運用過程方法談談設備的維護管理

侯寧麗

摘 要：“過程方法”是質量管理體系的八項管理原則之一。使用過程方法建立、實施、改進及審核質量管理體系，有助于提高組織體系的有效性和效率，實現預定的目標。文章通過深入分析“過程方法”在設備維護管理過程中的實際應用，提出“過程方法”在組織質量管理體系建設及審核過程中的重要性。

關鍵詞：過程方法；設備；維護管理

“過程方法”是質量管理體系的八項管理原則之一。使用過程方法的好處主要是提高組織的有效性和效率，以實現預期的目標。如通過諸過程的組合和協調，促進預定目標的實現；關注過程有效性和效率；給顧客和其他相關方一種有關組織具有始終如一的績效的可信感。過程方法是一個強有力的方法，用以組織管理其工作活動，為顧客和其他相關方創造價值。我們熟知的PDCA方法正是實施過程方法的一個有用的工具。

下面，就如何對生產設備進行維護，以過程方法，試從P（策劃）D（實施）C（檢查）A（處置）四方面談談幾點個人看法。

1 要做好設備維護，首先要抓好管理策劃（P）

1.1 根據設備的重要性和用途，合理地劃分設備的管理級別

應根據設備的重要性和用途，劃分設備的管理級別，以便按不同的級別實行不同的管理要求。如有的組織把設備分為關鍵、重要、一般設備，有的分為一類、二類、三類設備。根據分類，對設備實行不同的維護保養和精度檢測要求。

1.2 正確地操作使用設備并堅持進行日常維護（保養）

正確合理地使用設備，對保持設備長期正常運行、延長使用壽命、減少修理次數、降低修理費用是十分有益的，因此要策劃好對設備的合理使用和日常維護。

應根據本組織產品和工藝過程的特點，合理地選擇、配備適宜的設備。策劃制定相應的操作規程和管理制度，以規范設備操作、維護。

1.3 做好設備的保養策劃，持續保持設備的完好技術狀態

設備使用過程中，由于物質運動，受到摩擦、振動等的外界影響，不可避免地會造成零部件磨損，如不及時進行適當的維護保養，將會降低設備精度、導致產品質量下降、生產率降低，甚至發生事故，因此必須對設備進行合理的保養。保養一般分為三級，即日常（例行）保養、一級保養、二級保養。

（1）日常保養工作量較少，基本集中在設備外部，由操作人員進行。要求操作人員在使用后，抽一定時間，對設備進行保養。日常保養可不列計劃，但應對保養結果進行適當的檢查。

（2）一級保養是以定期檢查為主，維護性檢修為輔的預防性修理形式。應按周期進行，以操作人員為主、機修人員指導進行保養，保養內容由外部進入內部。

應策劃編制一級保養管理技術文件，按不同種類設備結構、用途、技術參數的不同，分別確定保養周期，制定保養內容、要求，責任人員，保養后應達到的標準，驗收的內容等。要編制保養計劃，落實保養職責，并對保養的實施情況組織檢查、驗收。

（3）二級保養是以保持設備的技術狀態為主的維護形式。也可結合“定期檢查”和“小修”按周期進行，以機修人員為主、操作人員參加進行保養。保養內容除完成一級保養內容外，還要檢查設備主要精度或設備的輸出等技術狀態、調整水平，修復或更換必要的磨損件（部位），檢查電器及安全裝置安全可靠等。

二級保養要做好保養記錄，并進行驗收。保養記錄要記錄保養的內容、保養過程中發現和排除的故障，更換的零部件，檢測設備的主要精度或設備的輸出等。

應策劃編制二級保養管理技術文件和保養計劃，按不同種類設備結構、用途、技術參數的不同，分別確定保養周期，制定保養內容、要求，確定保養后應檢測的主要技術指標，責任人員等內容，并對保養的實施情況組織檢查、驗收。

（4）策劃制定“完好設備標準”

為適應設備的技術狀態管理的需要，相當多的組織采用“完好設備”的概念，以評定設備的技術狀態是否滿足使用要求，即“完好”的標準要求。對某類（臺）設備而言，“完好設備”的標準包括：

a.設備性能標準，即設備性能良好，精度或設備輸出滿足使用要求。

b.結構狀況標準，即設備的外觀，操縱及傳動系統，潤滑、冷卻系統，電氣及儀表顯示系統未超過技術標準規定。

根據不同種類（臺）設備用途的不同，制定出充分體現該設備性能指標和結構狀況的具體完好標準。

（5）定期對設備進行精度或使用性能檢測

要根據設備的重要程度、使用精度（性能）要求、使用頻率等，確定設備的精度（性能）檢測程序、技術要求，以便為“使用適宜的設備”、“設別認可”，為安排設備的修理計劃提供依據。

要做好精度（性能）檢測的策劃，明確規定每臺（類）設備精度（性能）檢測的項目、技術要求、檢測方法、數據處理要求，并確定檢測周期。在此基礎上，編制檢測計劃。

對無法精度檢測的設備，要根據使用性能要求，進行性能檢測試。

（6）策劃制定設備管理目標

應按質量目標的管理規定，分解、制定設備管理方面的質量目標，如設備完好率、設備保養、修理完成率、故障停機率、設備利用率、設備資料完整率等。通過質量目標完成情況的考核，檢查設備的管理情況，不斷提高設備的管理水平。

1.4 策劃好設備的修理，及時修復設備的技術狀態，滿足加工要求

修理是恢復設備的技術狀態和工作能力、滿足加工要求所采取的技術措施。按其修理的內容及要求，一般分為計劃小修、中修、大修和臨時修理。對計劃修理的策劃，要根據設備的實際運行時間、磨損情況、精度檢測情況、加工的要求等，確定設備修理周期、要求、程序、修理后的驗收標準，并制定修理計劃。設備修理后，要對修理部位或整個設備的輸出精度或性能進行檢測驗收。

需要說明的是，設備經過較長時間的運行，整體都有一定的磨損，即使進行換件，也不一定達到原出廠時的精度標準，將維修后的設備精度適當放寬，如將精度分為三級，一類設備精度為原出廠時標準的（0.7-1.5）倍，二類為（1-2.5）倍，三類為（3-3.4）倍。根據此設備精度的分類，進行驗收并確定設備的用途，如一類設備用于精加工，二類設備用于半精加工或一般加工，三類設備用于粗加工等。

2 按計劃對設備實施保養、修理和精度檢測（D），持續保持設備的技術狀態滿足要求，提供加工所需的適宜設備

策劃的結果形成文件后，應下發到有關部門。各責任部門應按照職責的分工以及計劃、檢測的規定，實施設備的保養修理和精度檢測，并應按規定要求，做好記錄。有數值要求的，按要求填寫實測數據，不能填寫實測數據的，按要求的內容填寫定性結論或實際情況，并按規定進行驗收。

設備的保養修理、精度檢測是設備全壽命周期管理的基礎工作之一，精度（性能）檢測記錄是“使用適宜設備”、“設備認可”的重要依據，因此記錄要按質量記錄的管理要求由專人管理。精度檢測的實測數據及判定結果應根據內部溝通的要求，通知使用部門，以便根據設備的實際技術狀態安排相適應的加工工作。

設備管理人員應采用適當的統計方法，對保養修理、精度檢測過程中發現的信息、數據，進行匯總、統計、分析，從中發現設備運行過程中帶有規律性的問題，為進一步加強管理，提供相應的技術支持。

3 對設備實施保養、修理和精度檢測的情況進行檢查（C）

（1）按檢查計劃的規定，及時對設備實施保養修理的情況進行檢查，檢查的內容包括：是否按計劃的時間及時進行了保養、修理；是否按規定進行了記錄；記錄的內容是否齊全、符合規定要求；保養修理的項目、內容、程序是否符合規定，驗收的手續是否齊全等。

（2）按檢查計劃的規定，及時對設備實施精度檢測的情況進行檢查，檢查的內容包括：是否按計劃的時間及時進行了精度檢測；精度檢測的數據記錄內容是否齊全、數據處理是否符合規定要求；精度檢測的項目、內容、程序是否符合規定，結論是否明確；驗收的手續是否齊全等。

（3）按質量目標的管理規定，及時對設備管理的質量目標完成情況進行檢查。

通過上述檢查，及時了解和掌握在設備管理、設備保養修理、精度檢測過程中存在的問題，以便為分析產生的原因、制定糾正措施提供依據。

4 及時處置（A）設備管理中存在的問題，持續改進設備維護過程

通過對設備保養、修理和精度檢測過程的檢查、通過對設備管理質量目標完成情況的檢查、通過對設備保養、修理信息和精度檢測結果的匯總統計分析，可以得到與設備管理有關的信息，如設備的實際精度信息，設備的磨損信息、易損件損壞信息、設備的完好信息、設備的利用信息、停工信息等。通過對信息的分析，我們可以發現在設備管理方面存在的不符合。對這些不符合，我們應從管理、技術、使用幾方面，認真分析產生原因，舉一反三，從而有針對性的制定糾正措施，通過問題的解決，不斷提高設備的管理水平。

設備管理是一項影響產品質量的基礎工作，各組織都應結合本組織產品、過程的具體情況制定相應的管理程序、落實職責，做好設備管理的策劃、實施、檢查和持續改進工作。