淺談HP Indigo數字印刷機及控制印刷機質量的技巧

劉璐++李剛++江志學

摘 要：與傳統印刷機相比較而言，HP Indigo印刷機在保留原有印刷機優點的基礎上，采用先進的樹脂材料電子油墨進行印刷，既保留了原有印刷優勢，同時也因其自身智能化的印刷形式使印品更加清晰、質量更佳。但由于受到智能技術自身水平及印刷機材料的限制，在印刷過程中容易出現套印不準、網點擴大以及均勻性差等現象。因此，該文對HP Indigo印刷機進行分析，并通過以往經驗對影響質量的因素進行探討，總結控制印刷機質量的技巧，為其他印刷機使用者提供參考。

關鍵詞：HP Indigo 數字印刷機 印刷質量 控制技巧

中圖分類號：TS803 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）10（a）-0121-02

1 HP Indigo數字印刷機

傳統印刷機雖具有一定優勢，但由于受到其自身技術水平的限制，不斷被淘汰。而隨著數字化、智能化的不斷普及和發展，新型數字印刷機逐漸運用于各企事業單位等各個領域，并受到廣泛青睞。HP Indigo數字印刷機在一定程度上保留了傳統印刷機的精髓及特點，同時加入智能化控制系統和電子油墨印刷技術，利用網絡傳輸對接收到的圖形圖像等電子數據進行RIP處理，能夠使用信息技術和靜電原理在一組印刷機上完成四色甚至七色的印刷，具有快捷性和先進性。

HP Indigo數字印刷機在印刷過程中，由充電器組件對成像板均勻充電，激光頭根據RIP后的數據在成像板上放電，生成一個淺影圖像，再由上墨單元生成分色圖像，該圖像通過物理及電位差的作用轉印到橡皮布上，后經溫度和機械壓力作用轉印到承印物上，在轉印過程中通過高智能控制，使橡皮布保持干凈，不殘留一點墨跡，確保成像清晰度的同時保證后續工作順利進行。HP Indigo數字印刷機的優勢主要體現在以下幾方面。

1.1 邊緣清晰度

傳統印刷機的電子油墨使用的是碳粉等油性材料，在印刷過程中雖能夠及時打印到介質上，但由于其自身材料干燥時間較長，因此油墨無法及時固化，圖像邊緣容易模糊，影響打印效果和印品質量，而HP Indigo數字印刷機采用的電子油墨屬于新型樹脂材料，這種材料在與紙張等介質接觸時會立即固化，因此其固化過程不需要干燥[1]，在一定程度上提高了邊緣的清晰度。如圖1中的印刷品對比所示，使用HP印刷機打印出的印品字樣邊緣清晰、電子油墨棱角分明且銳利，而使用傳統印刷機打印出的印品字樣不夠清晰，因碳粉與電子油墨相比較而言較難控制，因此很難獲得清晰的邊緣。

1.2 網點擴大

網點擴大通常是指由于受到光學非線性效應、印刷壓力以及激光束劑等因素影響而使印刷過程出現網點和圖像線條外擴的現象，而這種現象是不可避免的。傳統膠印機在印刷過程中受限于自身的運轉周期，使油墨受到周邊溫度、水波動大小、橡皮布自身存在的磨損以及材料乳化等因素的影響，很容易在印刷上墨過程中使網點和圖像線條大范圍外擴，從而降低印品質量；而HP Indigo數字印刷機雖無法避免網點擴大現象，但由于該印刷機采取智能技術，能夠通過人員對印刷圖像的光學密度進行設置，并利用名為Color Adjust的顏色調整機制系統在印刷過程中對印刷密度和網點進行實時監控，一旦發現有擴大現象，及時進行調整，能夠最大程度減少網點擴大的幾率。

1.3 光澤度

為了給人高質量的觸感和視覺，雜志等刊物選擇光滑度較高的紙張材料來進行印刷，但由于受到傳統印刷機的影響，雖然許多雜志等產品樣本封面都進行過光處理，但效果依舊不夠明顯。而HP Indigo數字印刷機采用的電子油墨具有噴墨均勻的特點，原因在于細小的油墨顆粒在高溫下凝聚成薄薄的墨層，又在橡皮布滾筒和壓印滾筒的作用下，均勻地轉移到承印物表面，不管是光澤度極高的涂料紙還是表面粗糙的紙張，電子油墨對紙張表面的補償作用對HP Indigo數字膠印工藝來說十分重要。這一特征也是導致其復制質量超過采用固體呈色劑的數字印刷機或復印機的主要原因，由于后者印刷或復印出來的圖像不可能在不同的紙張上獲得相同的光澤，而固體呈色劑的顆粒尺寸較大，將在圖像的暗調和高光區域間產生不同的光澤度表現。固體呈色劑的墨粉顆粒尺寸與電子油墨相比要大很多，產生的圖像層也較厚，不可能重復紙張的表面粗糙度。這種表面光澤度的不均勻性是固體呈色劑復制圖像質量不高的主要原因[2]。

2 常見質量問題原因及控制技巧

盡管HP Indigo數字印刷機具有先進性、科學性等特點，但由于受到我國科學技術自身水平及印刷機材料等因素的限制，在實際生產和印刷過程中仍存在一定的不足和弊端，因此我們需要根據實際生產過程和印刷操作經驗來對問題進行分析，并總結出控制印品質量的技巧和方法。

2.1 色彩不一致

HP Indigo數字印刷機雖受到我國大部分領域的廣泛應用，但如何能夠保證印刷機色彩的一致性仍然是亟待解決的重要質量問題之一。而在充分了解了數字印刷機的使用過程后，筆者認為可以通過以下方法將問題最小化或解決。

首先，應將印刷機存放車間或管理室的溫度控制在22 ℃左右，濕度保持在55%左右，保證數字印刷機的使用壽命不受到外界因素的影響而減少；其次，需要按照HP Indigo數字印刷機的類型選擇使用廠家認證過的紙張類型，并在印刷前將紙張放在車間或管理室內1天左右，保證印品的質量和色彩的穩定性、一致性；再次，選擇具有專業技能或接受過專業培訓的工作人員進行印刷，確保其在印刷過程中能夠熟練運用相關顏色測量系統設備及軟件，保證印品色彩的一致性；最后，利用專業的儀器和軟件創建數字印刷機的顏色轉換曲線，建立相關的自動化轉換流程，使數字印刷品的顏色和傳統印刷品的顏色相匹配。

2.2 套印不準

套印是指各色圖文在被轉印的過程中需要按照規定幾何位置進行印刷，而該幾何位置應符合行業標準，并保證印品位置的準確性和質量。但由于受到紙張材料裁切精度低、橡皮布過松以及零件磨損等因素的影響，很容易出現套印不準的現象，在一定程度上影響印品質量。因此應采用以下方式來進行調整。

第一，嚴格控制紙張裁切精度，同批次印品用原紙必須是經同一批次裁切過的，并將裁切的紙張存放24 h以上，保證紙張的質量；第二，由于HP Indigo數字印刷機只有一組滾筒，采用一次性叼紙，因此在印刷前應嚴格檢查紙張是否為橫紋紙，如果是應立即更換（橫紋紙與其他紙質相比易變形，容易增加套印不準現象的發生概率），并嚴格控制紙張的質量；第三，在訂購印刷機時應與廠家建立聯系，需要定期通知維修工人對數字印刷機進行檢查和維修，如發現橡皮布過松或零件磨損應立即維修或更換，以免影響印刷質量[3]。

2.3 白點

印品在印刷過程中，油墨在轉印到紙張上面時沒有完全完成轉移，容易出現白點，不僅影響印品的質量，同時也顯示出印刷機自身存在的問題，因此應通過以下幾點對其進行控制和解決。

第一，如出現白點，應立即檢查成像板是否有缺損，如出現缺損現象應檢查印刷機的充放電系統以及其通風系統是否正常，如果不正常應及時對其進行調整，如果問題嚴重應當及時更換臭氧過濾器和吹風機，保證印刷機的正常運作；第二，如果成像板干凈，應檢查印刷機的供油系統，如該系統出現問題，應更換其相關閥門零件及油泵，保證供油系統的穩定；第三，檢查橡皮布是否出現磨損、松動或不干凈等情況，如果橡皮布不干凈應檢查是否有紙屑，并檢查抽送風系統。第四，應檢查橡皮布滾筒、成像板滾筒等滾筒之間的縫隙是否正常，如不正常應及時調整。

參考文獻

[1] 薛金萍.HP Indigo10000數字印刷機定局商業印刷市場變革[J].今日印刷，2016（3）：13-16.

[2] 惠普公司.全新惠普Indigo數字印刷機提高生產效率，簡化色彩管理[J].廣東印刷，2014（3）：74-75.

[3] 趙廣，姚磊.HP Indigo數字印刷機的色彩校正[J].印刷技術，2016（5）：28-31.