2016年CTP制版系統市場調查

徐世垣

2013年《德國印刷者》雜志曾公布了關于CTP系統的市場調查報告，經過一屆德魯巴之后，現在（指2016年底）是時候更新數據了。

CTP制版系統的市場在很大程度上已經飽和，如果把印后加工企業從德國印刷業的企業總數中扣除，那么剩下約8000家企業就是潛在的系統投資者。假設折舊期限為5年，從理論上講，每年市場上需要新安裝1600臺CTP系統。涉及到供應商的數量和競爭壓力，其銷售額和貢獻毛利保持在一定的范圍內。怪不得，自2013年以來，供應商的數量在下降。

系統結構

CTP制版機可以分為外鼓式、內鼓式和平臺式系統。

外鼓式系統：應用范圍最廣。印版張緊在鼓上，類似于在印刷機的印版滾筒上定位，不同數量的紅外二極管（或紫二極管）組合成光學系統，從而產生相應數量的像素。光學系統與鼓軸平行，在印版上面通過掃描線在X方向被“記錄”在印版上，同時鼓在旋轉，這樣在Y方向產生一個接一個的掃描線。在二極管和帶有旋轉印版的鼓之間距離是很小的。

內鼓式系統：比2013年供應量大幅減少。在該系統中，印版靜止在半圓形的槽內，紫二極管和旋轉的光學偏轉部件或多棱鏡處于圓心。當整個光學系統在印版的長邊方向 （Y方向） 運動時，掃描線一條接一條大多在印版短邊被記錄 （X方向），光束的長度相當于槽圓度的半徑，印版尺寸越大，光束越長。由于長度限制，印版尺寸限于950mm×1150mm。

外鼓式系統每分鐘滾筒轉數達6000轉，而內鼓式系統的偏轉部件或多棱鏡每分鐘旋轉25000轉，但在成像效率上只有很小的差別。

平臺式系統：像內鼓式一樣工作，但印版靜止在一個Y方向運動的平面滑床上。光學系統至印版中心的距離比至印版邊緣的距離短。為了排除像素在印版上的大小變化，必須通過光學系統補償差異。絞盤技術符合平臺原理。聚酯印版由卷筒牽引，并通過輥子在Y方向傳送。貝斯印（BasysPrint）公司采用特殊技術工作，使用光學滑床在X和Y方向運動。

能源

幾乎所有CTP系統都用紫、紅或紅外光成像，區別在于能量功率和能源的光譜發射。

對U V光敏感的傳統印版對第一組的CTP系統是“寬帶”（超出400nm）感光的，所以可以用功率強的紫二極管（約120毫瓦，405nm）成像。

同樣紫二極管，405nm，大多只用60毫瓦，主要在內鼓和平臺式系統用于光聚合物印版成像。UV和光聚合物印版在黃光下進行手工處理。

高度感光的鹵化銀聚酯印版使用紅二極管650nm進行成像。通過全自動生產可在日光下操作。

紅外二極管830nm，為熱敏印版成像，大多用1瓦功率。多個二極管可以組合成一個陣列，在快速CTP系統上可以安裝多組陣列。功率強的紅外激光，其光束分成128個通道，可以替代單個二極管。

分辨率

分辨率（每英寸點數，dpi）是每小時印版可成像數量的標準，2400dpi或2540dpi（950或1000像素/平方厘米）是質量和產量之間最好的折中。分辨率減少一半到1200dpi或1270dpi，每平方厘米的像素減少1/4，但產量沒有增加一倍，因為換版時間沒有改變。對于要求最高的質量，例如特殊要求的安全印刷，海德堡和Lüscher公司提供的分辨率可達5080dpi（2000像素/平方厘米），甚至更高。

印版尺寸

如果在大尺寸的CTP系統上為小型印刷機的印版成像時，那么印版最小尺寸則是標準尺寸。愛克發（Agfa）、網屏（SCREEN）和富士膠片（Fujifilm）公司的印版尺寸都是同樣的，其他規格也一樣。

產量

外鼓式系統通過分辨率和二極管的數量（或通道）可以影響產量。偏轉部件或多棱鏡的旋轉速度能改變內鼓和平臺式系統的產量。大多數系統都有不同的型號，例如柯達的CTP系統可提供5個速度等級。

沖孔系統

印版在CTP系統沖孔，保證在印刷機上用少量調節達到精確套準和廢紙消耗少。手工沖孔產生誤差，因此不能完全排除印版在垂直度上的少量差異。此外，在CTP系統的三點沖孔設備上沖孔和機外沖孔是不一樣的。

印版處理

自動將印版輸入CTP系統的版盒和除去印版之間隔離的保護紙并不便宜，但手工處理印版更貴。在每小時產量20塊版時，換版的周期時間為3分鐘。在成像時間內，需要在CTP系統綁定一名技術人員，即使換版進行得很快。

除去單版盒外，還有為不同印版尺寸用的雙版盒和多版盒。當然，可以更換不同尺寸的印版成像。大尺寸的CTP系統可以將整堆的印版裝入版盒。

印版標準

歸根到底，印版成本影響投資的決定。傳統的UV印版與免化學和全免處理的印版之間存在顯著的差價。印版差價受不同因素的影響，例如印版乳劑和年需求量。特別是巴西、中國和西班牙的版材制造商面對較高的競爭壓力，這在印刷廠進行價格談判時非常有利。

傳統的UV印版仍具有明顯的價格優勢，但它離不開化學處理過程。趨勢是明顯向免處理印版（貴一些）發展，雖然其耐印力提高，但還遠不能達到與化學連接的印版的印數穩定性，也不能為最高印數烤版。但是印數下降有利于免處理印版。

另一個標準是對表面整飾和立即印后加工進行UV干燥的趨勢，這與印版由于受侵蝕性UV油墨的影響而降低耐印力有關。這樣在印版耐印力、包括內部成本的處理費用和價格之間找到理想的折中，并不是容易的事。

市場變化

最近，版材制造商發生了很大變化。中國制造商愛司凱和科雷強力擠入市場，而其他供應商從市場上消失。

■ 科雷：drupa 2016新推出UVP-26 H 3合1系列，可提供小印刷廠用的帶自動裝版和沖孔的兩頁系統，計劃擴大到大幅面尺寸的CTP系統。

■ CTP Optotec：意大利制造商，迄今為止由Marks 3-zet代理（已不存在）。

■ Dotline：德國制造商已從商業印刷市場退出，目前只集中在報紙印刷領域。

■ Kinoto公司同樣已從CTP市場退出。

■ Krause：自德魯巴以來，新推出帶B1尺寸的UV-Star 106的“Commercial CTP生產線”，帶有從裝版機至彎版邊和分選機的全自動生產工作流程。

■ Xante公司新推出HWC-Pagemaker 7系統。這是一款專用的激光打印機，可以用1200dpi分辨率為尺寸達340mm×505mm的聚酯印版成像，印版在機外沖孔，版盒容納50塊印版。

■ ECRM和Presstek （美國） 、Escher Grad （加拿大） 和Highwater （英國） 公司迄今為止占有市場份額很小。

結論

與2013年的調查對比，第一組（傳統UV印版成像）和第五組（熱敏印版成像）提供的CTP系統明顯增加。中國供應商提供的CTP系統不僅可以用紫二極管，而且也能用紅外二極管為UV或熱敏印版成像。其他組的CTP系統明顯減少。

由于UV干燥和免處理印版的使用增加，是否會產生向熱敏印版方向轉變？沒有什么事情不可能發生。

如同相應的CTP系統一樣，免處理、免化學、低化學、免顯影和傳統的熱敏印版明顯領先，其次是傳統的UV印版，光聚合物印版供應下降，聚酯基的印版依然在小印刷廠用于尺寸約50cm×70cm的印刷。在三菱的Silver Digiplae印乳劑中嵌入的顯影物質被激活并穩定，而Violet Digiplate印版只需要用水沖洗。相應裝置整合在特定的CTP系統。

對CTP系統的投資受印版的影響，因為印版作為消耗材料造成日常的流動成本。因此許多印版需求量大的印刷廠喜歡使用廉價的傳統UV印版，這種印版在全球依然大量生產。這種印版的乳劑原來是為在曬版機上用UV燈曬版研制的。但是光譜感光度的帶寬如此之寬，以致于基本上全覆蓋可見光的紫外區，因此可以用紫二極管成像。

我們把熱敏印版區分為免處理印版 （由CTP直接到印刷機）、免化學印版 （在簡單的沖洗機上脫膜）、低化學和傳統的顯影印版。愛克發和海德堡公司也按照“無顯影”的印版界定，因為在沖洗印版時用膠液，顯然不是完全無化學藥劑。

免處理印版無疑具有很大的未來潛力和節省的費用：無顯影機、無化學藥劑、不用清洗顯影機的化學處理、不用連接上下水通道、減少空間需要和由于顯影故障造成的廢版，經常用于昂貴的印刷機。

但是也有局限性，較高的價格通過節省更多的油墨作為補償。在使用普通油墨時，印數限于10萬份，而使用UV油墨印刷時，印數限于8000（愛克發）和1萬份 （富士膠片和柯達）。不能用烤版增加印數。

但是，富士膠片和柯達已經宣布，2017年第一季度推出耐印率增加一倍的改良印版。對于提高印數的要求，類似于化學顯影的印版可以暫且不實現。盡管如此，中小企業尚未發展到新一代的印版。8000至1萬或最近2萬份的耐印率對大多數活件來說足夠了，必要時制作第二套印版也比用化學處理便宜。

關于表格

見表7～11。最小的網點和細微層次在印版和印刷中再現的分辨率，在印版上的差別保持在一定的限度。1%～99%或2%～98%的網點大多以80線/厘米完美地復制在印版上，印刷也沒有問題。這相當于小網點直徑為12.5或17.5微米（μm）。常見的調頻網點直徑為20μm或21μm，用這種印版分辨率可以完美地復制。

高感光度的光聚合物印版成像所需要的能量低于每平方厘米1毫焦耳（mj/cm2）熱敏印版所需的能量達200mj/cm2 。

例如，1焦耳相當于在1秒鐘產生1瓦的功率或將102克的物體提升1米所需要的能量。光聚合物印版需要微焦耳/平方米厘米（μJ/cm2）范圍內的能量，一只蒼蠅在飛行中產生約150μJ的運動能量。傳統UV印版的感光度在50mj/cm2范圍內。一粒小冰雹（0.5克）以50km/h的速度下落，其運動能量同樣是50mj。雖然這種比較可能經不起科學標準的檢驗，因為印版成像的能量涉及1cm2，但是可以說明印版成像需要的能量是多么小。

為了確保每小時盡可能高的產量，印版的高感光度是必要的，因為射在印版上的二極管光點直徑只有0.01～0.02mm（10～20μm）。曝光時間同樣特別短，用16、32、64或128同時成像的二極管，大大減少了整個曝光時間。

化學處理和印版的耐印力影響生產成本。小企業的印數少、印版需要量小，傾向于較貴的免處理印版。印數多和印版需要量大時，使用傳統的UV印版可以降低成本。

針對數字印刷的競爭，使用UV油墨印刷給膠印帶來了顯著的優勢。優化的質量，特別在非涂料紙上印刷時，在印完正面之后印張可以直接翻面或立即進行裝訂和印后加工，能大大縮短交貨時間。

在耐印力方面，在使用免處理印版印刷的8000份與使用烤版的低化學印版的40萬份之間上下波動。

價格

如果設定傳統顯影的熱敏印版費用為100%（價格有很大差距），那么傳統的UV印版用減價20%計算。免處理印版加價在15%～20%的范圍，因此，在傳統的UV印版和免處理印版之間存在很大的差距。

正確選擇對CTP系統的投資和正確選擇印版絕非易事。對印版較少的處理費用、較高耐印力以及較低的價格這些要求幾乎無法協調一致。（文章來源：《德國印刷者》2016年21～23期）