供應商現場質量管理研究

邵文波

華晨汽車集團控股有限公司

供應商質量管理是一個在主機廠比較重要的管理內容，有的公司將其劃入質量系統管理，有的公司將其劃入配套采購系統管理，不管是在哪個系統管理，供應商質量的管理內容大致相同。供應商質量管理是一個從產品前期設計開發到批量生產最終到使用者手中的產品售后服務系統的質量管理過程。這里主要提到的現場質量管理是零部件批量生產的管理過程。

現場質量管理的內容是保證供應商產品進入裝配現場的一致性和符合性；以及裝配現場為滿足汽車生產制造過程中持續不間斷提供需要產品所進行的質量管理。現場質量管理的目標，是通過保證和提高產品質量、服務質量和裝配質量，降低物質消耗，保證車間生產來料及時性以及生產符合設計質量要求的產品，即實現符合性質量。現場質量管理的內容有四個方面：質量缺陷預防、質量保證、質量改進和質量評定。

如何做好現場質量管理？通常有量化的評估辦法，來衡量質量水平。例如：PPM、直行率、AUDIT這三個量化指標是非常重要的衡量現場質量水平的指標。作為現場生產的組織者，工廠裝配車間是非常關注量化指標的達成結果或完成水平的。這里作為供應商質量管理的工程師在對工廠提供產品服務過程中的工作內容就是現場質量保證的過程。

針對這些量化的現場質量管理指標，供應商質量工程師需要做的就是怎樣能夠使供應商批量提供的產品能夠滿足三個非常重要的內容：一是保證批量產品的符合性、二是保證批量產品的一致性、三是保證批量產品的持續按時供貨要求。為了能夠完成這些要求一下幾點工作就顯得至關重要了：

一、批量產品供應商的過程審核

過程審核是對供應商生產現場的審核，是量產產品保證質量非常重要的一項工作，也是預防質量問題發生的預防措施，提早發現問題提早處理，防止問題流出，質量問題遏制在供應商內部。同時也是主機廠幫助供應商提升質量綜合水平的重要方式之一。

現場質量管理以生產現場影響產品質量的有關因素和質量行為的控制和管理為核心，通過有效過程識別，明確流程，建立質量預防體系，建立質控點，制定嚴格的現場監督、檢驗和評價制度以及質量改進制度等，使整個生產過程中的工序質量處在嚴格的控制狀態，從而確保生產現場能夠穩定地生產出合格產品。現場質量管理實施涉及人、機、料、法、環、測，是一項系統工程，使其達到預定標準，過程才會穩定受控，產品一致性才會好。

(一)做好過程識別和結果應用

只有清楚每道工序和每個崗位的要求及相互關系，現場質量管理才會有效，因此回答清楚過程方法的十三個問題，即：要弄清本工序顧客是誰?供方是誰?要輸出/輸入什么?對輸出/輸入的衡量標準是什么?子過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點不受控或不穩定，輸出就會不穩定；不斷尋找發現問題的機會并找到解決問題的方法；把過程識別結果應用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業指導書中去，才能起到有效作用。

(二)建立質量預防體系

我們要建立起一套針對產品實現全過程的監控體系、監控指標，真正實現適時問題預警并及時處理閉環。

1.要識別好控制項目、要求：按工序/工藝流程列出要控制的特性參數/預警項目、工藝參數、控制要求、控制項目；定出產品特殊特性明細表，過程特殊特性明細表；并制訂控制計劃，按控制計劃制訂作業指導文件明確應用的統計技術、方法，需預警項目、預警級別。最終形成按工藝流程順序的預警項目明細表。

2.要定義好變異/預警：確定各預警項目、特性參數的變異判定準則或預警基準條件并形成文件。定義出各特性參數/預警項目在什么情況下是變異/需預警。

3.要明確反饋流程：制訂質量預警逐級反饋責任表，明確出現變異/需質量預警時如何反饋、提交，限定時間、明確責任人。

4.明確預警問題的處置和閉環：制訂變異/預警的問題的處置和閉環管理辦法，明確各環節的責任(分級處理反饋/提交、問題的處置和閉環)，處置不了的逐級提交。

(三)管理好人、機、料、法、環、測各項工作

1.人員管理

(1)明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。

(2)崗前培訓(包含新員工與轉崗員工)，要進行崗位應知應會、崗位技能及相關技術文件培訓。培訓后經過理論考試；安全、設備、工藝、質量現場考試合格，取得設備操作證和上崗證，才具備崗位資格。

(3)持證員工調換崗位(離崗3個月以上)后重新上崗，必須經過重新考試和審批，目的是控制隨意安排崗位調換而產生質量問題。

(4)操作證年審，每年組織一次由設備、質量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產者進行一次現場考試。全部通過繼續正常上崗，否則必須經過培訓、重新考試通過才能正常上崗。

(5)質量意識培訓，每年舉行質量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓，并簽訂質量協議。

(6)鼓勵員工參與現場管理，以加強對過程控制和改進。

2.設備管理

建立完善設備臺帳和設備檔案，并對關鍵設備進行標識，做好設備三級保養，設備點檢，技術狀態鑒定，設備精度周期檢定，預檢預修，設備大項修，特殊過程設備認可，設備故障統計分析等。

3.物料管理

原輔材料或外購外協件進廠要檢驗合格；領料和入庫時要檢查外觀質量和防護狀態。上下工序物料要把關，互檢外觀和關鍵尺寸。做好產品防護，批次管理；檢驗和試驗狀態標識、可追溯性標識、流轉標識要注意標識本身的區分，要不易混淆，不易脫落。

4.作業方法管理

作業方法要明確，要提供正確、完整、統一和清晰的產品圖樣、設計文件、技術標準、工程規范、驗收準則及特殊特性、DFMEA文件、設備操作維護保養規程等。

5.工作環境管理

要創造滿足生產需要的環境條件，并符合環境保護和職業健康安全的法律、法規的要求；作好安全生產、文明生產、定置管理、工藝衛生和現場管理。

6.測量控制管理

(1)建立檢測試設備管理制度，完善量檢具點檢卡，量檢具周期檢定、使用監督，量檢具更新，測量系統分析。

(2)落實兩個“三檢制”：自檢、專檢、互檢；首檢、巡檢、完工檢。

(3)過程監視：對工序質量特性識別，工序質量檢查；應用SPC、QAS等系統開展質量特性的統計分析。

(4)全員監控：制定《過程全員監控分工明細表》明確監控內容，監控頻次，評價頻次，責任人責任崗位。完善控制計劃與三本臺帳即工裝臺帳、設備臺帳、質量臺帳。

(5)產品與過程確認。

批產前要做產品與過程確認，包括產品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產能力、工序能力、操作人員等確認。

(6)過程評價與激勵。

建立質量指標控制體系，細化質量指標，推行員工個人月度崗位質量評價制度，明確質量考核規定，實行員工即時激勵，質量獎勵等措施。

二、實驗抽檢計劃的準確按時實施

針對各車型制定年度的試驗計劃，并按時實施。工程師根據產品的主要特性以及產品相關標準確定年度實驗的具體實驗項目、實驗方法、實驗標準以及實驗實施頻次和時間等計劃表，完成計劃表報實驗中心進行具體計劃安排及實施。在實施過程中，工程師應從供應商提供的正式批量的產品中抽樣，作為實驗用樣品。實驗結果同時作為對供應商批量供應產品的質量水平的監控依據。針對產品的特性，可以安排固定時間進行實驗。例如，對塑料制品冬季容易出現低溫產品質量風險，可以盡量安排年度實驗的實施時間在冬季或頻次較多的放在冬季進行。

作為年度實驗計劃的補充或不可預見預期的質量防控措施，臨時抽檢計劃的實施也是必不可少的。臨時抽檢計劃可以更靈活、更快捷的對不可確定的產品風險進行評估和監控，這樣可以避免大量不合格品流出工廠。

針對年度計劃和臨時抽檢計劃的實施結果不合格的項目，應及時通知主管人員進行確認，對質量問題或風險的產品進行改進，制定8D報告進行問題處理防止不合格品流出。

三、現場質量問題的及時處理

針對汽車廠裝配現場出現的供應商質量問題，基本可以按照滿足車間正常生產需要并且防止問題或風險產品流出為第一原則進行組織實施。這里需要滿足車間的正常生產節拍，制定前期臨時遏制措施，保證問題產品不流出。其次，分析問題原因找到問題真因并組織改進，制定合理的改進計劃并實施。

按照比較規范的問題管理流程，基本大致可以按照問題提報→問題分配→問題解決，這樣一個流程。細化一下流程可分為：

(一)問題提報

通過問題發現人進行質量問題確認并提報。

(二)問題分配

提報的問題進入責任分配，確認供應商的問題并制定改進的目標，交具體解決人解決問題。

(三)問題解決

對分配的問題進行確認，分析原因，制定解決措施，實施解決措施并驗證。

解決措施得到實施，并在現場得到問題發現人的確認，改進完成。

以上是本人在實際工作中總結的一些管理經驗。為了提高現場質量管理水平，確保產品一致性，將這一工作落到實處，會應用到很多管理方法，涉及到整個產品實現過程。我相信只要我們從最基本的工作入手，將每一個細小過程的要求落到實處，系統的科學管理，我們的產品一致性、穩定性一定會更好。

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