淺談機械設計標準及制造質量控制

陳衛華

華晨寶馬汽車有限公司

淺談機械設計標準及制造質量控制

陳衛華

華晨寶馬汽車有限公司

實施機械設計標準化管理有助于降低產品的設計生產成本，保證并提高產品設計水平、生產質量，最終實現提高產品設計生產效率與效益的目的。在機械制造過程中，必須加強對影響機械制造的因素進行控制，從而提高機械制造的質量。本文對機械設計標準及制造質量控制進行了研究。

機械設計標準；制造質量；控制措施

引言

機械設備制造標準化的實現極大的促進了機械制造行業的發展，同時也對于合理的掌控其品質有非常關鍵的意義。如果沒有統一的標準作為依據，在產品的設計、生產過程中處處隨意化，必然難以保證產品的質量，更難以實施大規范的工業化生產，產品研發、投入使用的速度也會變緩。因此，標準化是機械設計工作必須重視的關鍵問題，搞好機械設計標準化便能利用標準化手段有效降低成本、提高質量。在實施標準化的過程中，不僅需要國家加快相關標準的制定與完善，還需要企業標準化部門加強宣傳和培訓，嚴格標準化審查，讓設計人員了解到更多的產品樣本和生產銷售信息，將標準化作為促進企業發展的重要手段之一。

1、機械設計標準化的重要性

1.1 推廣標準化管理能夠保證并不斷提高機械設計質量

眾所周知，機械設計質量的提高離不開先進的科學技術和設計方法，機械設計人員可以通過查閱專利文獻來獲取先進的設計思路和科學技術，然而更為穩定、可靠的是新的標準。雖然標準與專利文獻相比而言更新速度稍慢，但可靠性高、系統性強，便于設計人員掌握，例如齒輪的設計計算等標準能夠幫助設計人員在處理對應設計問題時保證設計質量。

1.2 推廣標準化管理能夠不斷縮短設計周期

在保質的前提下縮短設計周期是機械設計的重要目標，影響設計速度的因素有很多，例如設計人員自身素質、技術水平、設計方法等，還有一個十分重要的因素便是標準的引用，機械設計過程中涉及到許多零部件，選用標準化的通用零部件能夠簡化設計，提高設計效率，起到縮短設計周期的作用。

1.3 推廣標準化管理有助于新技術的應用

當前，國際間的技術交流越來越多，各個國家都向國家標準看齊，積極采用國際標準，這樣機械設計人員可以在掌握國際標準的基礎上學習國外的技術和理念、方法，并應用到實際工作之中，從而不斷提高技術水平。

2、關于機械設計標準控制的基本內容

在機械設計及安全標準方面，樹立機械設計安全理念。首先就是保障設備安全及其科技先進性，使用符合或者過于國家標準的機械設備，引入科學方式進行維護，保證其機械裝備正常服役年限。其次，機械設備設計生產的原材料必須堅固可靠，預防在運行中可能對工作人員或設備自身產生傷害，提高機械設備的安全性。接著，設計師要重視對機械安全事故的評析，對發生過的機械事故案例整合學習，對機械設備之外的安全問題發出警示警告，對操作人員進行人性化、安全性提示。最后，機械設計需要體現以人為本的理念，需要不斷進行簡單化、智能化，避免工作人員在具體操作中出現使用疲勞的現象。

在機械設計綠色設計標準方面。現代企業設計必須具有環保理念，否則絕對不會長期持續發展下去，被政府或者其他綠色機械制造企業所取締。這也是我國現代市場競爭機制、資源整合的要求。綠色設計產品理念，也是現代化機械制造應當貫徹的機械設計標準。綠色設計在機械產品中分為三大類：資源屬性綠色設計；生態環境屬性綠色設計；對人健康影響的基本屬性。

在物料準備階段，機械設計初期就必須體現綠色環保的觀念。選擇材料時，優選無公害、環境友好、沒有污染、能夠循環利用的材料。堅決抵制高污染原材料的使用。在結構設計階段，需要保障設計產品質量的前提下，對機械設計產品使用材料也應當體現出節約成本特點，降低物料使用量。

3、機械制造質量控制措施

3.1 利用高精度的加工設備

目前，越來越多加工機床采用了可靠性比較高的傳感器檢測機構以及越來越先進的控制結構，讓加工的精度有效地提高，并且在加工過程當中能夠實時的檢測加工的狀態并修正和補償誤差。這樣就可以有效地對零件的質量進行改善，讓零件的精度提高，讓零件尺寸的分布范圍減少。但由于購置這些加工設備的費用非常昂貴，我國很多企業還沒有使用這些加工設備的條件。

3.2 工序產品的檢查與控制

在進行機械產品制造的過程中，一定要加強對機械制造產品的工序的檢查與控制，一般情況下，機械制造產品的基本工序都是由鑄造、鍛造、加工、焊接、組裝等有效工序組成的，在進行機械制造加工的過程中，一定要對各項工序的生產要求和質量加以控制，保障各項工序都符合機械制造產品的生產要求，在生產前，要對各項工序的步驟加以核驗，對各個工序的生產機械進行核對，保障生產參數與實際的生產需求一致，如果發現問題，及時解決，以免造成嚴重的后果。

3.3 設備主要部件組裝的精度控制

設備的組裝的精度一般都是由部件的組裝精度進行控制的。部件組裝時要求零件清洗干凈，配備必要的組裝工具，為了確保部件的組裝精度，甚至還需要組裝的外部環境也要清潔，有必要時重要部件組裝還要在恒溫的環境下進行。對于部件來說，組裝完成之后，要進行檢測。在公司以前的設備制作中，屏面加工設備的主軸傳動部件、行列式加工設備的工作臺、屏封接面加工設備的主軸和研磨臂等都作為重要部件，對其組裝精度進行檢測、控制，包括旋轉部位的徑向跳動、端面跳動的數據，工作臺上的滾輪間距等。

3.4 設備整體組裝的質量控制

在完成所有零部件加工后，將各分散的部件進行組裝，形成完整的臺套設備。但在組裝過程中，組裝的精度是影響設備質量的主要因素，甚至會導致設備無法正常使用。因此，在組裝設備零部件時，特別注意清潔零部件的外部雜質，包括鐵屑、焊渣、粉塵、油漬等。此外，設備組裝完畢后，應當對組裝質量進行檢驗，確認設備是否符合技術要求。比如空載試機、負載試機、聯動試機，并根據實際生產進行調節運行參數，確保設備的良好運行。

4、結語

綜上所述，要想讓機械產品符合使用要求，首先要做好設計，其次是在制造過程中做好質量控制工作，而檢驗則是讓產品質量得到保證的重要手段。

[1]蔣云飛.機械制造技術研究[J]機械制造業的發展，2014，(8).

[2]吳壬佳.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].中國高新技術企業，2015，12：76-77.