廣西微米級金剛石選形機(jī)填補(bǔ)國內(nèi)外空白

廣西微米級金剛石選形機(jī)填補(bǔ)國內(nèi)外空白

在廣西某企業(yè)倉庫中,整齊擺放著30臺嶄新的金剛石選形機(jī),工人們正熟練地進(jìn)行最后的包裝檢查,這其中的10臺機(jī)器當(dāng)天晚上即被裝車發(fā)往外地。

該廠高級工程師告訴記者,這批將要銷往全國各地的選形機(jī),是該廠自主研發(fā)并于近期升級成功的XXC -2010細(xì)粒度金剛石選形機(jī)。該產(chǎn)品最大的突破是能夠有效實現(xiàn)400～800目(38～18μm)微米級金剛石晶體的精確選形,“這一技術(shù)成功解決了細(xì)粒度金剛石分選難題,填補(bǔ)了國內(nèi)外該類設(shè)備空白,達(dá)到國際先進(jìn)水平。”在對該款產(chǎn)品進(jìn)行的科技成果鑒定中,專家組如此評價。

該廠高級工程師介紹,我國通過壓機(jī)直接批量生產(chǎn)微米級金剛石的歷史并不長,以往的細(xì)顆粒金剛石(微米級)是通過壓機(jī)合成后獲得的,其選形無法通過機(jī)械進(jìn)行,傳統(tǒng)上主要采用沉降法選形,該方法時間長、占地面積大,而且生產(chǎn)出的金剛石顆粒精度很難達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,應(yīng)用范圍有限。為解決這一難題,該廠從2009年開始進(jìn)行技術(shù)開發(fā)工作,經(jīng)過多年研發(fā)和不斷升級改進(jìn),生產(chǎn)出了XXC-2010微米級金剛石選形機(jī)。

該廠高級工程師告訴記者,在產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計方面,新一代“XXC-2010金剛石選形”研發(fā)出了雙向自動角度調(diào)節(jié)系統(tǒng),實現(xiàn)2°～65°的角度快速調(diào)節(jié)范圍,同時與原設(shè)備相比最大調(diào)節(jié)角度大幅增加,有效滿足超細(xì)物料分選時需要增加分選角度的要求;設(shè)計了新型橡膠柱隔振系統(tǒng),有效減少了振動器給其他無關(guān)部件帶來的振動,確保分選盤的振動受到最小的干擾,提高分選效果和設(shè)備工作穩(wěn)定性,降噪效果明顯。

同時,該款產(chǎn)品還開發(fā)出了一種新型加熱系統(tǒng),有效解決了選形微米級金剛石時易出現(xiàn)的堵料和粘盤現(xiàn)象;改進(jìn)了分選盤體面積、結(jié)構(gòu)、電磁激振力、振動彈簧等技術(shù)參數(shù),完成細(xì)顆粒物料壓盤、不飛揚的創(chuàng)新設(shè)計和選形工藝的確定,開發(fā)了微米級金剛石晶粒在分選時運動軌跡的控制新技術(shù),創(chuàng)新提出了針對微米級金剛石選形的關(guān)鍵技術(shù)“壓盤理論”,成功實現(xiàn)了新型選形機(jī)對400～800目細(xì)顆粒物料進(jìn)行精確選形,解決了長期困擾行業(yè)的重大技術(shù)難題。

據(jù)了解,該廠是國內(nèi)第一家成功研制金剛石選形機(jī)的企業(yè),產(chǎn)品圖例曾被編入上世紀(jì)80年代教科書。XXC-2010細(xì)粒度金剛石選形機(jī)被列入柳州市“創(chuàng)新驅(qū)動,全面建設(shè)創(chuàng)新型城市”戰(zhàn)略支撐項目,“微米級金剛石選形機(jī)的研制與應(yīng)用”科研項目,分別榮獲2014年度柳州市科技進(jìn)步獎一等獎、廣西科技進(jìn)步獎三等獎。

(中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會機(jī)經(jīng)網(wǎng))