帶式運輸機膠帶跑偏原因和處理方法

徐建華

浙江浙能長興發電有限公司

帶式運輸機膠帶跑偏原因和處理方法

徐建華

浙江浙能長興發電有限公司

輸送機膠帶跑偏后不僅會引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作。為了確保帶式輸送機的安全、穩定運行，本文分析說明了此類設備常見故障的原因及處理方法。

膠帶；跑偏；原因；處理

引言

帶式輸送機是一種連續運輸機械，也是一種通用機械。帶式輸送機是以膠帶兼作牽引機構和承載機構的連續運輸的機械，目前燃煤的火力發電廠輸煤系統運輸設備基本上采用帶式輸送機來完成。因此，帶式輸送機在發電廠輸煤系統中占有很重要的地位。

帶式運輸機由膠帶、機架、驅動滾筒、改向滾筒、承載托輥、上下調心托輥、回程托輥、張緊裝置、清掃器等零部件組成。帶式輸送機運行時，膠帶的跑偏又是非常普遍和經常發生的故障。膠帶的跑偏，根據天氣、濕度、媒質、水分、輸送機運行時間的長短、運量的大小，不斷地在變化。現有的各種方法均不能長期可靠、有效，而且對膠帶無任何損傷地予以根治，所以，膠帶的糾偏又是一個老大難的問題。很多運行、檢修人員在安裝及使用時，對常出現跑偏的一些故障原因不太清楚，處理方法不多。本文分析說明了此設備常見故障的原因及處理方法。

1 膠帶跑偏的危害

1.1 對設備的危害

膠帶跑偏的危害輕者物料灑落，輸送機不能滿負荷運行，膠帶磨邊，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率。重者造成撕帶、緊急停車等事故，會影響整套設備的正常工作。最顯著的表現是常產生膠帶撕裂、膠帶卷入滾筒處造成滾筒損壞。當使用非阻燃帶時，還會因跑偏增加輸送帶運行阻力，使輸送帶打滑，引起火災事故。同時膠帶跑偏和落料偏移對電子皮帶秤精度的有著很大地影響。

1.2 對人和環境的危害

大家都知道，輸煤系統的粉塵治理，一直是火力發電廠環保環節中的重中之重。膠帶跑偏引起的跑煤 漏煤 撒煤的情況，嚴重污染了環境，危害了工作人員的健康，增加了能源消耗，影響安全文明生產。所以，膠帶的糾偏也勢在必行，如果膠帶跑偏、漏煤，粉塵治理也就無從談起了。

1.3 大大加強了運行和清掃人員的工作強度。

2 跑偏規律、原因及處理

2.1 膠帶的跑偏規律是：“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果膠帶兩側的松緊度不一樣。則膠帶向緊的一側移動；如果膠帶兩側的高低不一樣，則膠帶向高的一側移動；如果托輥支架等裝置的安裝沒有在與膠帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿膠帶運行方向)，則膠帶會向后端移動。

2.2 滾筒外表面加工誤差、粘煤或磨損不均造成直徑大小不一，膠帶會向直徑較大的一側跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。在正常的輸煤過程中，膠帶滾筒經常出現粘煤情況，滾筒粘煤膠帶就會跑偏，影響安全運行。其實，解決起來很簡單，只要將輸送機停下來，用工具將滾筒上粘煤清除即可。也有必要在輸送機的前端安裝彈簧清掃器，用以清掃卸料后仍粘附在輸送膠帶承載面上的物料；在輸送機后端安裝刮板式清掃器，用以清掃輸送帶運轉面的物料。刮板式清掃器要經常調節，以保證其清掃效果。以減少滾筒粘煤。加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。

2.3 物料的落點不在膠帶斷面的中間引起膠帶跑偏，其主要要從根源上來解決這類問題。在落料管、料斗等封閉設施的末端，緩沖鎖氣器加裝調節檔板，巡檢人員可根據膠帶的跑便方向，旋轉調節檔板的外側手柄進行調節。也可以在落料管下方的導料槽內側加裝調節檔板，調節方法同上。

2.4 安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。

2.5 膠帶本身的的問題，如膠帶使用時間長，產生老化變形、邊緣磨損，或者膠帶損壞后重新制作的接頭中心不正，這些都會使膠帶兩側邊所受拉力不一致而導致跑偏。這種情況膠帶全長上會向一側跑偏，最大跑偏在不正的接頭處，處理的方法只有對中心不正的膠接頭重新制作，膠帶老化變形的給予更換處理。

2.6 在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

2.6.1 檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。

2.6.2 檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

2.6.3 檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則膠帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

3 其它原因引起的膠帶跑偏的調整

3.1 膠帶接頭接偏。膠帶接頭接偏也可使膠帶跑偏，此時應重新粘接膠帶。

3.2 膠帶不直。特別是較短膠帶機，膠帶不直也會引起周期性的跑偏，嚴重時應更換膠帶。

3.3 膠帶老化。新膠帶在安裝粘接后使用一段時間會發生一定的永久變形，膠帶應力分布也會發生變化，此時也會引起不同程度的跑偏，可根據情況調整前后改向滾筒。

3.4 采用可靠措施可避免或減少膠帶跑偏：在承載段適當間隔位置采用自動調心托輥組；回程段前后各加一組八字型托輥組；采用前傾式承載托輥組；嚴格控制各滾筒、托輥的安裝尺寸，使其安裝后的偏斜量最小。

[1] 《燃料設備檢修》 ，高級工，山西省電力工業局編，中國電力出版社；2003(07)：68-73

[2] 馮利 ，孫峰 ，劉生光《電廠燃料設備檢修技術》，機械工業出版社，2015(01)：62-70

[3] 張強 ，《燃料設備檢修》，中國電力出版社，2004(12)：2-8