輕質陶瓷磚新型納米防污操作流程的研究

屈彬+鄭朝銀

摘 要：本文主要研究輕質陶瓷磚防污處理中的操作流程，以達到正常防污要求并避免產生磚面發白、水印等缺陷問題。結果表明，含水量大、打蠟不均勻是影響磚面發白的主要因素，增加電干燥，通過三次打蠟并嚴格按照操作規程和注意事項來作業，一次下線，可以實現既定目標。

關健詞：輕質磚；發白；新型納米防污；三次打蠟；電干燥

1 引言

輕質陶瓷磚的定義是以陶瓷原料或工業廢料為主要原料經成形、高溫燒成等生產工藝制成的低容重陶瓷磚（容重不大于1.50 g/cm3）。配方中加入拋光廢渣（碳化硅為主的磨料磨具廢渣可以加入30%左右），對于減少陶瓷拋光廢渣污染，改善生態環境有重大意義。由某陶瓷企業作為起草單位負責制定的《輕質陶瓷磚》（JC/T 1095-2009）2010年正式實施。其最早的工程應用就是“廣佛地鐵”，因輕質磚優異的加工性能，該工程的磚材利用率可達到95%以上（優一合）。當時的產品是不拋磚系列，國標中也未出現對于防污性能的要求。但隨著二次布料甚至噴墨輕質磚的開發和外墻干掛的深度應用，對于輕質拋光磚的防污性能也提出了更高要求。使用普通的納米蠟水無法解決打蠟均勻性和磚面發白的問題，嚴重影響了產品的最終質量和施工效果。之前使用新型納米蠟水都要將輕質磚拋光后先放置24 h以上，才會減少發白問題的產生，而且還要考慮天氣的濕度因素，嚴重影響生產效率。由某陶瓷企業和蠟水供應商經過深入研究，反復實驗，終于成功達到一次下線后防污性能達標和避免發白的質量要求。

2 定義

發白：指的是輕質磚打蠟后期因內部水分與蠟水結合產生白色粉末顆粒，影響裝飾效果的一種缺陷。如圖1。

水印：輕質磚拋光下線時，因磚體含水量較高，人工撿磚會在磚表面形成手印等印記，影響磚面質量。

新型納米防污：因輕質磚經拋光后磚面小孔洞較多，使用普通納米蠟水A+B無法形成保護薄膜，只能研發新型納米防污劑，使得蠟水之間產生化學反應形成透明薄膜，可以經受油性筆（行業通用檢測方法）、水泥、墨汁以及腳踩的嚴格防污檢測。

3 實驗內容

3.1不同形式蠟水的效果呈現

將不同形式的蠟水分別涂于拋光磚面后的效果呈現如表1、表2所示。

3.2放置時間與含水率的關系

輕質磚拋光下線后放置時間與含水率的關系（取磚的中心部位），如表3。

3.3實驗結果

在對發白部位的處理過程中發現：發白部位的U蠟相對不發白部位的U蠟要薄，而經實驗發現打U蠟厚的地方顏色會深一些。

4 原因分析

（1）蠟水發白

輕質磚發白主要還是U蠟引起，而U蠟發白的原因是U蠟與水有接觸。

（2）打蠟不勻

U蠟在磚面的分布不均勻會引起色差現象。

5 避免U蠟發白應采取的措施

為避免U蠟發白，可采取下列幾項措施：

（1）消除輕質磚自身所含水份：控制磚的含水率。按目前實驗結果暫定為0.05%以下。

（2）消除輕質磚打DH1蠟、DH2蠟過程中蠟水自身所帶的水份：納米機后加裝軸流風機，除去磚面水份。

（3）U蠟要求全部覆蓋磚面，且要求涂布均勻：用三個滴頭滴U蠟（左、中、右），要求使用U3蠟的打蠟機將輕質磚U蠟涂滿磚面、涂布平滑。及時更換打U蠟的海綿，避免U蠟硬化在磚的表面留下蠟的條紋。

（4）消除U蠟固化過程中的水份：加裝發熱管。

（5）確定打蠟操作流程。

進磚→電干燥（38KW石英發熱管，溫控150℃，總長12 m，如圖2所示）→打第一道蠟水（DH1蠟，用打A液的磨頭打） →經1～2個風機吹磚面→打第二道蠟水（ DH2蠟，使用打A液的磨頭，最后三個磨頭改為羊毛輪磨盤）→要求將磚面的溫度提升到40℃以上（電干燥）→經2～3個風機吹干→過U蠟打蠟機（30KW石英發熱管20條）→下線。

（6）操作注意事項（表4）。

6 結語

本文通過大量實驗，發現了導致輕質磚打蠟后容易發白及有色差、水印的幾個主要因素，即磚體含水量較高，打蠟不均勻等，并逐一對各個因素采取改善措施，通過制定嚴格的操作規程，加裝電干燥設備、風機等，使得一次下線成為可能，極大的提高了生產效率，保證了輕質磚的防污性能和良好的裝飾效果。