壓力容器制造過程質(zhì)量檢驗與控制探討

徐守健

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司

壓力容器制造過程質(zhì)量檢驗與控制探討

徐守健

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司

工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展對壓力容器的制造提出了更高的要求。壓力容器的制造質(zhì)量也直接影響了壓力容器的使用性能，會對日常的生產(chǎn)加工和使用人員的安全產(chǎn)生影響，因此壓力容器制造企業(yè)必須加強專業(yè)工藝、技術(shù)的研究以及實踐，通過對壓力容器設(shè)計、材料選擇、制造以及制造完成后的質(zhì)量檢驗，從而更好的促進我國現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)與相關(guān)領(lǐng)域的快速發(fā)展。基于此本文分析了壓力容器制造過程質(zhì)量檢驗與控制。

壓力容器；制造過程；質(zhì)量檢驗

1 壓力容器制造的特征

1.1 壓力容器的安全性能較高

一般情況下，壓力容器在使用時，其工作條件較為特殊，主要分為以下兩方面：一方面，壓力容器中的氣體或是液體通常具有易爆性和易燃性的特點，并且有可能具備毒性的特點。另一方面，壓力容器在使用時所處的工作環(huán)境較為惡劣，很多都是高壓、高溫及腐蝕性較強的條件。綜上所述，制造質(zhì)量對壓力容器的安全性能有很高的要求。在設(shè)計、制造、安裝和監(jiān)督檢驗的過程中，必須將相關(guān)行業(yè)規(guī)范與標準作為壓力容器制造的關(guān)鍵進行嚴格落實。隨著科技的發(fā)展，新的生產(chǎn)技術(shù)和制造工藝發(fā)展使我國壓力容器行業(yè)規(guī)范與標準得到有效更新和改進，從而使安全性和經(jīng)濟性都取得了一定的進步。

1.2 壓力容器的結(jié)構(gòu)樣式繁多

壓力容器的結(jié)構(gòu)樣式各異，其特定樣式取決于行業(yè)特點，在工業(yè)領(lǐng)域中被企業(yè)廣泛應(yīng)用，但是不同行業(yè)對于壓力容器的需求也大不一樣。根據(jù)壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中的作用不同，將壓力容器分為以下幾類：分離壓力容器(S)、反應(yīng)壓力容器(R)、儲存壓力容器(C)和換熱容器(E)等不同種類。壓力容器繁多的樣式，在不同工業(yè)生產(chǎn)過程中，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和使用參數(shù)多種多樣，致使壓力容器在制造、使用和管理過程中，給規(guī)范體系的統(tǒng)一管理增加了較大的難度。

2 壓力容器制造過程的質(zhì)量檢驗

2.1 容器無損檢驗

無損檢驗是評估壓力容器質(zhì)量的重要手段，為了保證檢驗質(zhì)量，要求檢驗人員都應(yīng)為經(jīng)過本單位專業(yè)培訓(xùn)、考核并取得特種設(shè)備檢驗資格證的人員。進行無損檢驗前，需要檢驗人員參照容器設(shè)計圖紙及工藝要求，確定好檢驗參數(shù)，檢驗完成后，填寫檢驗報告。如果在無損檢驗中得出產(chǎn)品質(zhì)量不合格需要返修的，應(yīng)出具返修通知單并交由委托單位進行返修。

2.2 耐壓試驗

壓力容器制造完成后，需要對容器的耐壓性能以及密封性能進行試驗檢測，確保容器性能符合實際生產(chǎn)需求。進行耐壓試驗前，應(yīng)收集產(chǎn)品制造過程中所有檢驗、試驗數(shù)據(jù)與報告，并將其匯總交由監(jiān)檢審批確認后方可進行。耐壓試驗的順利完成需要做好以下幾點工作：(1)實驗前，檢查壓力容器連接部位的緊固螺栓是夠配備齊全，選擇周圍設(shè)有安全防護的場地進行實驗；(2)實驗過程中，對于壓力設(shè)備上所焊接的各種臨時受壓元件，應(yīng)采取相應(yīng)的措施來提高其安全性能，保壓性能測試過程中，不能對容器進行連續(xù)加壓，以保證試驗的順利進行。如果實驗過程中出現(xiàn)滲漏的情況，應(yīng)采取泄壓修復(fù)泄露區(qū)域方可進行保壓實驗。

2.3 容器外觀與尺寸檢驗

為了保證壓力容器在生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮自身性能，其外觀尺寸應(yīng)合理。在壓力容器制造完成后，應(yīng)仔細觀察壓力容器是否存在外觀缺陷以及根部未焊透的情況。此外，還應(yīng)對角焊縫焊腳尺寸進行抽查，并且還應(yīng)加大對焊接接頭裂縫的檢查力度，以保證母材的表面不能出現(xiàn)機械損傷的情況。

3 壓力容器制造過程質(zhì)量控制

3.1 原材料質(zhì)量監(jiān)管

壓力容器所選用的原材料，需要考慮產(chǎn)品所處惡劣工況對其的不利影響，所選用的材料務(wù)必要符合性能要求。相關(guān)工作人員必須從原材料的入廠檢驗著手，通過建立嚴格的監(jiān)管機制，保障零部件所使用原材料的可追蹤性與可靠性。在確定符合標準后，還要對進廠的原材料建立入庫編號及檔案，加蓋鋼印并做好防腐處理后，合理擺放、保存。

3.2 焊接質(zhì)量控制

通過對國內(nèi)外大量壓力容器安全事故的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析可知，絕大多數(shù)安全事故是因焊接質(zhì)量不合格所致。焊接的質(zhì)量會直接關(guān)系到壓力容器的使用壽命和安全，不容小視。壓力容器焊接對操作人員的依賴程度較高，個人技能和謹慎態(tài)度對焊接質(zhì)量至關(guān)重要，要嚴格進行焊工上崗資格控制，焊工要持證上崗，嚴禁無證施焊和超項施焊。其次，有必要設(shè)置焊接現(xiàn)場監(jiān)督檢查環(huán)節(jié)，檢查坡口形式、尺寸是否符合設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)條件，以及焊接工藝參數(shù)是否與焊接工藝規(guī)程一致等。

3.3 壓力容器制造過程中制造工藝的控制

在壓力容器的制造過程中會涉及到多道工序，如何將各種工序按照一定的工藝流程進行合理化配置是壓力容器制造質(zhì)量控制的一個重要因素。在壓力容器制造質(zhì)量制造工藝的編制上，工藝部門應(yīng)當在壓力容器制造之前按照設(shè)計圖紙來對壓力容器制造工藝方案進行編制。編制成各道工序及零部件的工藝文件，待到工藝文件經(jīng)過審核后方可進行加工使用，以確保壓力容器制造工藝流程的合理性和準確性。做好壓力容器制造工藝的控制對于確保壓力容器制造質(zhì)量十分重要。在加工制造中壓力容器制造單位應(yīng)當嚴格按照相關(guān)壓力容器制造工藝來進行加工制造。

3.4 做好壓力容器制造質(zhì)量控制體系的建立

在壓力容器制造質(zhì)量的把控中首先需要從法律法規(guī)、質(zhì)量控制以及組織等三個層面完成相關(guān)壓力容器制造質(zhì)量控制體系的建立。法律法規(guī)從法律層面上為壓力容器制造質(zhì)量控制體系提供相應(yīng)的法律依據(jù)。組織體系則對壓力容器制造過程中的人員和組織架構(gòu)進行了規(guī)定。質(zhì)量控制系統(tǒng)則對壓力容器制造全流程中的所有與質(zhì)量控制相關(guān)的內(nèi)容進行規(guī)定。做好壓力容器制造質(zhì)量體系的建立能夠?qū)毫θ萜髦圃爝^程進行規(guī)范，從而為壓力容器制造質(zhì)量的控制提供相應(yīng)的體系保證。

總之，為了保證壓力容器的安全性，我們在制造過程中要嚴格控制壓力容器的質(zhì)量，從而使壓力容器穩(wěn)定使用。本文分析了壓力容器制造過程質(zhì)量檢驗與控制，以期提供一些借鑒。

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