壓力容器無損檢測要點分析

陳僅祥++陳長安

摘 要：壓力容器在工業生產的過程中發揮著重要作用，應用范圍十分廣泛，壓力容器逐漸朝著大型化的方向發展。為了保證壓力容器的安全性能，在壓力容器運作的過程中需要定期對其進行的質量檢測。目前常用的是無損檢測技術，能夠有效的保證壓力容器的完整性。本文主要討論了壓力容器無損檢測中常用的的檢測方法以及適用范圍，對其要點進行了分析。

關鍵詞：壓力容器；無損檢測；技術要點

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.017

1 壓力容器常用無損檢測方法及要點分析

1.1 射線檢測

射線檢測是常規的無損檢測方法之一，其檢測方法和檢測技術相對成熟，在壓力容器的檢測中有著十分廣泛的應用。射線透過檢測工件時，在化學和物理作業用下會產生一系列的反應，若檢測部位存在問題，內部介質的變化引起光線強弱的改變，以此來確定工件受損的位置及范圍。

射線檢測技術有專門的射線探傷設備，對于工件內部的檢測結果能夠直觀的反應在設備屏幕上，便于觀察和保存。同時，射線檢測對于受損的范圍確定較為準確。在檢測過程中，對于不同規格的壓力容器采用的檢測方法也不相同。若壓力容器的內徑小于1.2m，運用中心法進行檢測，大于1.2m時則采用偏心法進行檢測。

1.2 聲發射檢測

聲發射檢測是一種動態的檢測技術，主要是通過在裂紋產生和拓展的過程中發射出能量信號大小的檢測，來確定工件內部否有裂紋產生以及裂紋的程度。聲發射檢測技術能夠對不同材質、不同部位的工件進行探測，在采用該種方法進行檢測時，需對壓力容器進行加載，根據加載過程中聲發射信號源的位置確定缺陷的活性和非活性。

聲發射技術檢測的靈敏度很高，不受壓力容器的位置和方向影響，能夠對工件活動性缺陷進行有效的檢測。但是在進行檢測時對檢測人員的專業素質要求較高，操作不當會直接影響檢測結果。且這種檢測方法的干擾因素較多，在檢測完成之后一般要進行復檢。

1.3 金屬磁記憶檢測

金屬磁記憶檢測通過利用金屬的磁性記憶對壓力容器進行檢測方法。利用檢測儀對工件部位的進行快速的掃描，檢測出壓力容器內部應力峰值較為集中的部位，在高應力部位進行聲發射檢測或者超聲波檢測，發現工件內部存在的缺陷，在進行檢測的過程中不需要對檢測部位進行磁化或者退磁。

金屬磁記憶檢測作為一種新型的檢測手法，具有較高的靈敏度，能夠快速的確定工件內部存在缺陷的部位。但是這種檢測方法還不能獨立的對壓力容器進行檢測，在檢測的過程中，必須與其它方法相結合，來確定工件內部存在缺陷的大小以及損害程度。

1.4 超聲波檢測

超聲波檢測通過利用超聲波在傳播時的強弱以及反射性質來對壓力容器進行質量檢測。由于超聲波在介質傳播的過程中受損較小，能夠進行深度檢測，反射回來的超聲波被探傷儀探頭接收，探傷儀器對超聲波的分析在屏幕上直觀顯示出波形，根據波形的變化來確定工件受損的位置。

1.5 滲透檢測

滲透檢測主要是利用液體的毛細管作用，將滲透液放入檢測部位，清除多余的滲透液，設定滲透液產生作用的時間，再使用顯像液顯示出工件內部的缺陷。

這種檢測方法的精準度較高，能夠發現0.1μm的缺陷，檢測結果顯示的較為直觀，不需要使用額外的探傷設備，操作簡便，檢測難度較低。

1.6 紅外熱波無損檢測

紅外熱波無損檢測時一種新型的檢測技術，對檢測工件反射紅外波圖像進行轉換之后，反映出壓力容器內部的缺陷。紅外熱波無損檢測在實際的操作中細分為兩種，第一種是主動是檢測，在檢測過程中需要對檢測工件進行加熱，采用紅外熱線儀探測工件表面的溫度變化，通過不同時刻溫度分布檢測工件內部是否存在損傷。第二種是被動檢測法，這種檢測方法是利用檢測部件自身的溫度進行損傷檢測。

2 壓力容器常用無損檢測方法適用范圍

（1）射線檢測一般對工件中氣孔以及焊接部位的質量進行檢測，適用于內壁厚度較小的壓力容器。射線檢測對于厚度的要求較高，不同的探傷設備檢測能力也不相同，在進行檢測的過程需根據不同的內壁厚度選取相應的射線探傷設備。譬如，100mm以內的厚度采用420KVX射線機，40mm以內的厚度采用300KVX射線機。

（2）聲發射檢測適用于動態損傷的檢測，不受檢測材料的影響，主要應用于對裂紋的檢測，對氣孔氣泡的檢測能力較低。但對于人員無法進入的壓力容器內部能夠進行長期連續的有效檢測。

（3）金屬磁記憶技術主要用于檢測壓力容器的應力情況，對于應力集中以及高應力下造成的災害進行有效的檢測。在操作實踐中，在對焊縫等部位的檢測應用較為廣泛，能夠有效的檢測出工件的變形情況。

（4）超聲波檢測的適用范圍較為廣泛，不僅能夠對焊縫部位內部裂紋進行檢測，還能夠檢測出內部埋藏災害，也可以應用于鍛件和高壓螺栓中存在的裂紋裂縫進行檢測。這種方法適用于對厚度較大的壓力容器進行檢測，對于壓力容器內部的缺陷能夠進行深入全面的檢測。

（5）滲透檢測只適用于壓力容器表面損傷的探測，能夠檢測出工件表面細小的裂紋，較為直觀的顯示所存在的缺陷，檢測的靈敏度很高。此外，滲透檢測的方法不能應用于多孔材料表面，滲透液會對工件表面造成污染。

（6）紅外熱波無損檢測經常用于壓力容器的閥門襯套質量以及焊接質量進行檢測，紅外熱波技術是一種新型的檢測手段，對壓力容器的脆弱部位進行有效的檢測，壓力容器的早期損害也可以通過紅外波形成熱斑跡圖像，能夠對壓力容器的質量進行全面的檢測。

3 結束語

綜上所述，壓力容器作為工業生產的重要組成部分，其質量在保障工業生產的安全性能方面發揮著重要作用。為了保證工業生產的有序進行，必須要對壓力容器的質量進行定期的檢測。隨著科技水平的不斷提高，更多的新型無損檢測技術也應用到壓力設備的檢測之中。在進行壓力容器檢測時，應根據壓力容器的實際情況選取相應的檢測技術，對壓力容器的質量進行有效控制。

參考文獻：

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