電廠壓力管道安裝工藝及質(zhì)量控制研究

劉 剛

中國能建天津電力建設(shè)有限公司

1、電廠壓力管道的安裝工藝

1.1、做好施工準(zhǔn)備工作

總體來說，即要確保人力和物力方面的有效供應(yīng)。在人力上，要聘用具備專業(yè)技術(shù)能力，持有相應(yīng)等級的技術(shù)證明文書的人員擔(dān)任電廠的壓力管道安裝技工。對于已聘用的技工，要及時做好再培訓(xùn)等訓(xùn)練。真正的人才性培養(yǎng)是與時俱進(jìn)、創(chuàng)新式的培養(yǎng)。技工只有時刻用知識武裝自己，用實踐操作過程中積累的經(jīng)驗豐富自己，不斷通過實踐來檢驗自己的認(rèn)識，才能達(dá)到提高自身的技能水平的目的。

1.2、吊支架的安裝

吊支架的最大作用是承重，防止安裝過程出現(xiàn)倒坍就必須保證吊支架外部不受到第三力量的干擾，因此，吊支架的正確制作與安裝就顯得尤為重要。吊支架是由根部、連接件、彈簧和管體四大部分組成。安裝過程中，要嚴(yán)格依照設(shè)計需求進(jìn)行。首先，吊支架的根部要穩(wěn)而牢，拉桿本身也應(yīng)該是筆直無變形，設(shè)計要求是偏裝的就決不能進(jìn)行垂直安裝。其次，選用的彈簧要有標(biāo)準(zhǔn)的張力和受力。再次，管體安裝的位置要通過從根部吊點放線的方式確定，非偏裝設(shè)計要求的情況下，確保拉桿的垂直方向。

1.3、管道焊接

管道的焊接在管道安裝過程中意義重大。在電廠壓力管道的諸多事故中，由于焊接工藝不科學(xué)、不合理以及不規(guī)范等因素導(dǎo)致的問題占絕大多數(shù)。焊接過程中，要根據(jù)施工現(xiàn)場的特定要求對焊接材料進(jìn)行必要的烘干，焊接完畢之后要進(jìn)行及時的檢驗，確保焊接的科學(xué)和規(guī)范性。焊接的過程是一個系統(tǒng)總結(jié)的過程，焊接的依據(jù)是焊接工藝向?qū)е改希撝改鲜且罁?jù)施工的規(guī)范守則和施工的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)來制作的。焊接方法的確定并正確實施對焊接的有效進(jìn)行至關(guān)重要。焊接方法要對焊接的材料篩選、工藝參數(shù)、預(yù)熱處理、層間、熱處理的溫度和時間掌握的情況、材料的貯存和無損檢測等方面進(jìn)行有效驗證，保證不同的材料能夠選擇正確的焊接方法。另外，在焊接過程中，要注意采用正確的方法對坡口進(jìn)行加工，條件允許的情況下，可以采用等離子弧或氧乙炔的加工方式，從而保證坡口的形狀與管道的接頭相吻合，加工完畢之后，要對坡口處殘剩的殘渣、污漬、熔皮清理干凈，保證焊接質(zhì)量。注意，在定位焊接過程中，要選用資格相當(dāng)?shù)暮腹みM(jìn)行焊接，此焊接過程中的焊接材料和焊接的工藝選擇要與根部的焊道保持一致，即焊道和定位焊接的材料和工藝應(yīng)該完全一樣。

1.4、連接方法的選擇

常用的連接方法包括法蘭連接和電熔法連接。一方面，法蘭連接常常被應(yīng)用于承受壓力不高且經(jīng)常拆卸的部位，如閥門。使用法蘭前，也要對法蘭進(jìn)行表面性檢查，法蘭表面要光滑，無氣孔、裂痕或毛刺，一切影響法蘭承受力和連接性能的缺陷甚至瑕疵都必須予以避免，必須將這樣的法蘭排除在管道安裝的應(yīng)用中。對于契合性的配件要契合嚴(yán)密，如螺栓與螺母應(yīng)配套使用且要擰合牢固與緊閉。另外，電熔法連接的對象常常是新型管材鋼骨架塑料復(fù)合管，因為要接觸到電源，所以要做好電力的防護(hù)與應(yīng)用措施，如電源線接觸要良好，電熔線要完整不斷裂，有脫皮現(xiàn)象要用絕緣膠布粘牢粘實。

2、壓力管道安裝焊接質(zhì)量的控制

2.1、焊前控制

焊接施工前應(yīng)檢查各項焊接設(shè)備與焊接材料，例如電焊機(jī)、處理焊縫的各種設(shè)備等。這些焊接必須品，應(yīng)該在焊接之前保證其處在良好的狀態(tài)，確保其可以正常使用。其次是檢查焊接接頭坡口尺寸、裝配間隙、錯邊量是否符合要求。坡口以及焊接面的油銹，氧化皮是否按照工藝要求去除干凈。選擇的焊材是否按規(guī)定烘干，焊絲是否去除表面油銹。檢查完畢，方可按照工藝要求進(jìn)行焊接。

2.2、焊接過程的控制

強(qiáng)度焊接過程應(yīng)該是整合各壓力管安裝過程中的最重要環(huán)節(jié)。這一過程如果出現(xiàn)問題，將會給整個壓力管理安裝的焊接質(zhì)量帶來巨大影響，因此在施工過程中應(yīng)對壓力管道焊接過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。焊接過程中主要是嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程紀(jì)律，嚴(yán)格按照規(guī)定參數(shù)進(jìn)行焊接。對于包括馬氏體P91管道在內(nèi)的高合金管道需要對焊接層間溫度的焊接接頭進(jìn)行嚴(yán)格控制，焊接過程中要注意協(xié)調(diào)好焊工的焊接節(jié)奏與熱處理工作人員的工作，針對管道的切割下料、管口清理、管口和坡口加工組對、電壓、點焊和正式焊接的電流、焊接環(huán)境等方面的工作要進(jìn)行嚴(yán)格審查后再操作。如果發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷應(yīng)立即清除，重新焊接。

在外部環(huán)境溫度過低的情況下，焊縫中的熔池金屬會加快自身的冷卻速度，從而可能改變金相的內(nèi)部組織，由此可能完成焊接接頭的力學(xué)性能受到不利影響的后果，在《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定中指出：焊接過程一般要求根據(jù)焊接材料選擇最低溫度：碳素鋼的最低焊接溫度為-20℃；低合金鋼的最低焊接溫度-10℃；中高合金鋼的最低焊接溫度為0℃。而焊接溫度低于規(guī)定的最低溫度時，如果沒有做好提前的預(yù)熱措施也不得展開焊接工作。

2.3、焊后控制

焊后控制主要是清除焊縫中的氫，防止冷裂縫產(chǎn)生，降低焊接接頭殘余應(yīng)力，改善焊接接頭組織和性能。在焊接后，加熱焊件至300℃左右，保溫2～4小時空冷，使氫從焊縫中溢出，保證焊接面的質(zhì)量。焊后熱處理的關(guān)鍵在于執(zhí)行熱處理規(guī)范，嚴(yán)格按照加熱溫度、保溫時間、加熱和冷卻的速度執(zhí)行。

綜上所述，壓力管道是保證電廠生產(chǎn)正常運行的關(guān)鍵，因此在石油化工企業(yè)發(fā)展中對壓力管道安裝提出了較高要求。基于此在具體施工中，相關(guān)單位應(yīng)合理設(shè)置施工工藝，并針對管道安裝實際情況予以有效的質(zhì)量控制，從而確保安裝工作順利完成。

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