CIMT2017展品預覽（2）

CIMT2017展品預覽（2）

第15屆中國國際機床展覽會（CIMT2017）將于2017年4月17-22日在北京中國國際展覽中心（新館）隆重舉辦。

作為國際四大機床名展之一，本屆展會將在13.1萬平m2面積內匯聚全球28個國家和地區的1600余家境內外企業以及覆蓋全行業的上萬件展品與技術。國內外著名機床工具企業悉數到場，其中德國、美國、英國、瑞士、意大利、西班牙、捷克、日本、韓國、印度等11個國家以及中國臺灣地區的機床協會和貿促機構組團參展。

本次展品預覽摘取裝備行業知名企業，雖管中窺豹，卻也了解一二。想要了解詳情，還請到現場觀展。

牧野機床

展臺號：E4-306

a40臥式加工中心

牧野重磅推出的a40，是第一款也是目前唯一一款專為鋁及鋁合金壓鑄加工而設計的臥式加工中心。a40秉承牧野成熟穩定的1系列設計理念，400mm×400mm的托盤，最大可加工φ630mm×900mm的工件，是汽車、工業部件、電子、家電、五金工具 、醫療器械等領域加工通用壓鑄件的理想平臺。

a40擁有牧野智能R.O.I.設計，R.O.I.意為“減少慣性”，也意為“投資回報”，這雙重含義的創新智能技術，旨在減少加工中的非生產性的非切削時間。通過這種獨特的設計，使a40在實際切削效率方面提升了25%40號主軸0.45s即可加速到12000r/min；剛性攻絲速度提高到6000 r/min；可視化B.T.S.（申請專利） 刀具破損檢測—長度、半徑、重量；刀庫門開合寬度智能調整；慣量智能控制（IAC）B軸、Z軸及刀庫；專家5控制系統及GI.5控制。

D800Z五軸立式加工中心

牧野D系列大家庭（D300和D500）的D800Z五軸立式加工中心，是在D500獲得市場認可的成功基礎上研發并推出的，重點追求精度、剛度和速度優異的性能，專為精密零件、模具和航空航天領域應用。同D300和D500一樣，D800Z也可輕松接近主軸和工作臺操作；具有高剛性的結構，快速響應切削，高質量的加工表面及可選配自動化裝置。然而，D800Z絕對是D家族的“大哥大”，可加工直徑達1m，重達1.2t的大型工件，提高裝夾效率，減少操作工序，縮短生產時間，快速平穩的移動，切實實現高精度、高效率加工。

D800Z可以從容應對五軸加工大型零件所面臨的工件尺寸、重量和加工范圍等諸多挑戰。始終提供持久穩定的動態精度，高質量的加工表面及加工精度，降低加工成本，滿足客戶生產需求。

小型高性能立式中心L2

L2是高性能加工中心，適用于小型零件加工， 可降低小型零件加工生產線的成本。其特點如下：

（1）緊湊性：設計避開兩側維修點，機床間距最小100mm，占地空間最小化。

（2）高剛性：同類型機床里剛性最佳。高剛性的結構為重切削和高效生產的實現提供了保證。使加工工件（工作臺側）至（主軸側）之間的力回路（力的傳輸路徑）達到最短，實現高剛性。A軸規格同樣采用高剛性設計，不易受溫度變化的影響，減少室溫或切削液溫度的變化對床身變形的影響，維持高精度

（3）高速度、高效率：通過CAE模擬分析，使鞍座、滑枕、滑枕底座等運動部件輕量化，并采用高一等級的滾珠絲杠，有效控制變形和振動，實現高速、高加速度。

上海維宏電子科技股份有限公司

展臺號：E3-802

NK500集成數控系統

NK500集成數控系統是維宏公司最新研制開發的新一代數控產品，定位于高端智能數控應用，速度超凡、外觀出眾，性能卓越，滿足客戶的定制化需求。系統支持多項綜合補償功能，補償文件直接導入；支持Mechatrolink五軸聯動總線協議，性能高效；大屏幕顯示，15in液晶顯示屏一屏顯示多項信息，加工更安全便捷；響應速度更快，功能更強大，采用雙核CPU處理器，文件極速加載，穩定性高；多按鈕布局，常用操作一鍵完成。

系統廣泛應用于模具加工、零件加工、金屬加工、廣告等行業，成功案例有精雕機等。

NK300集成數控系統

NK300CX集成控制系統是一款經典的數控系統，速度不凡、性能可靠、操作便捷。系統支持絲桿誤差補償等綜合補償功能，補償文件直接導入；支持Mechatrolink四軸聯動總線協議；界面操作更簡便，采用經典的等屏寬對話框，清晰的操作示意圖，簡潔統一的界面風格；響應速度快，功能全面，采用雙核CPU處理器，加工文件加載迅速穩定，ENG文件裝載速度大幅提高。

系統廣泛應用于模具加工、高端木工、3C、零件加工、廣告等行業。成功案例有高端模具機、四軸木工加工機、雙Z雙刀庫雕銑機、鉆攻中心等。

NC65C集成數控系統

NC65C集成數控系統是基于工業級主板的多軸集成數控系統，配置高端，CPU雙核處理速度更快；串行通信，I/O可擴展，集成度高，穩定性強；支持對數據盤進行自檢和修復功能；可實現一鍵備份與還原；具有強大的寫保護功能，防護無懈可擊，杜絕病毒感染；支持五軸聯動、支持雙Z軸獨立控制，具有同時對刀和換刀等功能。

系統廣泛應用于玻璃磨邊、玻璃切割、雕銑雕刻和切割行業，成功應用于五軸水切割機床、模具雕刻機、五軸聯動義齒加工機、玻璃磨邊機、玻璃切割機等產品。

RC300機械手控制系統

維宏RC系列機械手控制系統提供單軸至五軸運動解決方案。系統采用教導式編程，操作更簡便；同時滿足不同結構需求，比如直角坐標，圓柱坐標，球坐標等；自動偵查故障，安全更安心；擁有人性化可定制界面和加密時間管理；具有簡單易懂的PLC邏輯控制，機器人運動和PLC的一體化的精密結合，使應用開發更加靈活，讓二次加工周邊自動化設備的連動控制更高效；人性化設計，更輕便，操作手柄結構符合人體工學設計，操作無負擔；有強大的分支功能，可支持5個可嵌套的程序并行操作：主臂取出、副臂取出、加料裝置上升、供料臺前進、成品計次等，性能卓越。

RC300機械手控制系統行業應用廣泛，涉足注塑機行業、車床機械手、沖壓行業、碼垛行業等行業領域，成功應用于注塑機取件，車床上下料，玻璃精雕機上下料，陶瓷搬運，磨刀機上下片等。

WISE(維智)Mechatrolink-Ⅱ總線型伺服驅動器

維宏WISE(維智) Mechatrolink-Ⅱ總線型交流伺服驅動器集成WISE(維智)脈沖型交流伺服驅動器的卓越優勢，同時在性能方面進行了優化升級。在硬件方面，繼承了足以匹敵國外同類產品的維宏WISE(維智)脈沖型交流伺服驅動器，具有極高的穩定性及可靠性；在通信速率方面，速度更快、效率更高，驅動器各軸間時鐘同步精度高，刷新周期極短，適用于多軸、高精度的運動控制場合，特別是多軸間保持高速運動、高速插補的應用場合。

總線型伺服驅動器能有效降低通信干擾，提高運動控制性能，降低控制系統接線復雜度，減少對控制單元接口數量的要求，降低成本，更能滿足木工雕刻、3C、水切割、金屬模具制造等各個行業的加工需求，提供更精度的加工效果。

中安重工

展臺號：W2-805

閉式四點機器人沖壓線

生產線是由1臺八連桿1400t和4臺800t壓力機組成的4600t閉式四點機器人沖壓線，其應用范圍廣、精度高、通用性好，滿足汽車中型沖壓件高精度、高效、高質量的生產要求。

該生產線的主要特點為：首序壓力機八連桿傳動機構的提高了拉伸質量；一級精度保證了后續壓力機的成型要求；12SPM滿足了汽車整車廠的高節拍要求，全線3min自動換模大大縮短了生產輔助時間，提高了生產效率；傳動齒輪全部磨齒降低了設備的噪聲；壓力機結構件采用熱時效去應力，1/8000的整機剛度提高了產品的品質；可開關式貫通平臺起吊通道維修檢查方便；滑塊鎖緊、噸位儀、整線光幕、自走式夾緊器，氣液元器件、泵、減速機等外購件均為進口品牌，提高了產品的可靠性。 該產品已經通過用戶最終驗收，得到了汽車整車廠的充分認可。

金晟貿易（大連）有限公司

展臺號：E1-727

CBN PCD立方氮化硼和金剛石刀片

CBN PCD 立方氮化硼 和金剛石刀片，主要用于數控加工機床，用于加工高硬產品和非鐵系材料，加工表面光澤度要比普通數控刀片高很多。硬質合金數控刀片，是目前數控行業最常用的產品，主要是模具加工和汽車發動機和木質材料的加工應用，覆蓋的行業很廣，我們產品能有效的為客戶降低成本，達到了國際先進水平。

BTA鉆頭

BTA 鉆頭 用于專用BTA設備，一般用于石化和核電設備壓力容器以及鍋爐的加工，打破了被國外品牌壟斷的市場，能有效地給客戶降低成本，很好地完成高難度加工。

整體硬質合金銑刀

整體硬質合金銑刀，主要應用于模具行業，電子領域的高速加工與汽車制造等領域都有著優異的表現。

孚爾默（太倉）機械有限公司

展位號：W1-503

數控電火花線切割機床

該機床具有度身定制的五軸運動學機構，用于加工PCD旋轉刀具。提供最大的成型精度，高性能控制系統完美結合新型放電發生器Vpulse EDM，降低單件成本。創新性操作理念、成熟的軟件、深入開發的人機交互功能實現快速、精準的操作。其主要參數:工件外徑最大320 mm，工件長度最大500 mm，質量最大25 kg，夾緊系統SK50，連接負荷 5 kVA，凈重約4100 kg。

數控機床

該機床擁有更加友好的操作界面，易于操作，符合人體工程學，操作臺界面直觀， 系統軟件成熟完善。高效加工直徑達100 mm的硬質合金刀具，可實現高精度加工。技術參數：工件外徑最大100 mm ；工件長度最大360 mm ；砂輪砂輪直徑最大150 mm。

北京伊斯來福機電設備有限公司

展位號：E2-182

塞規式測量檢測系統

通過根據VDA標準5完成的DIATEST檢測報告，您可以獲知您測量系統的能力。不僅僅是各個組分的不確定性，整個測量單元的測量不確定性都被檢測。從檢測報告中你除了可以獲得量具的測量不確定性，您還可以獲得所有有關測量確定性的答案。

高分辨率DIATRON1000（0.2μm）和高精密的成熟的BMD的組合在市場上獨樹一幟。新的更精準的DIATEST BMD XQ大幅度改進了線性，使得測量確定性更為提高。

湖北巨浪機器人有限公司

展位號：E1-232

交叉臂式無線桁架機器人

（1）結構特點：本桁架自動線由交叉臂式無線桁架機械手、曲軸抓手、模擬機床主軸組成。包括X、Z1、Z2三個軸，整體結構采用龍門式結構，穩定性較高。

（2）技術特點：無線傳輸技術，避免長行程信號易衰弱及拖鏈、線纜易磨損的情況發生；新型空氣自給系統，滿足無線系統使用，無需使用工廠氣源；新型定點潤滑系統，滿足長行程潤滑給油，易維護，省油環保；交叉臂式雙Z軸設計，可以實現軸類零件上下料節拍5s，提高生產效率；適合應用領域：汽車行業、殼體類、軸類產品的零部件加工自動線。

（3）主要參數：最大加工零件質量20kg ；位移速度X軸180m/min；Z1軸120m/min；Z2軸120m/min；重復定位精度±0.1mm；上下料節拍5s。

津田駒工業株式會社

展臺號：E4-591

津田駒數控轉臺

津田駒工業是同時生產蝸輪蝸桿驅動、直驅驅動、滾珠驅動的唯一轉臺廠家。CIMT2017將展出三種產品代表，蝸輪蝸桿產品RWA/RWE系列，TWA系列，RCV系列；直驅驅動的RTV系列；滾珠驅動的RBS，TBS系列。面板大小從直徑100mm到1000mm。廣泛應用于BT30、40、50以及更大的加工中心。除了在航空航天、汽車發動機和變速箱、精密電子、醫療零件等加工領域，同時在檢測領域都有非凡的表現和大量被采用的實績。

津田駒工業從事生產研發轉臺產品已有80年，一直貫徹高精度、高剛性、使用壽命長的傳統，以質量第一為客戶服務的方針，從事產品制造和服務至今。在美日等國家的飛機發動機、熱電蒸汽輪機等高難度高精度加工行業中被標準采用；在24h循環作業的發動機、變速箱生產線中大量采用，得到了客戶最高評價，被很多有名國際品牌指定使用。

南通麥斯鐵數控機床有限公司

展臺號： W2-712

數控液壓立式刨槽機

麥斯鐵數控刨槽機為加拿大原廠設計，采用有限元受力分析，先進的液壓夾持和送料系統，避免了氣動夾持和送料不穩定導致的加工精度問題。設計思路嚴謹，具有優異的結構設計和液壓傳動設計。制造過程聘請臺灣資深工程師編制工藝文件進行質量控制，產品具備優良的品質和卓越的刨槽加工性能：結構為工作臺固定， 工件由液壓夾料裝置夾持并由伺服電動機驅動相對工作臺前后移動，進行開槽位置的定位。當移動到開槽位置后，工件由液壓壓料裝置壓在工作臺上。刀架在橫梁上沿導軌左右往復運動進行V型開槽，大功率伺服電動機驅動，且由于開槽時工作臺、橫梁都固定不動， 而驅動刀架作長向往復運動的動力遠比驅動工作臺或橫梁的動力小，能完美實現刨槽速度快，能耗低的加工效果。刨槽位置采用伺服驅動，雙絲桿同步傳動，定位精確，平行度好。

汽車橫/縱梁板數控沖孔柔性加工生產線

麥斯鐵MPFMS系列汽車橫/縱梁板數控沖孔柔性加工生產線加工最大板料尺寸12000mm×800mm× 2.5～10mm (σb=510～800N/mm2)，沖孔最大直徑φ60mm， X、Y軸速度50m/min， 定位精度±0.10mm/ m，重復定位精度±0.1mm。

MPFMS系列汽車橫/縱梁板數控沖孔柔性加工生產線是麥斯鐵專門為汽車的縱/橫梁平板梁或U型梁而設計的一種高效、高精度的自動化孔加工設備，是各種規格的汽車的縱/橫平板梁或U型梁沖孔專用設備。上料、下料、板料的定位及送進、模具的選擇、沖壓過程的實現以及故障報警等均能夠通過數控系統控制自動完成。附帶的等離子切割，板料沖孔生產時采用分段加工方式，如果所分區域中有邊需要切割，則該段沖孔后，板料回退完成切割，沒有切割的部分，板料只前進不后退，完成復雜形狀的汽車梁的沖孔和異性切割。

揚力集團股份有限公司

展臺號：W2-221

激光切割機

（1）采用整體式焊接機身，經有限元分析優化，毛坯退火處理，機加工后二次振動時效處理，保證了較好的剛性、穩定性和抗震性，精度持久穩定。

（2）運動部件以精密滾珠絲杠、直線導軌、高精度減速箱、齒輪齒條傳動運行，速度快、定位精度高。

（3）電器柜、操作臺與機身一體化設計，外觀簡潔優美。

（4）配有激光切割專用CAD/ CAM自動編程軟件，操作方便。

（5）采用光纖激光器，光電轉換效率高，切割速度快，具有免維護、使用成本低、功能強、穩定性高等優點。

（6）采用循環冷卻水路，用于光纖激光器和切割頭的冷卻，冷卻效果好。

（7）配有兩套切割輔助氣體供應系統，在切割不同的材料時，由數控系統控制切換不同的氣體，操作方便快捷。

上海三上國際貿易有限公司

展臺號：E9-114

小型精密CNC車床J24附帶多關節機械手

（1）高精度、低價格、結構緊湊、長行程。

（2） 鑄件床身，整體穩定性、減震性好。

（3） 主軸制造采用高精度的研削技術，主軸臺支撐點與主軸中心成理想的正三角結構，機床精度更高，剛性好，高速回轉穩定。

（4）X、Z軸采用FANUCα 伺服電動機，精度高。

（5）工作臺超長行程，移動量X軸240mm，Z軸240mm，是同類小型精密數控車床中行程最大的。

（6）主軸最大可加工直徑25mm的棒料，切削力大，穩定加工高硬度材質的工件，如碳鋼、 不銹鋼、鑄鐵及銅、鋁件。

（7）高精度：加工真圓度0.3μm，重復定位精度2μm。

（8）采用了電主軸以后，大大提高了起動停止的響應速度，也降低了高速回轉時的振動，從而得到了極高的回轉精度。

埃克科林機械（上海）有限公司

展臺號：E8-303

多功能清洗機

EcoCVario是一種模塊化的腔體式清洗系統，通過配置多種不同的清洗功能模塊來滿足用戶的清洗需求。例如可以通過配置最多三個相互獨立的儲液模塊，得到3道清洗的功能，實現精細清洗。更簡便的運輸方式,高度僅2m，可直接將設備裝入標準集裝箱運輸.更個性化的配置方案,延長槽液的更換周期。更強的清洗能力,得益于清洗腔的優化設計，清洗能力得到了進一步提高。同時配合新的干燥模塊，可以有效避免干燥時對零件的二次污染，保證優秀的清洗效果和穩定的清洗質量。更少的槽液損耗,得益于新型油水分離器，大大降低廢油中的含水量，減少槽液的損耗。更便利的維護，所需維護部件全部面向維護門側安裝，提高了日常維護的便利性。

臺在機械設備（青島）有限公司

展臺號：W2-311

ES23 FL2000 自動送料機

ES23是臺勵福新推出的沖床機，采用全電系列AC伺服數控系統，具有高速、節能、高精度與低噪音的特色，加上過負載自動保護設計，是沖壓高精密薄鈑件的利器。它的集成式組裝方式，有效減少地面安裝空間。因具有沖孔、成型、滾切與攻牙等多任務性能，可減少無效率工時的等待，大大提升加工效率。

另外節能方面，平均耗電顯著降低，無液壓油的消耗，是環境保護需求的綠色產品，這也是臺勵福在研發上全方位思考的重要里程碑。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1～0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

普雷茨特精密技術（上海）有限公司

展臺號：E10-409

ProCutter激光切割頭

該激光頭最大功率8kW。其主要特點為：

（1）高效。輕量化及纖細的設計，使其活動快速的加速度性能和切割速度；自動對焦系統是用于自動的換裝和切槽；無漂移，快速反應的距離檢測裝置；永久的監控防護鏡；通過藍牙讀取數據。

（2）靈活。可選的光學配置，優秀的應用范圍；按機床所需設計的直線型或折轉型鏡頭；自動調整對焦直徑；自動或手動對焦系統。

（3）便捷。防護鏡防塵；LED顯示運行狀態；藍牙連接顯示設備數據和機床界面控制；監控碰嘴（切割氣體）及切割頭氣壓；監控切槽過程并通過CutMonitor偵測切割斷裂。

美國赫克中國公司

展臺號：W1-110

TMM通用型車削中心

赫克TMM系列具有動力刀座、高品質部件、高效設計、經久耐用。其主要特點為：

（1）超寬滑鞍和超長Z軸導軌增強剛性。

（2） 配有12把刀位的迪普馬伺服刀塔提供更快速更準確的刀具轉位功能，刀塔上的內、外徑刀具可以任意組合。

（3）整體鑄鐵床身提供絕佳的阻尼特性，可以抑制熱變形和扭曲變形。

（4）全面的排屑管理系統包括伸縮式防護罩，內門軌道，沖洗和氣槍，可調式銅制冷卻液噴嘴。

（5）30°真正傾斜式鑄造床身設計除了能有效去除碎屑，還可以提升更大的車削能力。

（6） 配有多條V型傳動帶的先進主軸技術提供更高動力傳遞且降低噪聲。

（7）頂尖自動伸縮的尾座，可通過刀塔掛鉤拖動。

（8）部件散熱系統能夠抑制熱擴散和主軸熱變形。

（9）用于X和Z軸的經過熱處理和手工研磨的大規格雙螺母滾珠絲杠，居中放置在導軌之間，絲杠兩端采用預加載，消除反向間隙，由此可保證出色的定位精度和重復定位精度，且幾乎沒有熱變形。

VM通用型立式加工中心

通過高效設計造就了一臺緊湊型加工中心，具有超大加工區間而占地面積較小。

赫克VM系列的優點：

（1）側庫式結構，20把刀位的自動換刀機構遠離有效加工區域，使機床擁有超大的加工空間。

（2） 超寬工作臺延伸至整個Y軸，可靈活加工品種多樣的各類零件。

（3） 超大規格的前開門，給您更多上下料的空間，也便于工件吊裝。大規格鉸鏈式側向門便于打開也便于移除。

（4）裝配在設備上的超大線性導軌及楔形鎖緊使機床剛性更強，減少震動。

（5）無刷交流主軸電動機輸出大功率和大轉矩。

（6） 整體鑄鐵床身提供絕佳的阻尼特性，可以抑制熱變形和扭曲變形。

Hurco 5-Axis Machining Center 赫克5軸聯動加工中心

（1）C軸±360°全角度移動的優點可減少加工周期時間，而同類競爭產品無法達到這一點，這將使工作臺需在周期時間內重復定位而增加加工時間。

（2）堅固的工作臺，能夠很好地適應重型工件，比許多同類型機床多承重340～363kg。

（3）多功能，超大工作臺，支持第二工序或3軸操作。

（4）油氣主軸潤滑系統能均勻分布潤滑油并預防軸承缺油。

（5）改進的切屑控制，可以使機床不間斷工作。

（6）最大限度的刀具進給，5軸SR加工中心的配置使其在復雜輪廓加工上具有超強的性能。

（7）超大線性導軌，裝配在設備上的線性導軌及楔形鎖緊使機床的剛性更強。

（8）整體式主軸，配置高精度陶瓷軸承。

株式會社美得龍

展臺號：E4-392

高精度MT-接觸式傳感器

該傳感器重復精度 : 0.5μm；保護構造 : IP67 ；接點精度壽命 : 300萬次。無需放大器，重復精度高達0.5μm，適用于惡劣環境。采用IP67的保護結構，適用于水、冷卻液、切屑飛散的惡劣環境。 可實現在CNC機床和汽車生產線等惡劣環境能下的精密定位。

對刀儀

美德龍對刀儀具有世界第一的銷售業績，擁有最高 0.5μm的重復定位精度。安裝在CNC 加工中心，用于進行刀具預設、檢測磨損和折損、補償熱位移。銷售數量達50 萬臺，擁有全球頂級的市場份額。其動作點的重復精度: ON/OFF均為0.001mm（范圍）；保護構造: IP67；接點精度壽命: 300萬次。

超小型高精度三維無線測頭

單一方向重復精度 : 1.0μm（進給速度150mm/min）；信號傳送方式 : FSK（DSSS）無線信號傳送方式；通道數量／無線電頻率 : 37／2400M～ 2480MHz；保護構造 : IP67。

抗干擾性強的新型無線通信方式。與傳統的紅外線通信相比，抗電波干擾性能強，不受遮蔽物和冷卻劑的影響。 采用四點支撐的獨創機械結構，可實現1μm的重復精度。

雷尼紹（上海）貿易有限公司

展臺號：W1-401

Equator比對儀

Equator比對儀是一套靈活的比對測量系統，能夠為手動或自動測量應用提供高速、可重復和易用的測量解決方案，因此全球數以百計的制造商正在逐步用Equator比對儀替換其目前的測量方案。

實施正確的制程控制后，工件報廢的成本通常會減少。無論是作為自動化內嵌制程控制方法實施，還是作為獨立制程控制方法實施，Equator比對儀的速度均可使客戶從樣品檢測轉到100%工件檢測，從而顯著提高制程能力。

利用Equator比對儀的進程監控功能，操作人員可以查看條形圖和實時比對測量數據圖表，從而可以在出現廢品之前校正進程。在“智能工廠”和全自動制造需求的推動下，許多Equator比對儀的應用均涉及與自動化單元的集成。

Equator EZ-IO組件可隨Equator比對儀一同提供，它專門為自動化系統集成商而設計，使其能夠輕松配置自動化工作單元內Equator比對儀與各種設備之間的通信。通常，Equator比對儀上的工件裝載由機器人或上下料系統完成。

坐標測量機測頭

雷尼紹的五軸測量技術基于先進的測座、傳感器和控制技術，測量速度和靈活性無與倫比，同時避免了傳統技術自身速度和精確性不可兼得的內在缺點。它不僅提高測量效率，最大程度上縮短生產前置時間，還可以讓制造商更全面地評估自己產品的質量。

與基于可重復定位測座或固定測頭的系統不同，五軸運動技術可以使測針沿著環繞復雜工件的連續路徑測量，無需離開測量表面以更換測針組件或者定位測座。同步坐標測量機和測座運動的控制器算法還可生成最佳測尖運動路徑，最大程度上減少坐標測量機的動態誤差。

在需要位置和尺寸的測量特征上，可以通過REVO驅動系統的性能或與坐標測量機 (CMM) 的XYZ軸結合，采集離散點。REVO/坐標測量機系統，其獨特的測座碰觸功能不僅保留需要最少點的特性，還兼具了測量速度較高的要求。 圓掃描是定義的程序，每秒最多采集6000個數據點來掃描圓形特征。REVO通過定義預期路徑，利用其兩軸驅動系統跟蹤表面，并最大限度降低對坐標測量機三個軸移動精度的影響。圓掃描非常適用于內孔，例如形狀很重要的發動機缸體。

大連光洋科技集團有限公司

展臺號：W4-311

GNC61五軸數控系統

采用100Mbps的高速光纖介質，將數控系統的控制指令送達每個伺服驅動裝置，并保證嚴格同步運行；并將包括機床各坐標位置、負載率、溫度等物理量傳回數控系統。

精密的位置/角度感知——傳感細分技術，將來自直線/角度傳感器的信號進一步進行細分處理，進一步提取1vpp信號中包含有效精度的位置/角度信息，最高提升物理分辨率達16384倍，細分處理過程在1/5000000s內瞬間完成。

選配激光干涉反饋系統。在長度反饋系統支持下的全閉環控制可以將長度反饋系統提升至激光波長基準，自帶環境（溫度、氣壓）補償，可以控制工作臺定位精度達到0.5um，滿足用戶特殊的超高精度的要求。

GRTK實時內核，支持多核CPU，實現每秒數千次的精確控制任務調度，使運動控制運算、邏輯控制運算、人機交互高效有序運行，對實時時鐘響應延遲1/100000s，最大限度的利用高性能數控系統處理器運算資源。

吉林省金沙數控機床股份有限公司

展臺號：E3-827

制動盤自動生產線

DDC350雙倒立式數控車床是根據汽車制動盤工藝而設計的一款全自動化加工設備。機床采用雙主軸、雙刀架結構，對應德國制造標準，機床具有高剛性、高精度特點，采用世界一流品質的功能部件和性能部件。根據工藝要求進行車、鉆復合加工，伺服主軸進行角向定位，定位精度準，對孔位進行正、反倒角。還解決了加工過程中熱變形、熱位移和工件熱膨脹引起的變形等問題。機床Y軸采用伺服控制，排刀式結構，對工件進行三次雙面精車，工件表面粗糙度達到Ra=0.4μm，DTV達到0.002mm。

刀具采用模塊化設計，采用組合式刀具，有效提高加工節拍，縮短換刀時間，提高刀具使用壽命，還根據工藝要求集成姊妹刀功能，減少換刀頻次；夾具也是模塊化設計，分為主、副卡爪，更換工件時只更換副卡爪，節省換型時間，提高設備的利用率。

自動化部分，分為機外物流和機內物流部分。機外物流采用桁架式機械手和關節式機械手，配置視覺識別系統和定位系統，對工件位置識別，正反面識別，批次型號識別，機械手對工件進行抓取，還集成消磁裝置。機內物流部分，物流裝置內置于機床中間，自動取料、自動翻轉和置放，物流機構配置旋轉機構對工件進行旋轉定位，工件加工完畢自動取料下料。中轉物流部分設有抽檢臺，定時對工件進行檢測。在線測量系統，對被加工的工件進行檢測，可對尺寸誤差、刀具磨損自動補償，產品的穩定性和一致性有效提高。

歐洲工業清洗機聯盟上海辦事處

展臺號：W1-691

熱能去毛刺機

該設備可高效去除加工工件內部復雜腔體和孔中難以手工去除的毛刺，適用于為液壓件（灰鐵，球墨鑄鐵，蠕墨鑄鐵和鋼件等）以及其他零部件及材質去毛刺。

在一定溫度下將工作氣體（甲烷和氧氣的混合氣體或天然氣和氧氣的混合氣體）以一定壓力充入到去毛刺腔體內，將混合氣體控制點火，在較短的時間內，點火產生的熱量燒掉去毛刺腔體內所有工件的毛刺。充氣壓力高達16bar；爆炸腔體尺寸：400mm×600mm（ 直徑×高度）；2個處理工位；閉合力高達570噸。

捷米機器人（上海）有限公司

展臺號：E3-893

工業機器人及機械手

采用關節機器實現上下料的一種形式，充分利用關節機器人的柔性來實現對工作的傳遞、輸送、裝夾。屬于六軸關節機器人，擁有六個旋轉軸，類似于人類的手臂。有很高的自由度，5～6軸，適合于幾乎任何軌跡或角度的工作可以自動編程，完成全自動的工作提高生產效率，可控制的錯誤率代替很多不適合人力完成、有害身體健康的復雜工作。

北京北一機床股份有限公司

展臺號： W4-201

MXR-460V立式加工中心

該機床廣泛應用于汽車零部件，醫療器械及鐵路等機械加工行業的應用，高速可靠的完成中小型箱體、閥體及各種復雜零件加工中的鉆、銑、鏜、攻絲等工作。機床可以根據加工的需要在工作臺上配置數控轉臺構成第四軸，實現四周四聯動的加工。機床的各項性能及技術指標已達到國際一流水平。

法如中國

展臺號：E2-212

FARO Design ScanArm掃描測量臂

FARO Design ScanArm是一款便攜式三維掃描解決方案，專為整個產品生命周期管理（PLM）過程中的三維建模、逆向工程及CAD設計等應用量身打造。

FARO Design ScanArm采用光學領域中領先的藍色激光技術，具有極高的掃描速度，可生成高分辨率點云數據，且無需涂層或靶標即可無縫地掃描有挑戰性的材料。這款設備重量輕，可輕松地安裝在設計室或工程設計實驗室的桌面上。Design ScanArm用戶界面簡潔，便于操作，無論是否具有熟練技術或三維掃描經驗均可操作。

對于任何需要在沒有CAD模型的情況下制造部件、需要開發與現有產品緊密對接的售后產品、對老舊部件進行逆向以實現設計變更或替換、創建數字資料庫以降低庫存及倉儲成本、設計極具藝術美感的自由形狀表面，或使用快速成型功能的公司而言，FARO Design ScanArm都是理想的三維掃描解決方案。

FARO Prime 測量臂

球面測量范圍：1.2 ～3.7m(4～12ft)；測量精度：0.016 (0.0006in) ～0.060mm(0.0024in)；溫度傳感器: 允許測量臂根據溫度變化作出響應，以實現最大的便攜性和精確度；內部平衡裝置: 使用時非常輕松、無應力。

5款測量范圍，6軸測量臂FARO Prime具有驚人的測量精度，配置藍牙，無需連接電腦。超強電池及復合型材質確保了車間環境中經久耐用。集所有特點于一身的FARO Prime，完美解決了所有的基礎測量。

蘇州迅鐳激光科技有限公司

展臺號： W2-222

自動上下料交換平臺激光切割機

自動上下料交換平臺激光切割機，功率8000W，加工幅面3015/401 5/4020/6015/6020/7015/7020mm等，可根據客戶需求定制。

其特點及優勢：

（1）配置高功率8000W激光器，厚板切割更具優勢，是全新一代激光切割技術變革典型代表。

（2）自動上下料裝置與交換平臺，配合高功率激光切割，最大限度為企業節約人力，提升切割效率。

（3）設備關鍵部件采用國際知名品牌，可無限制切割所有金屬材質。

德國薩瑪格薩爾費爾德機床有限公司

展臺號：W1-601

雙主軸臥式加工中心

兩種刀柄形式HSK A 63/ HSK A 100，可采用滾珠絲杠或直線電動機驅動。主軸間距 180～840 mm； X、Y、Z軸采用絕對測量系統；刀庫容量可達72把；可選用2、3、4主軸；換刀時間2.4s；B軸轉臺采用力矩電動機直接驅動。

臥式多主軸加工中心（MFZ），適用于中、大尺寸工件批量生產。可實現5面加工；切屑自由掉落；快速旋轉軸，盡可能縮短非加工時間；最高精度及柔性，生產效率高；模塊化多主軸設計理念；整體式Hydropol大理石床身，具有最佳的吸熱和減震特性；龍門式垂直Y軸驅動機構（雙進給驅動，雙直接絕對測量系統）；尤其適用于加工鋁合金、鑄鐵和鋼質材料。

上海機床廠有限公司

展臺號：E3-202

數控曲軸磨床

本機床為數控切點跟蹤曲軸磨床，可在一次裝夾下實現曲軸主軸頸和連桿頸的外圓磨削。

機床采用臥式布局，砂輪架移動形式。床身采用一體式鑄造結構；工作臺位于操作位之前，固定于床身前部；頭架（C軸）布置在工作臺左側，采用滾動軸承和內裝式力矩電動機結構；尾架布置在工作臺右側，采用固定式頂尖，由液壓油缸驅動；尾架后側為固定位置金剛滾輪修整器；工件支撐采用液壓中心架。砂輪架X軸導軌采用閉式靜壓導軌，采用Hyprostatik公司的PM流量控制器，直線電動機驅動。砂輪架主軸系統采用滾動軸承，內裝式電動機驅動。

主要參數：最大回轉直徑 200 mm；最大磨削長度 750 mm；最大砂輪線速度 150 m/s；最大工件重量 30 kg；中心架上最大可磨削直徑60 mm；圓度0.005 mm ；直線度0.004mm；表面粗糙度0.8μm。

數控隨動高精度偏心軸磨床

H367數控隨動高精度偏心軸磨床主要用于偏心軸類零件的大批量加工。機床采用FANUC數控系統，控制砂輪架的橫向進給、工作臺的縱向移動以及頭架的回轉。能在一次安裝工件的情況下，完成多檔偏心軸外圓表面的自動循環磨削。

機床床身為整體式結構；頭架由伺服電動機驅動，帶有C軸功能；尾架主軸由密集滾珠軸承支承、尾架套筒采用彈簧頂緊、液壓后退；工作臺采用雙層結構，由伺服電動機直接驅動高精度滾珠絲杠實現在縱向的移動；砂輪架采用直線電動機驅動，配置高精度線性光柵尺保證進給精度；砂輪主軸系統采用高精度動靜壓軸承保證磨削時主軸的回轉精度、剛度和工作穩定性。機床可完成工件的自動對刀，并且可以根據用戶需要配備高精度偏心軸磨削量儀。

主要參數：最大工件回轉直徑200mm ；最大工件安裝長度500mm；工件最大偏心距5mm。

最大工件重量30kg；中心高 125mm；圓度(非偏心圓檔) 0.0015mm；圓度(偏心圓檔) 0.002mm；直徑縱截面一致性(偏心圓檔) 0.0025mm；偏心距誤差 ±0.0025mm；表面粗糙度 Ra＝0.32μm。

瑞力盟數控技術（北京）有限公司

展臺號：E3-713

數控系統

多達200個CNC軸和主軸；每個通道最大9軸插補；多達40個加工通道；多NCK功能；多種方式輕松創建HMI；或自定義標準HMI；多主軸和編程選項；支持沿刀具中心點旋轉功能的五軸加工(RTCP)；實時用戶應用；用戶專用G和M功能；亞納米插補；VEComp (體積誤差補償) ；3D工件位置補償；3D半徑補償；龍門軸；12in到19in HMI面板 ( 觸摸屏 /非觸摸屏 )；機床面板；手持終端(有線/無線) ；3D模擬及碰撞檢測；安全PLC和安全運動的功能安全性；40 Mbyte內部CNC存儲區；＞ 20 Gbyte的用于零件程序的硬盤存儲區；＞ 1 Gbyte的PLC存儲區；遠程軟件升級和診斷；使用EtherCat和CAN現場總線的集成PLC；(符合IEC 61131-3標準 )；可擴展PLC軸；非常強大的調試工具。單電纜電動機，節省了成本且安裝簡潔方便。

北京精雕科技集團有限公司

展臺號：W4-101

銑車復合加工中心

該機床采用動梁龍門式機床結構，轉臺固定安裝，連接剛性好。采用銑削軸和車削軸雙機頭配置，一次裝夾可完成銑削和車削加工。車削軸為直線電動機驅動，最大加速度可達4g。C軸為高速轉臺，與車削軸配合可進行曲面車削加工。采用全閉環控制技術，可有效提高零件的加工精度和機床的精度穩定性。使用了絲杠冷卻技術，有效抑制溫升對精度影響。

工作臺尺寸φ290mm；C軸最高轉速 2000r/min；主軸最高轉速24 000 r/min；刀柄規格BT30；刀庫容量16；最高運動速度 18m/ min；最高切削進給速度 10m/min；進料高度200mm；機床外形尺寸3320×3085×2500mm；床體重量8000kg。

精雕高速雕刻中心

配備北京精雕JD50數控系統，適合加工精密模具和精密零件類產品。

采用全閉環控制技術，可有效地提高零件的加工精度和機床的精度穩定性。

橫梁采用三導軌支撐結構，提升了機床的剛性和運動的平穩性。

三軸絲杠全部采用了冷卻技術，降低了溫度對機床運動精度的影響。

采用北京精雕φ130高速同步電主軸，可進行高速剛性攻絲。

上海普睿瑪智能科技有限公司

展臺號：W2-413

高速激光切割機

第八代VII系智能激光切割機采用歐洲高性能智能激光切割控制系統、輕量化航空材料橫梁和高精度高剛性高穩定性機床，可實現運行速度280m/min；切割速度100m/min，切割效率500個孔/分鐘，國內領先。具有自動變焦技術、快速精確尋邊、快速蛙跳等功能，為您高效加工生產提供保障。可搭配全自動上下料系統，構成FMC/FMS，實現自動化智能化生產，提高效率，降低成本投入，讓您在競爭中遙遙領先。歐盟標準級別的安全防護措施讓您使用安心。

鴻思棣機電設備（上海）有限公司

展臺號：W1-261

電主軸和五軸頭

ES510 HSK A63 42kW 24000r/ min 高性能電主軸專注于模具加工，航空合金鋁加工等領域。經驗豐富的國內工程師為機床制造商和最終可提供優良解決方案，售后服務100%國內解決。

ES334 HSK E40 3.6kW 30 000r/ min 高速電主軸專注于3C行業，提供高水平的品質和服務，是歐洲制造應用于中國制造的完美體現。

HST610 五軸頭為高鐵和軌道交通行業提供了完美的五軸解決方案。該五軸頭為A，C軸直接力矩電動機驅動，配合強有力的電主軸ES505 HSK A63 25kW 20 000 r/min，針對高強度鋁合金車廂體，以及各種異型件，給大尺寸龍門五軸機床提供了性能優越的方案。

ES510 HSK A63 42KW 24 000 r/ min 高性能電主軸專注于模具加工，航空合金鋁加工等領域，提供優良解決方案。

ES334 HSK E40 3.6KW 30，000 r/min 高速電主軸，適合3C行業升級換代。

ES793 HSK A63 15KW 18，000r/ min 高速電主軸是機械主軸升級電主軸的理想選擇。

HST610 + ES505 力矩電動機直驅五軸頭，五軸機床的極佳配合。

青島力鼎自動化設備有限公司

展臺號：E3-315

機器人柔性制造單元

機器人柔性制造單元由關節機器人、上料倉庫、夾具倉庫、快換手爪庫、機床工作臺組成，能夠完成多種零件的柔性生產，實現了工件快換、夾具快換、手腕快換。柔性強、機床利用率高；一臺機床生產不同的工件；解決復雜零件快速機床上下料；夾具自動換型，節省人力和生產準備時間；智能控制系統，方便生產管理。

固瑞特模具（太倉）有限公司

展臺號：E8-202

5軸加工中心整機、高光機礦物鑄件床身、礦物鑄件恒溫系統

復合材料礦物鑄件也叫樹脂混凝土，是由無機礦物材料與高性能熱固性樹脂體系復合而成的一種新型復合材料制品，無機與有機材料的結合使這種材料具備了優秀的阻尼性能、高尺寸精度、低熱導率及較高的比熱容、優秀的耐腐蝕性和低吸水率，同時復合材料礦物鑄件成型工藝吸收了樹脂復合材料成型的優點，室溫固化內應力小，可以設計復雜的嵌入件，成型周期短。

復合材料礦物鑄件材料的高精度、高阻尼性、熱穩定性、設計靈活性等特性使其可以被應用在多個領域，目前高精高速機床的床身應用復合材料礦物鑄件已經成為一種主流和趨勢，傳統的鑄鐵和鋼結構制件在部分機械結構領域正被礦物鑄件所取代。

具體應用有：機床結構件，電子設備基座，測量設備基座，電動機基座，醫療設備和包裝物流設備基座等等.。

開天傳動技術（上海）有限公司

展臺號：E9-425

鋼膜片式高性能聯軸器

鋼膜片聯軸器的核心部件是把軸套和中間軸連接在一起的膜片組。膜片組使用特制的有臺肩的高強度螺栓，使軸套和中間體實行了可靠連接，安全鎖緊。這樣膜片傳遞扭矩時即保證了很強的糾偏能力，又確保了很低的回復力。不銹彈簧鋼膜片采用有限元分析法設計。膜片外圓上特殊的形狀是優化計算的結果，避免了聯軸器在糾偏時膜片產生的應力集中，延長了工作壽命。

埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司

展臺號：W3-602

倒立式車磨加工中心

VLC 100 GT型機床可為大批量自動精加工直徑達100 mm的盤類件提供最佳條件，該機床還可出色地與EMAG VL 2/VLC 100車床進行組合，以組成機構緊湊的生產系統，靈活地與您的各種加工需求相匹配。其主要特點：

（1） 加工區可自由配置，可裝夾多把車刀的刀塔、內圓磨削主軸、外圓磨削主軸。

（2） 一次裝夾完成加工=最高精度。

（3） 復合加工工藝=在一臺機床上進行硬車和磨削。

（4） 集成自動化系統，短行程=屑到屑時間短。

（5） 倒立式加工=落屑向下，非常理想。

（6） 占地面積小=在最小的空間內實現多機床操作。

（7） 可接近性佳=調試快速。

（8） 針對不同的加工任務，采用相同的基本機床=標準化的機床操作和工件編程。

蘇州哈勒數控磨床有限公司

展臺號：E6-112

5軸CNC數控工具磨床

全球第一臺全床身天然花崗巖制造的5軸CNC數控工具磨床。適用于加工醫療刀具、3C刀具等精密微小型刀具，加工刀具直徑范圍：φ0.2～φ10mm。所有運動軸都建立在花崗巖基座上，包括X、Y、Z軸直線光柵尺、高精度導軌以及直驅旋轉軸。配合雙磨削立柱支撐的機械結構使得該磨床擁有最高的強度和最低的熱傳導性。

產品特點：

（1）C軸和B軸全部為伺服直驅并帶有高分辨率的直接測量系統，代表世界頂尖的精密切削技術。

（2）符合最佳人體工程學的整機式花崗巖床身設計，保證最強的剛度和精度。

（3）獨特的弧形機罩設計可以大角度自由轉動，提供全方位的使用。同時，這一設計使得維修方便并提供全方位的可視度。

（4）搭載世界級最先進的NUM控制系統和軟件使得編程及操作非常的簡便。

（5）針對制造不同大小的刀具裝配有不同的上下料系統從而提高生產效率。

無錫貝斯特精機股份有限公司

展臺號：E3-311

智能生產線

桁架特點：

（1）桁架機器人采用V型導軌與齒輪一體式方式，模塊化設計，將電動機、減速箱、滾輪、齒條集成在鋁質滑板上，減輕運動部件的重量，使桁架機器人載荷增大，速度更快。滑板內設通道，減少管線外露，整體結構簡潔美觀，簡單可靠，維修方便。

（2）設備布局采用“一”字排開，簡單美觀。桁架機器人在空中進行工件的輸送，方便了員工出入，同時切屑的收集直接排入機床，地面干凈整潔。

（3）設備之間設計了儲料工位，設備在短時間調整時，其他設備可正常工作，充分提高了設備開動率。

數據采集系統特點：

（1）車間的自動化控制PLC、機床設備和輔助設備以及綜合量具，通過工業以太網將每個生產單元的狀態實時采集。

（2）運用數字建模的方式在中控大屏上進行工廠的數字化重建，在實現自動化無人化少人化的基礎上，進一步提高管理人員的響應能力，提高管理水平。

（3）優化管理人員的結構，通過預警、警示、警告多種模式，更好地協調組織生產，進一步提高生產效率和資源利用率，確保生產的穩定性和延續性。

智能夾具

具有“感知”和“自適應”功能的智能夾具，并與自動加工生產線融于一體，實現數據共享和互聯互通；

（1）身份識別系統：對不同被加工工件掃碼，進行身份識別、采集，并自動采用對應的定位、壓緊方式和選取相應加工程序。

（2）感知系統：實時采集被加工工件在壓緊和加工過程中的變形量數據，為控制中心提供分析和判斷依據。

（3）壓板狀態檢測系統：全面直接監測壓板壓緊、放松、斷裂三種狀態，保證壓緊的高可靠性。

（4）斷銷檢測設計：防止意外情況下的定位銷斷裂造成被加工工件批量報廢，確保被加工工件質量更加安全、穩定、可靠。

（5）定位精度監控和自我糾正裝置：在被加工工件安裝夾緊過程中，由于不能使工件一次安裝到位，可實現被加工工件二次自動安裝和定位。

（6）自適應系統：跟蹤被加工工件在壓緊和加工過程中采集的變形量數據，自我調節壓緊力大小，并協同機床修正切削參數，提升產品質量，提高加工效率。

（7）位移定位銷：突破以往不同的被加工工件兼容時，人工切換定位銷的煩惱，實現定位銷共存的難題。

（8）托盤隱形設計：簡潔美觀，有利于夾具功能的施展和切屑的排放和清理。

（9）可實現夾具自身壽命維護管理功能。

湖南中大創遠數控裝備有限公司

展臺號：E3-136

全數控螺旋錐齒輪銑齒機

YKA2260是六軸六聯動全數控螺旋錐齒輪干切機床，主要加工延伸外擺線等高齒和圓弧收縮齒的螺旋錐齒輪及準雙曲面齒輪功能。是我國首臺擁有自主知識產權的螺旋錐齒輪干切機床。獲得2016年機床工具工業協會主辦的機床行業“自主創新獎”。

該機床也是干、濕兩用的新型機床，主要加工直徑為600mm以下的螺旋錐齒輪，具有高精度和高穩定性的特點，特別適用于大批量的螺旋錐齒輪加工，且機床加工調整極其方便。銑齒精度達到《GB11365-1989錐齒輪和準雙曲面齒輪精度標準》規定的5級以內，齒面表面粗糙度可達到Ra=0.8μm。該機床的性能與穩定性達到國際先進水平。

其主要特點如下：

（1）整體式高剛性臥式床身結構。

（2）配有獨立自主開發的基于西門子840D sl數控系統的加工控制軟件。

（3）提高各數控軸的速度、良好的人機工程設計、自動清潔與檢測等功能的實現大副度降低了輔助加工時間。

（4）具備在機自動測量功能，可在機進行加工工件的精度檢測或齒貌測量，并通過加工控制軟件實現齒貌形狀的調整控制，實現產品的一致性保證。

（5）電主軸結構，主軸及水平運動直線軸采用直驅技術。

（6）全面的安全保護（電流監控、防碰撞功能、斷電回退）。

（7）集成化輔機布局。

武漢重型機床集團有限公司

展臺號：E1-231

數控龍門立式加工中心

本產品是一種高效、高精度、高動態響應、高剛度的先進設備。可廣泛應用于機械制造行業各種大、中型基礎件、汽車零部件、飛機結構件等現代大型模具、復雜零件的粗精加工，可對各種鋼鐵和有色金屬零件的平面、孔系、斜面、斜孔、曲面及零件型腔內部的孔和窄小空間內的平面進行加工，機床在工件一次裝卡下能完成內外五個面的銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等加工工序。可實現三軸聯動，實現輪廓銑削。

機床采用龍門布局，X軸采用高精度高剛性、重載滾柱直線導軌，Y、Z軸導軌采用軟帶滑動導軌或重載滾柱直線導軌。X、Y、Z軸采用預載滾珠絲桿驅動。

機床具有刀具內外冷卻、自動刀庫、機內對刀、工件測量、數控擺角頭等選配功能。

泰勒霍普森有限公司

展臺號：E2-207

Form Talysurf PGI 系列表面和形狀測量儀

Form Talysurf PGI 系列儀器設置簡單、易于使用， 專為有著苛刻分析要求的高精密應用測量而設計。擁有全套的專用軟件分析包， 為客戶的應用提供強大的軟件解決方案。測針針尖幾何形狀 - 可信賴的測量結果。轉為客戶的應用需求而設計，滿足下一代日益增長的科技發展需求。 可用于醫療、汽車、噴油器、航空航天和科學研發等行業。□