造紙法薄片攙兌方式比較技術性研究

張龍云

摘 要：比較造紙法薄片葉片摻兌和葉絲摻兌的均勻性及有效利用率。結果表明：①在500kg試驗量比較，造紙法薄片葉絲攙兌方式的有效利用率略低、均勻性較好；②經(jīng)過葉絲攙兌到卷制過程，葉絲攙兌方式的均勻性略高于葉片攙兌方式；在葉片攙兌必須經(jīng)過制絲過程情況下，葉絲攙兌的均勻性優(yōu)于葉片攙兌；③經(jīng)過葉絲攙兌到卷制過程，葉絲攙兌方式的造紙法薄片有效利用率低于葉片攙兌方式；在葉片攙兌必須經(jīng)過制絲過程情況下，葉絲攙兌的有效利用率優(yōu)于葉片攙兌；④就本次實驗結果來看，制絲過程是造成葉片攙兌方式均勻性較低、消耗較大的主要原因。

關鍵詞：造紙法；薄片；摻兌；工藝參數(shù)；物理指標

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.230

0 引言

造紙法薄片葉片摻兌，依據(jù)正常生產(chǎn)配方投料，在卷煙成品中隨機抽樣進行配方分析，以配方分析的結果估算再造煙葉的有效利用率，同時考察均勻性；造紙法薄片絲摻兌取膨脹煙絲配方，摻兌造紙法薄片絲，以配方分析的結果計算薄片有效利用率，同時考察均勻性。

1 測試內容

1.1 葉片攙兌

（1）造紙法薄片葉片摻兌，按正常生產(chǎn)配方投料5000kg，投料前計量造紙法薄片重量G12，測定造紙法薄片水分w12；在松散回潮前計量葉片（含造紙法薄片）重量G11測定葉片水分w11；配方葉絲（含薄片）烘絲后攙兌梗絲8.7%（水分以12%計），計算薄片摻兌比例a%（以絕干重量計算）；

（2） 卷制取樣，按正常生產(chǎn)標準卷制，在卷制開始前1小時，取卷煙60個樣品（A1，A2，A3……A50，A60）作為配方分析樣品，（每個樣品30支），測試成品卷煙再造煙葉配方比例A%；在整個卷制過程中不同時間和不同卷煙機臺中均勻取60包卷煙作為配方分析樣品（B1，B2，B3……B59，B60），測試成品卷煙再造煙葉配方比例B%，并記錄卷煙單支重量m（kg）及水分m%；

（3） 成絲取樣，在整個出絲過程中不同時間取樣，每個樣品約200kg，作為配方分析樣品（D1，D2，D3……D9，D10）；

1.2 葉絲攙兌

（1）造紙法薄片絲摻兌，在切絲機切造紙法薄片絲約40kg，并取配方煙絲（膨脹）400kg，在梗絲摻兌工序進行薄片絲摻兌試驗；計量配方煙絲重量G21、薄片絲重量G22和摻入梗絲重量G23，測試煙絲水分w21、薄片絲水分w22和摻入梗絲水分w23；計算薄片摻兌比例d%（以絕干計）；攙兌后進柜并模擬混配，風送至卷制機臺。

（2）卷制取樣，取約100kg摻兌薄片絲后的煙絲進行卷制，在整個卷制過程中不同時間和不同卷煙機臺中均勻取60包卷煙作為配方分析樣品（C1，C2，C3……C59，C60）；

1.3 對上述樣品進行相應的水分測試和配方分析

2 計算與結果

2.1 造紙法薄片葉片摻兌配方比例計算

2.2 造紙法薄片葉片攙兌卷煙配方分析

對60個樣品再按時間順序間隔取樣26個進行配方分析，測得卷煙中造紙法薄片的含量，并進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。對10個煙絲樣品間隔抽樣5個進行配方分析，并加大配方分析試驗用量，使試驗用量與卷煙分析試驗用量保持一致。

2.3 造紙法薄片絲攙兌配方比例計算

2.4 造紙法薄片絲攙兌卷煙配方分析：

對60個樣品再按時間順序間隔取樣26個進行配方分析，測得卷煙中造紙法薄片的含量，并進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。

2.5 結果統(tǒng)計分析

2.5.1 結果統(tǒng)計

分別對兩種攙兌方式的配方比例和卷煙配方分析結果進行比較，結果在表5.1中。表中對不同方式和過程的造紙法薄片投料比例、相應卷煙（煙絲）樣品的薄片比例進行了統(tǒng)計，并計算了不同方式和過程薄片的有效利用率，統(tǒng)計了卷煙樣品的標準差、變異系數(shù)和置信區(qū)間，參照變異系數(shù)評價攙兌的均勻性。

葉片攙兌方式進行了兩種過程的統(tǒng)計，一個是制絲及卷制全過程，另一個僅是卷制過程。葉絲攙兌方式則只在卷制過程統(tǒng)計。卷煙樣品抽樣則有兩種方式，樣品系列A是卷制過程前1小時，其煙絲用量接近500kg，與葉絲攙兌試驗卷制過程用量接近；樣品系列B則是整個卷制過程。

其中有效利用率的計算，根據(jù)近期生產(chǎn)統(tǒng)計和測試，制絲線出絲率96.7%，卷接包損耗7%進行估算。

2.5.2 結果分析

在卷制過程，煙絲用量在500kg左右時，葉片摻兌的薄片有效利用率略高于葉絲摻兌，在5000kg產(chǎn)量時，葉片摻兌的薄片有效利用率明顯高于葉絲摻兌。在儲絲后工序中，葉絲攙兌的消耗大于葉片攙兌的消耗，可能由于并條薄片絲被剔出較多造成數(shù)據(jù)的情況。

葉片攙兌試驗是以5000kg批次進行的，卷制過程中煙絲用量增大，有效利用率提高。考慮到整批試驗的標準差和變異系數(shù)增大，說明5000kg批次的攙兌均勻性變差，并且前500kg生產(chǎn)的實際攙兌量可能較低。

以制絲和卷制全過程來看葉片攙兌方式的有效利用率相比比葉絲攙兌方式較低，主要是因為在制絲結束后分析配方含量，薄片含量是低于制絲投料比例的，說明葉片攙兌方式的薄片的損耗主要在制絲過程。

從均勻性方面看，在500公斤產(chǎn)量時，葉絲摻兌方式的均勻性略高于葉片摻兌方式，葉片攙兌方式5000公斤試驗的均勻性則明顯下降。說明葉片攙兌的均勻性受制絲過程尤其投料方式的影響較大。

數(shù)據(jù)比較是在95%的置信區(qū)間內，置信度（0.34%～0.37%）相差不大情況下比較配方分析結果。

2.6 結論

①在500kg試驗量比較，造紙法薄片葉絲攙兌方式的有效利用率略低、均勻性較好；②經(jīng)過葉絲攙兌到卷制過程，葉絲攙兌方式的均勻性略高于葉片攙兌方式；在葉片攙兌必須經(jīng)過制絲過程情況下，葉絲攙兌的均勻性優(yōu)于葉片攙兌；③經(jīng)過葉絲攙兌到卷制過程，葉絲攙兌方式的造紙法薄片有效利用率低于葉片攙兌方式；在葉片攙兌必須經(jīng)過制絲過程情況下，葉絲攙兌的有效利用率優(yōu)于葉片攙兌；④就本次實驗結果來看，制絲過程是造成葉片攙兌方式均勻性較低、消耗較大的主要原因。

參考文獻：

[1]潘永康，王喜忠.現(xiàn)代干燥技術〔M].北京：化學工業(yè)出版社，1998.

[2]國家煙草專賣局.卷煙工藝規(guī)范[S].北京：中央文獻出版社，2003.