洪峰

摘 要:隨著淮南礦區對瓦斯治理的高度重視,瓦斯治理工程增多,巖巷工程量進一步增加,而巖巷綜合機械化水平不高,單進一直無法得到提高,嚴重制約工作面的準備時間,采掘銜接緊張的問題日益凸顯。本文總結了丁集煤礦組建的第一條CMJ2-30型液壓鉆車作業線的應用情況。通過對施工工藝及出貨系統的探索、調整和實踐,實現了快速掘進,為液壓鉆車的推廣應用提供了很好的借鑒作用。
關鍵詞:液壓鉆車;丁集煤礦;巖巷掘進
中圖分類號:TD421 文獻標識碼:A 文章編號:1671-2064(2017)02-0127-01
1 引言
丁集煤礦為設計生產能力5Mt/a的特大型煤礦,采用立井開拓。提高巖巷機械化水平,增加巖巷單進,對加快生產接替起著至關重要的作用。為此,丁集礦引進了第一條CMJ2-30型液壓鉆車,通過摸索、調整出貨系統和施工工藝等,最大限度發揮鉆車的能力,取得了很好的效果[1]。
2 工程概況
西二11-2回風大巷,設計工程量約1400m,為西二采區總回風巷。巖性以泥巖、中砂巖、砂質泥巖為主。巷道凈寬5200mm、凈高4050mm,掘進斷面19.28m2,凈斷面18.15m2。采用錨網噴支護,使用φ22×2500mm的高強錨桿,間排距800×800mm。過斷層或頂板較差段采用架29U型棚、噴漿支護[2]。
3 施工設備、工藝
3.1 施工設備
施工中采用張家口宣化華泰公司生產的CMJ2-30型液壓鉆車打眼、P-90B型耙矸機和DSJ-80型皮帶機連續出貨。CMJ2-30型液壓鉆車主要參數表1所示:
3.2 施工工藝
施工技術參數:CMJ2-30煤礦用全液壓鉆車掘進鉆車采用六棱中空釬桿¢43mm一字型鉆頭打眼,全斷面一次起爆;配合P-90B型耙矸機裝矸。
迎頭施工采用液壓鉆車打眼、人工裝藥爆破。掘進與永久支護、釘道等實行多工序交叉平行作業,以提高工時利用率。每循環施工前,按給定的巷道中、腰線,畫好巷道輪廓線、點好眼位。采用液壓鉆車按照點好的眼位進行打眼,裝藥前退出鉆車至安全地點。放炮后進行頂部臨時支護,然后進行拱部永久支護。耙矸機進行倒矸、出貨,兩幫打錨桿進行支護,最后噴漿成巷。
4 采取的主要措施
4.1 強化培訓,提高素質
針對職工文化水平較低、又是首次使用液壓鉆車的現狀,礦采取“組裝現場當課堂,廠方專家理論培訓,組裝后地面實操培訓”的方式,強化培訓工作,提高人員素質[3]。
4.2 推行中深孔爆破,使用掏槽新技術
巷道采用全斷面一次裝藥一次起爆。炮眼深度由風錘打眼時的2.0米增加到2.3~2.6米,循環進尺也由原來的1.6米提高到2.2米。炮眼加深后,造成掏槽部分崩出矸石大,有時出現掏槽眼放不掉。我們探索出復式楔形掏槽技術,即在大掏槽眼內在施工一個1.5米左右的小掏槽眼,有效解決了這一問題。
4.3 創新排矸方式,提高排矸能力
巷道斷面較大,矸石量大,排矸的快慢是能否實現快速掘進的關鍵環節。為此建立了適合液壓鉆車作業線的快速排矸系統,即迎頭采用耙矸機出矸,后接皮帶機,在皮帶機頭建立臥式矸石倉(長度約30m,存矸量100m3),實現了矸石快速連續裝運,提高了系統的排矸能力。
5 液壓鉆車的優點
(1)改善施工安全環境。液壓鉆車采用液壓系統傳動,沒有廢氣對環境造成污染,提高了工作面的能見度,噪音小(比氣動鑿巖噪聲可降低5—10分貝),改善了操作環境。有利于頂板管理,司機操作位置位于永久支護下工作,有利于施工人員安全。該機械化作業線自投入使用以來,未發生人身傷害事故。(2)循環作業縮短,提高單進水平。采用液壓鉆車打眼,比傳統風錘打眼速度快3倍左右,實現了快速掘進。耙矸機+皮帶機+臥式矸石倉+耙矸機+礦車的排矸系統,提升了系統的排矸能力。目前該液壓鉆車作業線大斷面平均月進為80m,最高月進91m。(3)工效高,勞動強度低。液壓鉆車鑿巖效率高、速度快。液壓鑿巖速度可達0.8-1.5米/分鐘。且打眼僅需2人,打眼、出矸主要靠機械完成,整個掘進頭用工55人。工效由原來的炮掘0.9m/(月.人)提高到1.44m/(月.人),職工勞動強度較傳統施工降低。(4)提高施工質量。鉆車能保證鉆孔深度和間距的精度,液壓鑿巖爆破后巷道尺寸和表面規整,提高了施工質量。同時有利于巷道質量標準化的創建。
6 液壓鉆車存在問題
(1)鉆頭更換困難,堵釬處理沒有專用工具,耗時長。(2)液壓配件不耐用,易損壞,影響生產。
7 結語
全液壓鉆車在丁集煤礦巖巷掘進中的應用,為適應煤礦減員提效、安全生產積累了寶貴經驗,對鉆車的使用有積極推廣作用。
參考文獻:
[1]馬春明.CMJ2-17HT液壓鉆車及配套設備的應用[J].山東煤炭科技,2008(4):18-20.
[2]趙學社.煤礦高效掘進技術現狀與發展趨勢[J].煤炭科學技術,2007(4):1-10.
[3]薛建志.全液壓鉆車配側卸式裝巖機在巖巷施工中的應用[J].煤礦現代化,2010(5):59-60.