混凝土裂縫的原因和防治

曹建偉

山西省蒲縣晉瑞建筑工程有限責任公司

混凝土裂縫的原因和防治

曹建偉

山西省蒲縣晉瑞建筑工程有限責任公司

混凝土裂縫問題是一個普遍存在而又不易解決的工程實際問題，本文分析了裂縫的種類和產(chǎn)生的原因并提出了在設計、施工等方面的控制措施。

混凝土；裂縫；控制措施

混凝土是由水泥、摻合料、外加劑與水配制的膠結材漿體將分散的砂、石經(jīng)攪拌粘結在一起的工程材料。混凝土裂縫問題是頗受關注的質(zhì)量通病，分析混凝土裂縫的種類和原因，研究混凝土裂縫的控制措施對于提高工程質(zhì)量、減少工程事故具有重要意義。

1、裂縫的種類

1.1 按產(chǎn)生的原因分類

混凝土裂縫按產(chǎn)生的原因可分為兩種類型：(1)由荷載產(chǎn)生的應力引起的裂縫：(2)由變形變化引起的裂縫。

荷載變化引起的裂縫，包括施工和使用階段的動載和靜載所引起的，處于運動和不穩(wěn)定擴展狀態(tài)，應考慮加固和補救等措施。變形變化引起的裂縫包括溫度、溫度變化、不均勻下沉、受凍、鋼材銹蝕、化學反應膨脹等引起的，當裂縫出現(xiàn)后內(nèi)應力得到釋放，這種裂縫對結構承受荷載的影響較小，但對耐久性損害大。

1.2 按產(chǎn)生的機理分類

混凝土裂縫按產(chǎn)生的機理分基本類型有：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、溫度變化引起的裂縫、干燥收縮裂縫、碳化收縮裂縫、化學反應裂縫、沉降裂縫、受凍裂縫、徐變裂縫、凝縮裂縫、人為裂縫等等。

2、裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土是粗骨料、細骨料、水泥、水和氣體組成的非均質(zhì)性堆聚材料。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量水化熱，由于混凝土的體積較大，天量水化熱聚集在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，形成溫度梯度，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力(實踐證明當混凝土本身溫度達到25℃-26℃時混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在10 Mp a左右的拉應力)，混凝土是一種脆性材料抗拉強度是抗壓強度的1/10左右，當表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束將產(chǎn)生很大的拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。

3、混凝土裂縫的控制措施

影響混凝土裂縫的因素往往不是單一因素造成的，裂縫的控制也往往是涉及到設計階段、施工階段、養(yǎng)護階段等方面的措施。

3.1 設計方面的控制措施

3.1.1 設計時選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種，盡量首先考慮礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥，使用中熱水泥或低熱水泥。

3.1.2 設計時要重點考慮建筑中易產(chǎn)生裂縫的部位，盡量避免結構形狀突變防止產(chǎn)生應力集中，在結構轉角和洞口處增設構造鋼筋。

3.1.3 設計時合理控制構件的尺寸。墻板和樓板厚度的增加，外墻延長米的增長，混凝土澆筑面積的增大都將增大裂縫出現(xiàn)的可能性。因此，在滿足設計要求的前提下減小構件尺寸。

3.2 施工方面的控制措施

3.2.1 根據(jù)混凝土流動性大的特點，施工采用“分層定點、一個度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜面澆注方法，以縮小凝土暴露面積及加大澆筑速度(要求每小時供應量滿足需要)以利縮小澆筑時間。

3.2.2 合理選擇混凝土的澆筑和搗實方法，在澆筑柱、梁、板等相互連接的不同深度構件時，如果不能在高度差處設置施工縫，則宜分層澆筑，比如先澆筑到梁底面，待沉降稍穩(wěn)定后再往上澆筑，其時間的間隔一般不小于2小時，防止在構件的連接部位出現(xiàn)裂縫。

3.2.3 按照設計要求嚴格控制混凝土配比。混凝土的配比是保證混凝土強度極限的最優(yōu)的組分的比例。其中水和泥的用量影響著混凝土的干縮變量。施工中嚴格控制混凝土配比，可以有效地控制混凝土的干縮變量，防止裂縫的產(chǎn)生。

3.2.4 嚴格按施工規(guī)范要求合理把握拆模時間。拆模時間對混凝土裂縫的產(chǎn)生有重要影響，在施工時模板應支撐牢固，確保足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，并使地基和模具受力均勻。拆模時如發(fā)現(xiàn)表面微裂縫、蜂窩、麻面、露筋，要及時補抹水泥漿。杜絕過早拆模和過早上荷載。

3.2.5 嚴格控制混凝土的制備。在制備混凝土時，應優(yōu)先采用預拌混凝土，其質(zhì)量應符合《預拌混凝土》GB/T 14902的規(guī)定，并執(zhí)行相應指南的有關措施。另外，對品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預拌混凝土廠訂貨。如在兩家或兩家以上的預拌混凝土廠訂貨時，應保證各預拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。