基于PDCA循環的石油管檢測及校準項目質量控制

張 蕾，何小東，韓新利，衛尊義，張雪琴

(中國石油集團石油管工程技術研究院 陜西 西安 710077)

·經驗交流·

基于PDCA循環的石油管檢測及校準項目質量控制

張 蕾，何小東，韓新利，衛尊義，張雪琴

(中國石油集團石油管工程技術研究院 陜西 西安 710077)

探討了石油管檢測及校準項目質量管理中常見問題。在此基礎上，建立了基于PDCA循環和過程方法的石油管檢測/校準項目的質量控制模式，闡明了項目管理部門和項目負責人在質量控制中起著核心的作用。并指出在PDCA循環中，需要對項目負責人的能力、檢測標準及方法、檢測數據及結果、原始記錄、項目進度等關鍵過程環節進行控制。該模型在西氣東輸二線等國家重大油氣管道工程用管材檢驗評價項目中得到了很好的應用。

PDCA循環；過程方法；石油管；檢測及校準；項目管理；質量控制

Quality Control of Testing and Calibration Project for Oil Tube

0 引 言

檢測及校準在石油管材質量控制中起著核心作用，對失效控制與預防、風險分析、適用性評價和完整性管理具有重要的意義[1-4]。石油管檢測項目主要針對石油管材及相關的金屬材料和金屬制品、鉆具螺紋脂、石油工業用緩蝕劑及表面涂層進行的性能檢測(包括無損檢測)；而校準主要是對石油鉆具接頭、石油套管、油管、管線管、抽油桿等產品的螺紋校對量規、工作量規和相關的單項儀進行校準。從實驗室管理流程角度看，檢測和校準的過程基本相同[5]，主要分為樣品接受、方案制定、實施檢測和結果處理(包括出具報告)。石油管材檢測/校準認可實驗室是為客戶提供產品或樣品的檢測校準服務，其服務質量與檢測/校準數據及結論的準確性和及時性密切相關，涉及到實驗室的檢測能力、資源條件、各類專業人員水平和部門內部和外部之間的組織協調等因素。

一般地，檢測及校準實驗室采用項目管理的方式[6,7]，其目的是以檢測/校準項目為對象，采用系統管理方法，通過一個臨時性的、專門的柔性組織，對項目進行高效的計劃、組織、指導和控制，通過項目全過程的動態管理和優化協調，實現項目的目標。檢測/校準項目要經歷項目啟動(包括計劃方案編制)、項目執行和進度控制、檢測/校準結果及報告審核、報告發送及資料歸檔等四個階段。每個環節的控制對石油管檢測及校準項目的質量和進度都有至關重要的作用，也會對檢測和校準實驗室的管理體系有效性產生重大影響。已有研究成果表明[8-12]，應用ISO 9000《質量管理體系要求》中的過程方法、PDCA循環和六西格瑪對實驗室進行管理，是實驗室提高檢測/校準水平和有效運行的重要手段。

本文在石油管檢測/校準常見問題探討基礎上，建立了基于PDCA循環的石油管檢測及校準項目質量控制模式，從而有利于提高檢測及校準項目的質量和客戶滿意度，保障質量管理體系和實驗室管理體系的有效運行。

1 石油管檢測及校準項目管理存在的問題

石油管檢測/校準項目開展過程中，需要對每個環節都要進行控制，以免產生質量問題。結合工作實際，就檢測/校準項目執行過程中易出現的問題探討如下：

1)被檢測產品與符合性判定標準不一致。在檢測項目中，采用與客戶前期溝通的檢測標準，經常易出現無法判定結果的符合性。比如：被檢產品為非標準產品，而用戶需要用類似標準進行檢測判定。這就存在實際被檢測的產品與所采用標準適用范圍不完全一致，從而導致了難以對被檢測樣品進行符合性判定。

2)檢測/校準項目與產品標準的要求不一致。在產品檢測/校準項目過程中，由于承擔項目的人員知識結構、經驗限制，或對工藝流程熟悉程度，以及可能因實驗室檢測儀器設備的能力限制，常常出現所檢測/校準的項目與標準不一致的問題。比如：對于GB/T 9711-2011標準中，對于HFW鋼管的工藝性能項目為壓扁(外徑大于60.3 mm適用)或整管彎曲(外徑小于60.3 mm適用)，而在方案編制中將檢測項目制定為導向彎曲試驗(該項目只適用于熔化焊的焊接鋼管的焊接接頭，如埋弧焊鋼管)。出現此類問題的原因在于項目負責人對檢測標準理解不深，也不熟悉產品的工藝流程和特點。

3)錯誤使用檢測/校準方法。在樣品檢測/校準時，一般選擇與樣品檢測/校準標準中所列出的檢測/校準方法進行相應的各項性能或參數檢測。然而，實際工作中，常常出現混用或錯誤引用檢測/校準方法的問題。比如：依據API SPEC 5CT標準進行油氣井用油管檢測，拉伸試驗的方法標準采用了GB/T 228.1或ASTM E8。這顯然是錯誤的，因為API標準一般不可能引用我國國家標準。盡管ASTM A370引用了ASTM E8，但API SPEC 5CT未引用ASTM E8，不符合API SPEC 5CT的要求。

4)原始數據處理記錄不規范。比如：在檢測/校準中，使用精度0.02 mm游標卡尺的原始記錄只出現一位小數，沒有估讀數；使用精度0.01 mm螺旋千分尺的原始記錄出現兩位小數；使用刻度為0.5J的沖擊試驗機的原始記錄沒有估讀數等。解決此類問題的方法主要有兩條途徑：采用數顯式，但須滿足試驗方法標準要求；采用機械式，嚴格按照設備精度讀取數據，并按標準修約。

5)項目進度缺少監控。在檢測/校準項中，由于工作任務緊，或設備故障，或項目進度協調不合理，常出現項目完成的時間超出合同約定的時間，這必然將產生違約風險，同時影響檢測/校準實驗室的信譽和客戶滿意度。

6)數據和報告的審核及處置不規范。對于檢測/校準數據和報告，應嚴格經過具備相應資格和能力的人員審核后簽發。若存在可疑數據，或檢測/校準報告結論可能存在錯誤，應能及時發現并進行追溯，或重新取樣進行復驗證實。但是，實際的檢測/校準工作中，對數據和報告的審核及處置常存在不規范的現象。

7)項目檔案資料不完整。檢測/校準項目完成后，應將該項目相關的所有資料進行歸檔，但是常存在用戶技術協議未進行歸檔造成檢測結果判定缺乏必要的依據。

綜上所述，檢測/校準項目的常出現的質量問題，與客戶要求及溝通、檢測/校準實驗室的能力、項目管理部門和負責人均有關系，需要對檢測/校準項目的每個過程進行監控，并采取有效的處置措施，才能保證項目的質量，提高客戶滿意度，保障質量管理體系有效運行。

2 石油管檢測及校準項目質量控制模式建立及應用

2.1 質量控制模式建立

石油管檢測及校準項目是根據客戶需要，委托檢測/校準實驗室對樣品(包括量規、量具)進行性能和參數檢測或校準。作為被委托單位，檢測/校準實驗室首先需要考慮其檢測能力范圍，以及是否具備檢測/校準的資源條件，如檢測/校準所需的儀器設備、環境條件和人員能力等，在此基礎上需要選擇合適的項目負責人。項目負責人正式接受委托、與客戶談判并簽訂合同、編制項目檢測/校準方案，從而完成項目的啟動。通過項目管理部門和項目負責人對檢測/校準項目全過程進行組織、協調和跟蹤，各專業實驗室按所策劃的方案在約定的時間內完成項目性能或參數的檢測/校準(項目實施)，并將檢測數據反饋給項目管理部門和項目負責人。項目負責人匯總檢測數據，并根據所依據的檢測標準對結果進行判定，從而完成檢測/校準報告編制和審核(檢查)。在此基礎上，項目負責人需要根據審核結果確定是否正式發送檢測報告及資料歸檔(處置)。

圖1為石油管檢測/校準項目的PDCA管理流程。從圖1可以看出，項目管理部門和項目負責人在石油管檢測/校準的質量控制中起著組織、協調的核心作用。在整個項目過程中，客戶要求、實驗室檢測能力和資源條件、項目負責人的確定作為過程的輸入，經過檢測/校準的PDCA循環后，其輸出是管理體系的結果、顧客滿意、檢測/校準報告(技術服務)。

圖1 基于PDCA循環的石油管檢測/校準項目管理流程

2.1.1 項目啟動階段(P策劃)

接受任務。檢測任務一般由用戶委托，首先要考慮檢測/校準實驗室是否具備相應的能力和資源條件，確定是否接受委托任務。之后，根據項目性質，確定項目負責人，由項目負責人了解用戶的需求，并溝通檢測合同的方式。確定從事影響質量管理體系績效和有效性工作的項目負責人所必要的能力；基于適當的教育、培訓或經驗，確保承擔項目的人員是勝任的；適用時，采取措施以使項目負責人獲取必要的能力，并評價這些措施的有效性，同時保持形成文件的信息，以提供能力的證據，如學歷證書、職稱證書和從業資格證等。

簽訂檢測合同。檢測合同是項目負責人和用戶充分溝通的結果。根據檢測內容不同，采用不同的檢測合同，若檢測項目清楚，依據標準明確，采用簡單的方式，即項目負責人預先制定檢測委托協議書，用戶確認；若檢測項目比較復雜，或檢測標準無法滿足用戶要求，則由項目負責人在制定檢測委托協議書同時，與用戶共同制定詳細檢測方案，并注明試驗方法及驗收標準等關鍵內容。此外，也可依據合同法簽訂更詳細的合同。由于檢測合同涉及技術內容較多，為確保檢測項目順利進行，必須由檢測方相關技術領導批準后方可生效。

制定檢驗方案(設立質量目標)。檢測方案是項目管理計劃的一部分，以檢測合同為基礎，將檢測合同依據標準細化，為檢測任務單的制定打下基礎。若檢測合同依據產品標準，檢測方案需細化至試驗方法標準，包括取樣和試驗加工的說明。若檢測合同為試驗方法標準，只需提供必要的取樣和試驗加工的說明。若檢測合同已經附加了檢測方案，該步驟可省略。檢測方案須由檢測方相關技術領導批準后方可生效。

2.1.2 項目檢測/校準(D實施階段)

下發任務單。任務單即項目管理中的WBS，是項目管理計劃的核心部分。任務單主要依據檢測方案的內容，按時間節點下發至各檢測室，是檢測室工作根據，也可理解為項目負責人與檢測室簽訂的工作合同。

實施和控制檢測試驗。檢測項目執行和控制階段核心部分。各檢測室依據任務單檢查試樣、設備狀態，完成試驗，做好原始記錄、設備運轉記錄，并出具單項檢測報告(若項目負責人熟悉試驗方法標準，檢測室可提交原始記錄)。

2.1.3 數據及報告編制審核(C檢查、審核階段)

數據及報告編制審核是檢測項目執行和控制階段關鍵部分，直接影響檢測項目質量。

檢測/校準實驗室完成樣品各項性能、參數的檢測/校準后，原始記錄和單項報告須經具有一定資格人員審批方可生效。項目負責人依據檢測合同和檢測標準，匯總各實驗室檢測報告(檢測結果)，出具綜合檢測報告，并對所檢產品做出符合性結論。綜合檢測報告一般由項目負責人編寫，項目負責人應首先檢查單項報告(原始記錄)的準確性，審核檢測結果，對檢測項目承擔責任。綜合檢測報告按照實驗室認可準則和資質認定準則，須由一定資格人員進行審核，最后由授權簽字人審批方可發送。為了避免不必要的糾紛，項目負責人可以與用戶就報告內容進行溝通，征求用戶的意見。

2.1.4 報告發送及項目資料歸檔(A處置)

對于檢測/校準數據和報告審核中，發現數據可疑，或檢測/校準報告結論可能存在錯誤，應采取相應的處置措施，及時追溯，或重新取樣進行復驗證實。如果審核通過后，應按報告發送程序，由項目管理部門按章歸檔，以備后查。項目負責人應及時向客戶發送正式報告。在此過程中，項目管理部門應再次對報告進行抽查，對于審核審批中出現不合格報告，不予蓋章存檔，重新修改。

2.2 質量控制模式實施的關鍵環節

從上述的石油管檢測/校準項目質量控制模式可以看出，項目負責人與檢測標準及方法貫穿了項目整個過程，結果的確認及判定是檢測項目執行結果，也是用戶最關注的焦點。石油管檢測/校準項目開展過程中需要重點控制的環節有以下幾個方面：

1)項目負責人的能力和水平控制

項目負責人是石油管檢測項目的主要執行者，項目負責人的綜合素質極為重要，包括技術水平、處理問題的能力、協調溝通能力、職業道德等。在某種程度上項目負責人的素質體現了一個實驗室的水平。技術水平需要長期的實踐和積累，處理問題及細條溝通能力需要鍛煉，而職業道德需要培養。為此，項目負責人至少具有被檢項目檢測經歷，熟練掌握試驗方法標準和產品標準，需要作為副項目負責人的經驗，具有良好的道德修養。項目負責人需要在滿足條件下的優秀職工中選拔，并進行必要的考核，重點培養，并加強提供溝通能力鍛煉，保證內部和外部的溝通暢通。

2)檢測標準及方法選擇

檢測標準及方法是檢測項目執行及檢測結果判定的依據。石油管檢測標準主要有以下幾個系列：API標準、ISO標準、國家標準和行業標準。近幾年來，隨著石油管標準國際化的發展，API、ISO產品標準趨于一致，同時引用ASTM和ISO試驗方法標準，國家標準和行業標準大多等同采納ISO和API標準，但由于標準系列的不同，國家標準和行業標準未采納相應國標或ASTM試驗方法標準，為此，控制標準的一致性是保證檢測項目質量的關鍵。

3)檢測數據及結果的控制

為了確保數據的準確性和結論判定的確切性，需要對檢測數據及結果進行審核、確認。對于異常的試驗結果，各檢測人員、實驗室主管和項目負責人應及時發現，并追溯原始記錄，確認數據的準確性，必要時應進行重新取樣復驗驗證。此外，也可與用戶溝通，以便用戶對結果和結論的確認。

4)原始記錄規范性控制

原始記錄真實反映了檢測過程，包括設備狀態，環境條件及人員的工作情況，對原始記錄的控制能夠更好的再現試驗過程，提供檢測證據，具有可追溯性。原始記錄的質量控制重點在于記錄設備狀態，原始數據應與測量儀器和試驗設備相匹配。

5)項目進度控制

檢測項目往往有兩種情況，一種情況屬于合格性評定；另一種情況則是工程急需檢測結果判定產品是否合格能否正常使用。在后一種情況下，進度控制是非常關鍵的環節。隨著人們質量意識的增強，后一情況愈來愈多。為此，項目負責人了解檢測項目背景，采并行作業的方式，優先安排難度較大、耗時較長的檢測項目，還應優先安排對使用性能影響較大的項目，并隨時與用戶溝通進度安排，滿足用戶需求。

2.3 應用

將建立的模型應用于國家和石油石化行業重大管道工程用管材的檢測評價項目，取得了良好的效果。以西氣東輸二線管道工程用管材質量檢測評價項目為例，其質量控制管理流程如圖2所示。

在整個項目管理過程中，首先按照工程進度，考慮管道項目部要求及期望(業主、相關方)，以及制管廠、鋼廠的要求(委托方)，選擇本管道工程用的板材、鋼管和彎管管件等產品的系列標準，如Q/SY GJX 101-2008。根據委托方和相關方要求和產品標準的檢驗項目，對實驗室的檢測能力和資源條件，如認可范圍、專業檢測試驗人員資格、儀器設備能力等要素進行確認。在滿足檢測需要的條件下，選擇具有高級職稱和工程經驗豐富的人員擔任項目負責人，成立項目組。將上述內容作為輸入，開啟項目啟動。在項目開展過程中，需要對輸入各要素的變化進行監控。之后，按PDCA循環開展檢測評價活動，并對檢測過程、儀器設備運行情況、原始記錄、數據處理和結果確認、報告審核批準發送等環節的質量和項目進度監控，并采取相應的措施。最后的輸出是向委托方提供數據準確、結論確切的檢測評價報告，得到對服務滿意的評價，并實現項目管理部等相關方的要求和期望，以及實驗室管理體系運行的預期結果。

圖2 質量控制管理流程圖

3 結束語

采取合理的項目管理方式是實現實驗室管理體系預期輸出的有效途徑。通過建立基于PDCA循環和過程方法的石油管檢測及校準項目的質量控制模式，能夠為客戶提供滿意的服務，充分實現實驗室質量管理績效和體系運行的有效性。

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Based on PDCA Circulation

ZHANG Lei, HE Xiaodong, HAN Xinli, WEI Zunyi, ZHANG Xueqin

(CNPCTubularGoodsResearchInstitute,Xi′an,Shaanxi710077,China)

The common problems of project quality management for oil pipe testing and calibration were discussed. On this basis, the quality control model of oil pipe testing and calibration projects was built based on the PDCA circulation and process approach, and it is pointed out that the project management department and project leader play the central role in the quality control. Furthermore, it was stated that it is necessary to control the key aspects of the PDCA cycle, such as the project leader’s ability, testing standards and methods, testing data and results, original records, and project progress. This model has been well applied in the inspection and evaluation projects of the Second West to East gas pipeline and other major national oil and gas pipelines.

PDCA circulation; process approach; oil tube; testing and calibration; project management; quality control

張 蕾，女，1982年生，2005年畢業于西安石油大學，現主要從事質量體系管理、石油管材質量監督、制造許可評審等工作。E-mail：zhanglei022@cnpc.com.cn

C

A

2096-0077(2017)01-0089-05

10.19459/j.cnki.61-1500/te.2017.01.022

2016-07-27 編輯：馬小芳)