之中，其具體操作是借助按鈕以及指示燈聯(lián)合測試方法進行相關(guān)作業(yè)操作。一般而言，一旦操作人員對按鈕、指示燈以及開關(guān)產(chǎn)生，則可以對其進行測試開，讓指示燈循環(huán)顯示，開關(guān)信號發(fā)生變化，則暫停指示燈循環(huán)。其具體的操作流程見圖1。

三、結(jié)語

隨著PLC自動控制系統(tǒng)的運用范圍的擴大，使得其在實際運用過程中存在著不同類型的故障。本文基于此，主要分析了四種PLC控制系統(tǒng)的故障檢測方法（局部狀態(tài)檢測法、故障綜合檢測法、超時限故障檢測法），并就PLC控制系統(tǒng)故障檢測方法的應(yīng)用（移位寄存器實現(xiàn)故障檢測、信號輸入故障檢測）進行了論述。筆者認為，隨著相關(guān)措施的落實到位以及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，PLC控制系統(tǒng)故障問題必將得到顯著的提升。

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