鍋爐給煤機頻繁斷煤問題原因分析及應對措施

石懷勝

江蘇徐塘發電有限責任公司

1 簡介

徐塘發電公司4號爐制粉系統采用正壓直吹方式和單元式配置，配有5臺磨組、5臺給煤機及其附屬系統，磨組型號為ZGM95G中速輥式磨煤機，給煤機形式為CM-BSC21型稱重式計量給煤機，于2002年投入使用，原煤倉于2009年增加空氣炮和振打裝置。

由于徐塘公司地處蘇北，地理位置不占優勢，前幾年因煤炭市場緊張，導致徐塘公司煤源復雜、煤質波動較大，為提高公司盈利能力，公司推進深化科學配煤摻燒項目(主要是摻燒煤泥)。因摻配煤泥導致煤質變化，原煤倉結構和新增空氣炮和振打裝置不能很好的滿足現場防止給煤機斷煤要求。原煤倉在運行中常常發生結拱斷煤現象，特別是在下雨和摻燒煤泥的情況下，給煤機斷煤更加頻繁，一天達十多次，經常性需要靠人工敲倉、掏煤來疏通原煤倉。頻繁性斷煤，導致摻配煤泥受限，最多只能摻燒20%煤泥，無法滿足深度配煤摻燒要求；同時人工疏通時間長，不僅影響機組接帶負荷，還造成給煤機平臺現場環境污染嚴重、人員勞動力浪費，而且會造成給煤機皮帶故障、磨煤機磨損加快，故障率增加。

為全面完成節能降耗目標，堅持價值思維、效益導向的原則，最大限度地降低成本，增強企業競爭力，針對給煤機頻繁斷煤問題對機組供電煤耗、經濟效益影響較大的情況，我公司把解決給煤機頻繁斷煤問題作為機組節能降耗、優化運行的一項重要工作來抓，通過原因分析，制定相應措施并加以實施，鍋爐給煤機頻繁斷煤問題得到根本解決。

2 斷煤原因分析

劣質煤(如煤泥)進入原煤倉后，由于煤泥含有較多的水分和油質，具有較強的粘附力，原煤在下落過程中，倉斗的喉頸部位、細長的落煤管道、插板閥、伸縮節等都是易粘附部位，積累到一定程度時，會形成原煤在倉內搭棚，大量板結在倉壁上，重點位置為喉頸部附近以及下方的直管段最容易粘附。輕微時，原煤下落緩慢、堵煤，嚴重時，原煤在倉內全部堵死。

摻配煤泥導致煤質有了很大的變化，來煤是通過在原煤倉內兩路下煤方式摻配，使得煤種摻配不均勻，而煤泥較濕則更容易掛壁。原有空氣炮或振打裝置適用于干燥的煤種，更容易將煤泥吹實或振實成團，使得下部縮頸部更容易掛壁后堵實、堵死。其對煤泥疏通效果相反，最終只能通過人工捅煤或掏煤來解決。

3 應對措施

3.1 改造原煤倉結構，縮短易蓬煤直管段距離

將原煤倉倉斗的喉頸部位、細長的落煤管道、插板閥、伸縮節等最易蓬煤的部位更換成帶2動1靜清堵刮刀的回轉式旋轉清堵機。這樣不僅縮短了倉斗喉頸部位下部細長落煤管道的長度，還代替原來設備給煤機進口擋板門上部的伸縮節；通過兩級變徑，還將倉斗的錐度變小，使得下煤更通暢，更不容易粘附。加上旋轉清堵機的兩把動清堵刮刀清堵兩級變徑部位，一把靜清堵刮刀清堵旋轉倉部位，不留死角的將最易堵部位蓬煤堵塞問題給徹底解決了。

3.2 將單開式給煤機進口擋板門改造成對開式不銹鋼擋板門。

將單開式給煤機進口擋板門改造成對開式不銹鋼擋板門，開度更大，阻擋部位消失，使得下煤順暢，開關封閉也更好了。其下部落煤管道也換成不銹鋼材質，加之加裝旋轉清堵機后倉斗喉頸部位下部的細長落煤管道長度的縮小，就更加不容易堵塞了。

3.3 將不能滿足對煤泥等濕煤有清堵作用的振打、空氣炮疏通裝置改造成帶2動1靜清堵刮刀的回轉式旋轉清堵機；

通過原因分析可知振打、空氣炮疏通裝置對煤泥等濕煤沒有清堵作用，使用后反而容易造成堵實、堵死；而帶2動1靜清堵刮刀的回轉式旋轉清堵機不僅適用于常規煤種，更能解決煤泥等濕煤煤種，它的清堵作用沒有盲區，更適用于配煤摻燒的煤種如煤泥。此設備采用集中自動潤滑系統自動可調加注潤滑油，保障密封性能，免維護；采用內、外迷宮和Y性型接觸式橡膠三重密封防止漏粉；采用硬齒面行星減速機、回轉式支承軸承結構，保證旋轉倉體的穩定性和同心性；自動化程度高、運行可靠，維護量小等優點，更有利于防止堵煤工作的長期穩定實施。

3.4 利用旋轉清堵高性能的自動化功能來實現預防斷煤工作。

因為旋轉清堵高性能的自動化功能，可實現在煤量小于10T/H(可設定)，自動啟動旋轉清堵進行清堵工作；可實現遠方、就地操作隨時啟動；可實現設定每隔時間段自動旋轉清堵進行清堵工作。以上功能可將斷煤問題徹底扼殺在萌芽當中，實現鍋爐的穩定燃燒。

3.5 降低清堵機高度，優化清堵機設備性能。

縮短清堵機下部閘板門高度，通過下部刮刀向下擠壓力實現無死角清堵；將對開式閘板門下部不銹鋼落煤筒內壁打磨光滑，確保內壁光潔度，確保開式閘板門下部不銹鋼落煤筒初始階段不出現因底部下煤筒內壁粗糙掛煤得不到煤流自身沖刷光潔的作用；對開式閘板門下部不銹鋼落煤筒一次成型，杜絕因焊縫、出門口尺寸不當造成掛壁現象；同時增加觀察疏通孔、檢修門、取樣門確保檢修的方便快捷性。

4 實施后效果

通過執行以上措施，設備改造后給煤機(以44號給煤機為例)斷煤次數為零，人工敲倉、掏煤來疏通原煤倉次數為零，設備區域衛生得到很大提升。滿足摻配煤泥80%不斷煤，符合深度配煤摻燒要求，解決了因斷煤造成的給煤機煤量熱工元件頻繁損壞、磨組振動元件磨損加快，大修周期縮短等問題。

防止斷煤后按照平均可多摻燒20-30%的煤泥計算，每天磨組給煤機(以44號磨組為例)至少可多摻燒煤泥按200t(30T/H*24H*30%)，每噸煤泥比標煤節約成本 230元，44號磨組每天可節約費用4.6萬元，每月可節約費用138萬元(200T*230元*30天)以上。

[1]鍋爐原煤倉清堵措施研究與實踐[J].張寧.科技創新與應用.2016(27)

[2]原煤倉堵煤的原因分析及處理[J].劉秀芳，王發輝，賈萬紅.儀器儀表用戶.2007(02)