大型排架柱無(wú)對(duì)拉螺栓孔清水混凝土施工

張學(xué)超+楊周奪

摘 要：清水混凝土是指模板拆除后不再作任何抹灰，只需簡(jiǎn)單粉飾甚至無(wú)須粉飾，直接利用混凝土自然色作為飾面，模板拼縫痕跡具有規(guī)律性，表面表面平整、顏色均勻一致，沒(méi)有蜂窩、麻面、露筋、平渣、粉化、銹斑、明顯氣泡；在結(jié)構(gòu)的部位無(wú)缺棱掉角，梁、柱的接頭平滑方正，接縫無(wú)明顯痕跡；預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準(zhǔn)確；可以這樣認(rèn)為，在沒(méi)有特殊裝飾要求的情況下，清水混凝土完全可以替代普通混凝土。

關(guān)鍵詞：無(wú)對(duì)拉螺栓孔；清水混凝土

晉煤明化壓縮廠房工程，現(xiàn)澆排架柱結(jié)構(gòu)，業(yè)主要求達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的鏡面清水混凝土外觀標(biāo)準(zhǔn)。目前大模板施工工藝已經(jīng)在全國(guó)各地大規(guī)模發(fā)展及應(yīng)用，如采用常規(guī)施工工藝，達(dá)不到鏡面清水混凝土的效果，因此，在該工程中取消了內(nèi)部對(duì)拉螺栓，采用型鋼在模板外對(duì)拉螺栓工藝，從而消除了清水混凝土表面的對(duì)拉螺栓孔，以及對(duì)拉螺栓孔引起的漏漿、起沙，提高清水混凝土外觀質(zhì)量。壓縮廠房柱身高、排架柱截面小、牛腿鋼筋密集，采用搭設(shè)大型排架施工。

1 清水混凝土施工技術(shù)

清水混凝土施工的技術(shù)關(guān)鍵是以下三個(gè)：

（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)和原材料質(zhì)量控制。新拌混凝土必須具有極好的工作性和粘聚性，絕對(duì)不允許出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象。原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一，砂、石的色澤和顆粒級(jí)配均勻。

（2）模板工程。清水混凝土施工用的模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點(diǎn)變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失。對(duì)模板的材料也有很高的要求，表面要平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性。對(duì)模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。

（3）養(yǎng)護(hù)。清水混凝土如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀質(zhì)量和耐久性。因此，對(duì)裸露的混凝土表面，應(yīng)及時(shí)采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護(hù)膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

2 清水混凝土施工質(zhì)量控制重點(diǎn)

2.1 模板施工

模板工藝是清水混凝土工藝的關(guān)鍵之一。模板的強(qiáng)度、光滑度、拼縫處理、轉(zhuǎn)角結(jié)合、外部加固以及循環(huán)使用率的方案等都直接影響清水混凝土的工藝水平。

（1）模板材質(zhì)：模板材料完全采用新木膠合板來(lái)代替鋼模板，模板δ=18mm厚木膠板，要求制作質(zhì)量精良，誤差較小，達(dá)到平整、平直、不變形等要求。

（2）新模板表面涂刷隔離劑：為更好的改善混凝土外觀涂刷隔離劑摒棄原來(lái)的廢機(jī)油采用色拉油代替，從而避免隔離劑對(duì)混凝土表面污染。

（3）模板配板：根據(jù)壓縮廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其框架柱截面分別為700×1600、600×1000模板施工前，嚴(yán)格按照既定方案的模板體系設(shè)計(jì)配板。

（4）模板拼縫：模板拼縫處以往使用海綿膠帶貼縫處理，其密封性較好，但材質(zhì)過(guò)軟，無(wú)法控制拼縫處模板的開(kāi)裂、錯(cuò)位，漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象很常見(jiàn)。拼縫的密封。

（5）模板轉(zhuǎn)角：在柱梁的邊角施工中，我們采用在模板90度角結(jié)合處安裝塑料圓角條，使混凝土轉(zhuǎn)角順直圓滑同時(shí)保護(hù)模板邊角。由于角條邊緣自身有一定的厚度，混凝土澆筑后，轉(zhuǎn)角位置的混凝土與平面位置混凝土?xí)霈F(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象，該錯(cuò)臺(tái)使柱梁轉(zhuǎn)角陷入混凝土內(nèi)約2-3mm，轉(zhuǎn)角起到了分割條的作用，外觀效果較好。

（6）模板加固：以往外模加固使用鋼管橫豎布置，外部同時(shí)配合對(duì)拉螺栓，框架柱中無(wú)內(nèi)部對(duì)拉螺栓加固。在模板外側(cè)采用4.8×10cm方木配合?48鋼管。柱模板加固采用槽鋼及架管外側(cè)加固。槽鋼每層加固兩道，根據(jù)受力計(jì)算根部槽鋼加固適當(dāng)加密。架管加固根據(jù)腳手架與每層大小橫桿鏈接，從而保證模板的整體穩(wěn)定性。

（7）模板拆除：對(duì)清水混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間、養(yǎng)護(hù)頻度要嚴(yán)格按照規(guī)范所規(guī)定的時(shí)間、次數(shù)，以保證混凝土在拆模前（后）的強(qiáng)度要求，同時(shí)也避免因混凝土收縮而產(chǎn)生的表面微裂縫。當(dāng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足、強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定要求，不僅影響結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，而且可能會(huì)在拆模時(shí)造成混凝土外表的損壞，如崩角、混凝土粘住模板出現(xiàn)麻面等等。

2.2 鋼筋施工

（1）鋼筋下料及綁扎應(yīng)符合圖紙及規(guī)范，箍筋綁扎滿足保護(hù)層厚度要求。要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格把好配料關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé)，實(shí)行定期的抽檢。

（2）綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量。

2.3 混凝土施工

（1）混凝土澆搗前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤(rùn)做漿，為防止傾落高度過(guò)大造成混凝土離析，振搗方法要正確。

（2）攪拌一要均勻，二要保證時(shí)間，振搗要密實(shí)，不得漏漿。為確保振搗質(zhì)量減少混凝土表面氣泡，合理延長(zhǎng)混凝土的振搗時(shí)間或采用二次振搗，清水混凝土的攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20～30s，坍落度嚴(yán)格控制在120±20mm范圍內(nèi)，確保混凝土澆筑質(zhì)量，卸料高度超過(guò)3m時(shí)，則采用串筒或溜槽。

（3）混凝土早期養(yǎng)護(hù)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

2.4 成品保護(hù)

（1）在澆筑上層框架施工時(shí)時(shí)，對(duì)下層框架混凝土柱梁用塑料薄膜進(jìn)行圍護(hù)，有效防止灰漿對(duì)下層框架的污染同時(shí)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)起一定作用。

（2）混凝土澆筑成型后，如不加以保護(hù)易使陰陽(yáng)角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，柱子2m以下柱角和柱面使用三合板和方木進(jìn)行保護(hù)，防止其它工序施工對(duì)混凝土損壞或污染。

3 結(jié)語(yǔ)

清水混凝土的施工要求比較高，工序較為繁瑣。為達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)目標(biāo)，就要從原材料的選擇、模板的施工、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)，以及施工組織、相關(guān)工種配合等各方面采取有效的管理措施。清水混凝土結(jié)構(gòu)精工細(xì)作，工期較長(zhǎng)，投入的費(fèi)用比普通混凝土施工要高許多，但最終舍去的抹灰、吊頂、裝飾面層等工程，也很大幅度的減少了維保費(fèi)用，最終還是降低了工程總造價(jià)。