鋁型材在線淬火裝置關鍵技術分析

隋永豐

（遼寧忠旺機械設備制造有限公司，遼寧遼陽111003）

鋁型材在線淬火裝置關鍵技術分析

隋永豐

（遼寧忠旺機械設備制造有限公司，遼寧遼陽111003）

提供一種鋁型材在線淬火設備，可使得風冷、霧冷、噴淋水冷、高強水冷聯合一起，配置合理的冷卻源、冷卻長度以及冷卻密度達到較大的冷卻速度范圍，通過控制各路的水、霧、風流量使型材截面各處的冷卻速度保持基本一致，過調節各風嘴、水嘴與型材間的距離來適應不同型材截面寬高比的變化，并有較強的記憶性及操作性，能方便操作人員進行調節控制。

鋁型材擠壓；在線淬火；關鍵技術

進入21世紀以來，隨著我國裝備制造業的蓬勃發展，航空航天、軌道交通、汽車等行業對高性能、大截面鋁合金型材的需求日益增大。我國的鋁加工業在這樣的背景下逐步發展起來。從工作實際來看，鋁型材生產效率及質量想要得到有效提高，就有必要注重關鍵技術的應用[1]。其中，在線淬火技術的應用可以在鋁型材擠壓后高溫的情況下進行淬火，進而減少二次加熱帶來的能耗損失，并使擠壓的工作效率得到顯著的提高。因此，本文對“鋁型材擠壓在線淬火關鍵技術”進行分析。

在線淬火裝置是經鋁擠壓機擠出的型材，利用型材擠壓時產生的熱量進行淬火的裝置。淬火裝置由框架（序號3）、上部風箱（序號2）、下部風箱（序號1）、上風箱提升（序號5）及風冷系統（序號6）和水冷系統（序號4）構成（見圖1）。上部風箱可以根據型材的尺寸利用油缸提升風箱，使各個風嘴距型材達到一個理想的距離；風冷系統及水冷系統可根據鋁型材對淬火工藝的不同要求，對淬火形式進行選擇，如6063鋁合金型材可選擇風冷，厚壁6061鋁合金型材可選擇高強水冷，而薄壁6061鋁合金型材可選擇霧冷或噴淋水冷等。

圖1 在線淬火裝置

1 在線淬火裝置的優勢

能滿足不同鋁合金型材淬火強度的需要，確保型材的力學性能，有效減少型材的變形；減少型材的內應力；確保產品的尺寸精度，適合更復雜截面；節能效果明顯，有效降低生產成本；操作方便，減少對操作依賴性；采用PLC控制系統，減少調試時間及因調試產生的廢料，大幅提高合格率。

2 在線淬火設備的發展趨勢

隨著我國裝備制造業的不斷發展，對鋁型材在線淬火的功能及性能要求也不斷提出，提出了包括風冷、霧冷、噴淋水冷、高強水冷等四種不同型式淬火同時滿足的要求[2]。水霧風冷聯合淬火裝置是筆者的發明型專利，可以完全解決上述要求。

3 在線淬火形式的選擇

根據不同鋁合金型材淬火對冷卻強度的敏感情況不同，以及不同壁厚選擇不同的冷卻形式（見圖2）。如遇大壁厚或實心型材，可以逐級向上選擇較強的淬火方式，如風冷、霧冷、噴淋水冷、高強水冷等，直至達到鋁合金型材淬火所需的要求為止。

圖2 在線淬火形式的選擇

淬火方式的選擇要根據該擠壓機生產型材截面形狀、型材截面面積、型材截面壁厚、擠壓機擠出的速度、不同牌號鋁合金的材料性能及對淬火要求等因素決定的。鋁合金型材的截面面積越大、形狀越復雜、截面壁厚越厚、擠壓機擠出速度越快，需要的冷媒量就越多、淬火的區域就越長，對淬火的要求就越高。所以需要逐級向上選擇合適的淬火形式，才能把剛擠出的鋁合金型材在規定的時間內冷卻下來，使鋁合金型材達到最佳的機械性能及理想的截面尺寸。

4 縱向分段調節及順序啟閉功能

鋁合金擠壓型材的截面往往是不對稱的和各處的壁厚存在差異，調節功能差的淬火裝置必定出現型材的實際冷卻不均勻，從而造成型材在冷卻過程中變形、彎曲、材料力學性能達不到要求。所以就要求在線淬火裝置的四種功能的出口分別可以進行單獨調節，由小至大，從弱到強間進行無級調節來適應不同鋁合金的截面變化要求。

下面以噴淋水冷為例，其原理是圍繞擠壓機中心線平行分布若干路噴頭，這些噴頭包含在上部水霧罩和下部風箱系統內，每段都有獨立的控制閥來控制及流量傳感器進行檢測，上下左右四個方向的噴頭都能單獨調節水量，以滿足不同鋁合金型材的截面及壁厚的需求，確保同截面上各個位置的冷卻速度均相同，避免由于冷卻不均引起的鋁合金型材變型及應力集中（見圖3）。

圖3 縱向分段調節

5 周向多列布置及風口高度調節

以風冷為例，由于鋁合金型材的截面不同，如果將在線淬火裝置的風口固定，就會使風口距離不同型材的距離發生變化，從而影響淬火的效果[3]。為了解決這個問題，把在線火裝置的上風口及兩側的側風口做成可調節式的（由于型材的下表面在淬火內部的輥道上移動，所以下風口距型材的下表面是固定的，不必調節），每次可以根據不同型材的截面來調節上風口及兩側的側風口的位置，來確保各路風口與型材各個表面達到最佳的工藝位置（見圖4）。這種配置能根據不同大小的型材截面最靈活地調節風口的位置，以達到在線淬火裝置的最佳狀態。

圖4 風口高度調節

6 在線淬火裝置中PLC系統的應用

所有風口及噴頭的控制閥及調節裝置均受PLC控制，每調試完一種新型材時，如果認為淬火工藝比較合理時，就可以將這個淬火方案保存到PLC的內存中，當下次再生產此型材時，只需通過此型材的編號就可以調出保存在PLC中的淬火工藝參數，進行生產，這樣不但可以節省每次更換鋁合金型材種類時的調試時間，也可以減少在調節過程中產生的廢品，實現現代化生產。

7 在線淬火裝置在我廠的應用

實踐中，在我廠90MN鋁型材擠壓機生產線上采用此套在線淬火裝置對6061鋁合金型材進行淬火測試。淬火前的溫度為520℃，通過在線淬火裝置的時間約為80 s，溫度降至200℃以下，經過檢驗，力學性能及型材的彎曲度均達到檢驗標準。現已經推廣到了27.5MN、36MN、55MN、75MN及125MN鋁型材擠壓機生產線上。正在調試的營口忠旺鋁型材廠目前世界最大的225MN鋁型材擠壓機也引用了此技術，使我國大截面鋁型材的在線淬火技術達到了國際領先水平。

8 結束語

在線淬火裝置采用框架結構，根據風冷、霧冷、噴淋水冷、高強水冷四種不同的淬火方式的選擇，并精準的控制四種不同淬火的冷媒量和風口、噴嘴與鋁合金型材間的距離，以滿足對不同鋁合金型材淬火的工藝要求，可以提高產品的成材率，提高冷卻的精準度和減少能耗的損失。啟用PLC記憶功能將不同鋁合金型材的不同狀態以參數形式記憶下來，以便再次生產需要，可以提高生產率及縮短調試過程。

[1]趙富勝.鋁擠壓生產線裝備的發展現狀[J].有色金屬加工，2014，43（1）：1-4.

[2]麥富勝，劉靜安.擠壓鋁型材在線精密淬火技術和裝置[J].鋁加工，2011（01）：13-18.

[3]李平，孫振宇，王祝堂.鋁合金軌道車輛結構及合金性能[J].輕合金加工技術，2012，40（7）：1-12.

Key Technologies Analysis of Online Quench System for Aluminum Profile

SUI Yong-feng
（Liaoning Zhongwang Machinery Equipment Manufacturing Co.，Ltd.，Liaoyang Liaoning 111003，China，）

providing an online quench equipment for aluminum profile，which can combine air，mist，water spray and high strength water cooling together，with reasonable cooling source，cooling length and cooling density to achieve a large cooling speed range.Through controlling various lines of water，mist，and air flow to keep same cooling speed in all section parts of the profile，by adjusting the distance between air nozzles，water nozzles and the profile to accommodate different profiles with different section aspect ratios.There is strong memorability and operability，which can be conveniently adjusted by the operators.

aluminum extrusion；online quench；key technologies

TG156.3

：A

：1672-545X（2017）01-0141-02

2016-10-06

隋永豐（1979-），遼寧遼陽人，大專，工程師，主要從事鋁擠壓機后部設備的研發與制造。