專利薈萃

專利薈萃

一種用于生產鋁壓鑄件的供液管的方法

美國專利US8771789

本發明供液管包括一個陶瓷內管和與之相復合的鋼制外管，供液管用于連接熔化爐和壓鑄機的柱塞套管。此外，本發明方法包括在外層鋼管的內圓周表面上制備一層Ni合金層，將外層鋼管埋在TiC顆粒中，并將TiC顆粒粘合在Ni合金層表面，然后將陶瓷內管放入內圓周表面粘合有TiC顆粒的鋼制外管中。

一種移出鑄坯的設備

美國專利US8800636

本發明提供了一種用于在鑄造后移出鑄鋁坯料的設置。該設置包括一個有抓取裝置的起吊設置和一個斜坡從鑄坑延伸延至運輸設置。起吊設置最好包括一個U形吊架，吊架由支柱和連接橫梁組成。每根支柱都支撐在它自己的輪式底盤或者帶輪小車上，連接橫梁與支柱相連接是為了提高U形框架的強度。

具有較高臨界斷裂應變性能的鋁合金汽車轉件的生產方法

歐洲專利US2012261034

本專利涉及的生產方法主要包括如下步驟：首先制備一種如下成分的鋁合金熔液（質量分數，%）：6.0～7.8Si、0.10～0.18Mg、Cu≤0.35、Mn≤0.6、Fe≤0.15,余量為鋁。將上述鋁合金熔液澆注成鑄件，然后進行熱處理。熱處理規范為：450～550℃保溫0.5～6h的固溶加熱處理，150～250℃淬火，保溫0.5～10h的時效處理，如此處理后鑄件可獲得>10%的臨界斷裂應變。

一種制造發動機鋁材料機匣的方法

中國專利CN201410279607.8

本發明公開了一種制造發動機鋁材料機匣的方法，所述方法將鈦合金管焊接成油路管道嵌鑄于航空發動機鋁合金機匣中，用以在航空發動機鋁合金機匣中形成復雜的油路，最后進行硫酸陽極化處理，得到符合設計要求的所述航空發動機鋁合金機匣。本發明提供的制造方法，既避免了不銹鋼管嵌鑄工藝帶來的鑄件增重和不能硫酸陽極化處理的不足，又避免了銅管嵌鑄腐蝕工藝耗時、耗材的不足。可應用于鑄有復雜油路的、具有表面硫酸陽極化要求的航空發動機鋁合金機匣的制造。

具有高變形能力的鋁合金板材及生產方法

美國專利US5944923

本發明推薦一種加工能力十分好的鋁合金板材，其成分(質量分數，%)如下：0.9～1.3Si、0.4～0.6Mg、0.05～0.15Mn、0.01～0.1Ti、〈0.2Fe、0.1Cu。用于模鍛潤滑的板材表面涂層(0.05～40μm)含有60-90%水彌散聚氨樹脂、5～20%硅化合物質點、5～30%天然黃蠟潤滑劑及其它諸多成分。合金表面經180℃烘干1h之后，其屈服強度為≥200MPa。板材的生產方法包括：鑄錠均勻化處理、熱軋和冷軋、蝕洗加工、涂潤滑涂層及板材熱烘干。

含鎳的過共晶鋁硅合金的砂型鑄造方法

歐洲專利WO2014158384

本專利提供一種含3.0%～6.0%Ni的過共晶鋁硅合金，但不含Fe、Cu、Mn等元素，可用于砂型鑄造，特別是消失模鑄造，其耐熱性能和機械加工性能都很好，打破了過共晶鋁硅合金在很大范圍內不能用于砂型鑄造的限制。

用于噴氣式客機機翼零件的鋁合金半成品

美國專利US5863359

本發明推薦一種有非再結晶組織的軋制厚板(8.0～55.9mm)及擠壓型材用鋁合金，用于制造噴氣式客機結構件中的下蒙皮、縱桁和側壁。該合金含成分如下（質量分數，%)：Cu3.6～4.0、Mg1.0～1.6、Mn0.3～0.7、Zr0.05～0.25、Fe≤0.05、Si0.03。其特點是強度性能(>420MPa)、斷裂韌性和變形抗力優良。該專利還介紹了具有非再結晶組織熱軋(400℃)厚板的生產工藝和熱處理制度(淬火和時效)。

韌性改進的可熱處理鋁合金制成的厚板及其生產工藝

美國專利US7135077

本發明的目的是軋制、鍛造或擠壓厚度超過12mm的鋁合金產品，通過固溶化進行熱處理、淬火和人工時效，其微觀組織的特性如下：在最終變形產品的四分之一厚度到中間厚度之間測量再結晶晶粒的體積分數小于35%，在再結晶區域之間的截獲距離大于250μm，大于300μm較好，大于350μm為最佳。

高效鋁熔煉系統

美國專利US5963580US

本發明涉及到鋁熔煉方法和貯存液態鋁的容器設備。在該方法中，液態鋁是采用浸涂有防止氧化的內涂層和防止液態鋁腐蝕的外涂層的鈦或鈦合金外殼的電加熱器進行加熱的。裝液態鋁的容器通過管道與加料箱連接。在加料箱內，通過泵加入過熱熔融鋁流化爐料。本發明的高效鋁熔煉系統可保證熔煉裝置的效率接近100%，使不可回收的金屬減少到2%。

加鎂和硅的高強鋁合金

美國專利US596175US2

本發明推薦一種Al-Mg-Si系(6XXX系)高強鋁合金的生產方法及成分。該合金(質量分數，%)含：0.2～2%Si、0.3～1.7Mg、0.32～1.2Cu、0.05～0.4Cr、0.01～0.4Fe、≤0.2Ti、<0.05Zn，以及以下元素中的一種或幾種：0.01～0.3V、0.001～0.1Be、0.01～0.1Sr。該合金的生產方法包括：生產有可調枝晶組織的鑄錠、均勻化處理、熱變形、蝕洗加工及后續時效。時效之后，合金的抗拉強度為420MPa，相對延伸率為10%。

一種壓鑄模具

美國專利US8757242

本發明提出了一種不易產生氣孔缺陷的壓鑄模具，這種模具的澆道在分支部分分為兩個澆道，而這兩個分開的澆道末端分別與鑄件型腔連接，其中澆道包含一個位于分支部分上游的主澆道和位于分支部分下游的多個分澆道，澆道窩是主澆道的延伸，其在分支部分有一個朝向主澆道的開口，并且開口的寬度大于主澆道的寬度。