科技成果篇

科技成果篇

以晨光照亮遠路

技術創新猶如晨光，為實現紡織強國照亮遠路。

過去的一年中，行業科技成果加快涌現，截至2017年11月底，共有50項成果通過了中國紡織工業聯合會鑒定。記者選取了25項重點回顧，其中有6項整體或工藝技術達到國際領先水平，19項達到國際先進水平。綜觀這些科技成果，體現了行業在綠色環保、智能制造、以及高性能纖維技術方面的創新與突破。

DYECOWIN高溫染色機

承擔單位：立信染整機械(深圳)有限公司

通過鑒定時間：2017年5月19日

項目內容：全新DYECOWIN高溫染色機創新研制了分段式布液分離儲布槽, 有效改善織物循環運行狀態；研制了染色機內液流分布的分液調節裝置, 提高了織物均勻堆積程度；研制了具有噴淋功能的導布錐, 提升了織物的穩定帶液率，有效降低了染色浴比，保證布面質量，同時實現了高效運行及節能降耗。創新研制了可調式噴嘴，提高了產品適應性和生產操作的便利性。研制了綜合智能水洗系統，精準控制水洗液色度及pH值，提升了生產效率，減少了水洗用水量。DYECOWIN高溫染色機具有自主知識產權, 已申請了3項發明專利和5項實用新型專利, 其中5項實用新型專利已授權。

項目意義：該項目產品技術先進, 節能降耗效果明顯，整體技術達到國際領先水平。

基于機器視覺的織物智能整花整緯技術產業化研究及應用

承擔單位：常州市宏大電氣有限公司、清華大學、江蘇聯發紡織股份有限公司

通過鑒定時間：2017年6月6日

項目內容：該項目創新研發了基于機器視覺的全幅掃描整花技術，開發了滿足寬幅整花功能的特種線性光源，針對各種產品研究了圖像處理的優化算法，實現了提花、色織、印花、蕾絲、繡花等具有圖案花型特征紡織品的自動檢測和花型整形；研發了基于機器視覺的整緯技術，提高了整緯精度，擴大了品種適應性，解決了斜紋、磨毛、輕薄、厚重、雪紡等紡織品的整緯難題。項目具有自主知識產權，已授權發明專利2件，實用新型專利6件，軟件著作權2件。

項目意義：此次常州宏大研發的智能圖像整花整緯技術是織物智能整緯的革命性突破，開啟了整花整緯的新時代，超越了光電整緯和普通圖像整緯的價值。項目技術達到了國際領先水平。

特種編織技術與裝備及其產業化

承擔單位：東華大學、徐州恒輝編織機械有限公司

通過鑒定時間：2017年4月10日-11日

項目內容：該項目系中國紡織工業聯合會科技指導性項目，項目研發了無接頭封閉繩纜編織技術，突破了常規編織機只能編織非封閉繩纜的技術局限；研究了消除編織過程中繩纜捻度波動的機構和大張力控制方法，保證了大規格超長繩纜編織的穩定性；研制了伸縮繩纜編織方法和實現機構，實現了大伸縮比繩纜伸縮節距在線調控和伸縮繩纜編織后在線定型；提出多爪協同復合編織概念，設計了多爪夾持系統，實現了多爪夾持-錠子編織-芯模牽引多執行單元精確協同。項目成果具有自主知識產權，申報發明專利23項，其中授權12項。

項目意義：該項目產品已大規模推向市場，并出口多個國家，取得了顯著的經濟效益和社會效益。項目研究成果填補了國內外特種編織裝備空白，達到了國際領先水平。

土工用粗旦再生有色聚酯纖維制備關鍵技術

承擔單位：優彩環保資源科技股份有限公司、東華大學

通過鑒定時間：2017年4月～5月

項目內容：項目系統分析了聚酯布泡料含雜含水高、粘度波動大的特性，結合土工用纖維的應用要求，研究了“微醇解-增粘”、調色補色、粗旦纖維紡絲成型的機理，研發了降膜-鼠籠式聯動調質調粘、在線補色調色、快速冷卻與高倍牽伸的關鍵技術與裝備，建立了聚酯布泡料制備土工用粗旦有色纖維的技術體系，突破了再生纖維品質與生產控制的瓶頸。項目已獲得相關專利授權10件，其中發明專利5件，具有自主知識產權。

項目意義：項目實現了高值化再生循環的利用，拓展了再生聚酯纖維應用領域，示范作用強，經濟與社會效益顯著。項目總體技術達到國際先進水平，其中工藝技術國際領先。

石墨烯改性導電纖維技術研發及產業化

承擔單位：濟南圣泉集團股份有限公司

通過鑒定時間：2017年9月28-29日

項目內容：創新開發了生物基石墨烯材料在纖維表面自組裝修飾的關鍵技術，開發出石墨烯改性腈綸、滌綸導電纖維、紗線及其織物，成功實現了產業化生產。經第三方機構檢測，纖維比電阻為105～106Ω·cm，面料洗滌100次，表面電阻率達106Ω，靜電半衰期低于2S。同時兼具優異的遠紅外和抑菌功能。項目取得授權發明專利9項，具有自主知識產權。

項目意義：該項目產品在服飾、家紡、輕工等領域有廣泛的應用前景，具有顯著的經濟和社會效益。項目總體技術達到國際先進水平，其中工藝技術國際領先。

廢聚酯瓶片料生產再生滌綸BCF膨化長絲關鍵技術及產業

承擔單位：龍福環能科技股份有限公司

通過鑒定時間：2017年4月～5月

項目內容：項目針對回收瓶片料來源復雜、堆砌密度低、含雜量高、特性粘度分布寬、紡絲難等問題，研發了一種大規模（日產90噸）自動化分揀、篩選、粉碎、清洗、干燥等預處理系統以及回收PET瓶片的高效水洗系統和水洗工藝，清洗液和漂洗液循環利用節能降耗，開發出專用的回收瓶片預結晶、干燥、螺桿熔融擠壓工藝及裝備。研制了一種工藝先進，穩定可靠，液相均聚合工藝裝備以及真空度和熔體液位自動控制系統。研發了專用噴絲板、熱輥牽伸和內置氣流旋轉盤膨化器等裝置及工藝；形成了年產萬噸瓶片再生滌綸BCF膨化變形長絲生產能力。項目具有自主知識產權，申請發明專利3件，其中授權2件。

項目意義：項目符合國家循環經濟發展戰略，具有良好的示范作用，推廣應用前景廣闊。項目總體技術達到國際先進水平，其中工藝技術國際領先。

年產1.5萬噸Lyocell纖維產業化成套技術的研究開發

承擔單位：中國紡織科學研究院、中紡院綠色纖維股份公司

通過鑒定時間：2017年8月29日

項目內容：項目形成了工藝、裝備、安全、自動化控制和工程技術系統一體化集成創新的萬噸級Lyocell纖維產業化成套技術，建成了首條具有自主知識產權、全國產化1.5萬噸/年Lyocell纖維生產線，實現了全線連續穩定運行，具備了工程設計、工程實施和產業化快速推廣的技術能力。

項目意義：Lyocell纖維的產業化技術一直被公認為是化纖行業的高難度技術，曾經被國外公司壟斷。中國紡織科學研究院從1998年開始開展新溶劑法纖維素纖維的研究，項目團隊從實驗室小試、千噸級中試到萬噸級產業化，系統深入地研究開發了漿粕溶脹、溶解機理以及紡絲和溶劑回收等全流程工藝技術，自主研制開發了系列專用設備，解決了物料輸送、計量、在線控制等多項工程化放大的技術難題。該項目的成功有力地助推了中國紡織工業從大國向強國邁進的步伐。項目整體技術達到國際先進水平。

廢舊聚酯醇解再生與熔體直紡差別化長絲關鍵技術

承擔單位：浙江綠宇環保股份有限公司

通過鑒定時間：2017年4月～5月

項目內容：廢舊聚酯原料的高效破碎及高密度儲存、輸送技術，非均相高效乙二醇解聚、低溫酯化、縮聚技術，多級高效過濾除雜技術，再生聚酯熔體直紡及在線添加柔性化改性技術。集成創新開發了廢舊聚酯醇解再生制備長絲成套工藝技術及裝備，創新性強。項目已建成年產10萬噸廢舊聚酯醇解再生裝置，技術路線先進、合理，運行安全穩定，節能降耗，成本低，產品質量良好。項目具有自主知識產權，已申報發明專利10項，授權實用新型專利6項，參與制定行業標準1項。

項目意義：該項目實現了廢舊聚酯的可循環再生工藝路線及高值化利用，對行業轉型升級具有示范作用，經濟和社會效益顯著。項目總體技術達到國際先進水平。

汽車內飾用再生聚酯有色纖維產業化關鍵技術

承擔單位：優彩環保資源科技股份有限公司、東華大學

通過鑒定時間：2017年4月～5月

項目內容：項目系統分析了聚酯布泡料含水含雜高，粘度波動大等特征，結合汽車內飾用聚酯纖維品質及性能要求，研究了布泡料干燥、熔融及其紡絲機理，研發了布泡料連續干燥、調質調粘、在線高精度補色及調色、連續組合過濾及高均勻紡絲等關鍵技術及裝備，構建了汽車內飾用再生聚酯有色纖維的制備技術體系，突破了再生聚酯纖維品質提升的技術瓶頸。項目已獲得相關專利授權10件，其中發明專利3件，具有自主知識產權。

項目意義：項目實現了廢舊聚酯再生循環高值化、高品質開發，促進了再生聚酯行業技術進步，示范作用強，經濟效益和社會效益明顯。項目總體技術達到國際先進水平。

以回收聚酯制備低熔點聚酯纖維產業化關鍵技術

承擔單位：寧波大發化纖有限公司、東華大學

通過鑒定時間：2017年4月～5月

項目內容：對項目優化共聚單體配方，開發了低熔點共聚酯熔點調控與制備技術；通過乙二醇微醇解-調質增粘、高效梯度過濾等集成技術，實現了高品質再生聚酯熔體的穩定制備。采用雙溫控紡絲、大容量環吹、多油輪上油及低溫拉伸、低溫定型后處理技術，實現了以低熔點原生聚酯為皮層、再生聚酯為芯層的復合聚酯纖維的高品質制備。基于集中大倉儲系統、三維一體自動配送裝備系統、再生化纖自動化DCS控制系統，實現物料的精準稱量與輸送，工藝參數的實時監測、預警與自動調控；通過對聚合廢水、廢氣，調質增粘和熱定型廢氣的回收處理與利用，實現低熔點復合再生纖維生產全流程清潔化生產。項目具有創新性和自主知識產權，申請國家發明專利14項，已授權9項，申請并授權實用新型專利8項；編制行業標準2項。

項目意義：項目取得了顯著的經濟和社會效益，對提高我國再生聚酯纖維及其產品的技術水平，增強我國再生聚酯產品的國際競爭力起到了良好的推動作用。項目總體技術達到國際先進水平。

高強度多功能復合型車用非織造材料聯合機

承擔單位：江蘇迎陽無紡機械有限公司、江南大學等

通過鑒定時間：2017年7月19日

項目內容：該項目可生產針刺車用內飾布及多種車用復合產品，實現了多種產品工藝技術的柔性組合，滿足多種功能車用非織造材料的生產需求。創新了成網簾協同過渡技術，單元機組合匹配技術，多功能在線復合工藝技術，解決了大錫林輥筒梳理機動態平衡難題，采用模擬技術研制了高速重載針刺機的針板布針方法。該聯合機具有多功能、節能降耗的顯著優點。采用模塊化集成與可編輯中央控制技術，實現了聯合機自動分類記憶不同產品的生產工藝參數。經檢測，該聯合機各項技術指標均達到相關標準要求，已申請發明專利15項，其中獲得授權5項，獲得實用新型專利15項，制定企業標準1項。

項目意義：該項目社會效益和經濟效益前景良好，整體技術均達到國際先進水平。

保水透氣草皮和簇絨地毯基布的多功能聯合機

承擔單位：江蘇迎陽無紡機械有限公司、江南大學等

通過鑒定時間：2017年7月19日

項目內容：該項目可生產纖維網與編織布復合產品，纖維網、格柵布和編織布復合產品、簇絨地毯基布產品，實現了多種產品工藝技術的柔性組合。研制的27輥分區牽伸機，滿足低克重纖網連續均勻牽伸，適應保水透氣草皮產品的在線復合生產。通過研制的導網機構和吸附機構的聯合作用，改善了產品的均勻性和連續性。經檢測，該聯合機各項技術指標均達到相關標準要求，已申請發明專利16項，其中獲得授權6項，獲得實用新型專利15項，制定企業標準1項。

項目意義：該項目社會效益和經濟效益前景良好，整體技術均達到國際先進水平。

基于雙組份紡粘水刺技術的仿生超纖革無溶劑生產關鍵技術與產業化

承擔單位：天津工業大學、大連華綸無紡設備工程有限公司、吉安市三江超纖無紡有限公司等

通過鑒定時間：2017年6月13日

項目內容：該項目基于雙組份紡粘水刺技術，采用水性聚氨酯超纖革制備技術和無溶劑聚氨酯超纖革制備技術，研發綠色仿真超纖革關鍵技術集成與產業化。其產品具有厚度薄、斷裂、撕破和剝離強力高的特點，同時超纖革的懸垂性、柔軟性、折皺回復性和透氣透濕性優良，滿足了相關產品的使用要求。

項目意義：該項目采用自主知識產權及專利，開發了非織造布結構仿生調控技術，填補了國內處梯度結構長絲環保超纖革生產的空白，技術達到國際先進水平，具有良好的經濟效益和市場應用前景。

雙針板高頻(Ⅱ型)起絨針刺機

承擔單位：汕頭三輝無紡機械廠有限公司

通過鑒定時間：2017年10月18日

項目內容：該項目系中國紡織工業聯合會科技指導性項目，雙針板高頻（Ⅱ型）起絨針刺機通過開發設計曲軸傳動機構，提高了針刺機曲軸傳動的同步性和平穩性，降低了噪音；通過控制潤滑系統，防止運轉件失油，增強了散熱性能，提高設備穩定性；研發了毛刷剝離轉移技術，避免出現倒毛及毛刷痕跡；特別是該設備研發出了在線針刺軌跡模擬系統，實時顯示制品在線生產和工藝調整的模擬布面效果，實現了制品質量的在線監控，確保了制品質量；該設備開發出清理刮板清灰裝置，實現了自動清除沉積在毛刷內部的粉塵、短絨，極大減少了停機清理次數，提高了生產效率。該設備的工藝針刺頻率達到1820次/分，產量高，振幅小，設備結構合理，操作方便，工藝適應性強，能耗物耗低。該設備獲得了發明專利1項、實用新型專利2項，已受理發明專利5項，擁有自主知識產權。

項目意義：該項目社會效益和經濟效益前景良好，整體技術達到國際先進水平。

共混熱致聚合物基麻纖維增強復合材料制備技術與應用

承擔單位：長春博超汽車零部件股份有限公司、中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所等

通過鑒定時間：2017年6月14日

項目內容：麻纖維復合材料具有輕質、高強、降噪、環保、易成型、高吸附、低成本等優異特性，己廣泛應用于汽車、軌道交通、艦船、大飛機、建筑裝飾以及軍隊后勤裝備等領域。

項目意義：本項目的實施顯著提高了我國纖維增強復合材料行業的技術水平，推動了麻纖維復合材料產業的快速發展，實現了麻纖維復合材料綠色可循環生產應用，其技術達到國際先進水平。

新型防靜電阻燃防護服的研發

承擔單位：中國石油化工集團公司勞動防護用品檢測中心、煙臺泰和新材料股份有限公司、宜禾股份有限公司

通過鑒定時間：2017年5月5日

項目內容：項目研究了碳納米管及炭黑分散和復配技術，以及導電組分在芳綸聚合物中的分散技術，開發出比電阻達到～104 Ω·cm的導電間位芳綸，具有自主知識產權；開發出間位芳綸原液著色技術，紡制出多色系、色牢度高的間位芳綸纖維。優化設計織物組織結構，首創石化行業用兼具抗靜電、阻燃、隔熱等復合功能，具有良好的抗撕裂強力，耐磨及舒適性的防護服。

項目意義：項目建成年產20噸間位芳綸基導電纖維生產線，為新型防靜電阻燃防護服的研發提供了技術和產品基礎。產品已在中石化等行業應用，具有良好應用推廣前景。項目總體技術達到國際先進水平。

寬幅高產水刺法非織造布成套設備

承擔單位：恒天重工、安徽金春無紡布股份公司等

通過鑒定時間：5月23-24日

項目內容：該成套設備具有喂給精確和開松精細技術，流程短、飛花少、纖維損傷小、喂棉連續性好；采用PLC控制、網絡通訊集成和數字化技術，整個生產過程具有在線監控及遠程運維系統；擁有實用新型專利16項，申請發明專利3項，具有自主知識產權。

項目意義：該成套裝備具有寬幅、高速、高產、高穩定性等特點，市場前景廣闊，具有顯著的經濟效益和社會效益，整機技術達到國際先進水平。

復合材料預成型體自動編織裝備

承擔單位：東華大學、徐州恒輝編織機械有限公司

通過鑒定時間：2017年4月10日-11日

項目內容：該項目系中國紡織工業聯合會科技指導性項目，項目建立了三維編織機錠子排布的數學模型，提出了多層運動軌道錠子排布方法，形成了三維非正交多層立體編織工藝；建立了編織機主傳動系統動力學模型、紗線摩擦力模型，獲得了編織機的運動特性和編織過程紗線摩擦力特性，形成了異形變截面三維自動連續編織機動力學設計理論和方法；創新研發了大儲紗量張力自適應雙補償式錠子，解決了碳纖維三維編織供紗階段摩擦起毛、輸出紗線張力波動大、編織過程儲紗量小的共性難題，實現了多層深交編織；研發了錠子編織-機器人牽引精確協同的伺服控制系統，滿足了大規模輪系群控及多單元協同控制的精度和響應要求，大幅提高了編織精度、降低了系統能耗。項目成果具有自主知識產權，申報發明專利11項，其中授權3項。

項目意義：該項目取得了很好的經濟效益和社會效益，市場前景良好。項目研究成果填補了國內三維立體自動編織裝備的空白，達到了國際先進水平。

超仿棉聚酯纖維及其紡織品產業化技術開發

承擔單位：中國紡織科學研究院、東華大學等

通過鑒定時間：2017年6月10日

項目內容：該項目研發了易染色、親水細旦和高回潮三個系列超仿棉聚酯纖維；開發了超仿棉聚酯紗線加工技術；開發了超仿棉聚酯纖維織物系列產品，建立了超仿棉聚酯纖維織物風格評價和優化技術方法。

項目意義：易染色、親水細旦和高回潮超仿棉聚酯纖維三個系列產品已率先在化纖產業技術創新戰略聯盟多家企業推廣應用，示范效果良好。三個系列產品實現了萬噸規模的產業化生產，產生了良好的經濟和社會效益。項目總體技術達到國際先進水平。

雙針床雙賈卡立體提花經編機

承擔單位：江南大學

通過鑒定時間：2017年5月27-28日

項目內容：該項目設計了由兩把賈卡提花梳和一把間隔梳組成的提花編織機構，可實現雙針床雙色間隔提花和立體提花的編織；研發了雙針床隔距精密傳動調節和止鎖機構、分離式可調節牽拉機構，實現雙針床立體織物厚度的動態調節和牽拉；采用了高動能賈卡提花與送經補償技術，設計了針頭夾緊裝置，研發了高速提花驅動電路，解決了賈卡粗紗張力波動過大的編織難題；建立了立體提花織物的工藝設計和三維結構模型，研發了配套的CAD系統，實現了快速三維仿真；項目成果具有自主知識產權，申報發明專利13件，其中已獲授權發明專利4件；軟件著作權1件。

項目意義：該項目取得了較好的經濟效益和社會效益，市場前景良好，項目達到了國際先進水平。

SME472XQ燃氣雙輥兩次燙光機

承擔單位：江蘇鷹游紡機、連云港鷹游工程研究院

通過鑒定時間：2017年6月30日

項目內容：該燙光機燙光輥使用燃氣加熱，采用了熱輥軸向快速傳熱技術，保證輥面溫度的均勻一致；采用燙輥節能吸風裝置，達到節能、除塵除煙的作用；采用旋轉密封設計，阻止高溫氣體回流，提高燃氣的利用效率。產品具有自主知識產權，其中專利5件。

項目意義：SME472XQ燃氣雙輥兩次燙光機適用于全滌毛毯、法蘭絨等絨類產品的后整理表面燙光的專用設備，經燙光處理后的織物表面膨松柔軟，絨毛順直光亮，是一種應用相當廣泛的設備，達到同類國際先進水平。

TH598J集聚紡自動落紗細紗機、THC2015型外置式全自動粗紗機、粗細聯合智能紡紗生產線

承擔單位：常州市同和紡織機械制造有限公司

通過鑒定時間：2017年3月1日

項目內容：該公司研制的粗細聯合智能紡紗生產線是集外置式自動落紗粗紗機、粗細聯輸送系統以及新型自動落紗細紗機于一體的智能紡紗成套裝備，實現了集成創新。該生產線整體結構簡單可靠、維護保養方便，已申請發明專利6件，其中已授權2件。

項目意義：項目研制的設備都是棉紡成套設備中非常關鍵的設備，也是“十三五”重點推廣的智能紡紗生產線中的重要組成部分。3個項目自主創新性強，主要技術性能指標已達到國際先進水平。

互聯網針織生產制造執行系統

承擔單位：江南大學

通過鑒定時間：2017年5月27-28日

項目內容：該項目開發的制造執行系統包括車間管理、工藝管理、原料管理、績效管理、訂單管理、生產計劃、質量管理、設備管理等模塊，具備生產績效分析、生產質量追溯和生產智能排產等功能；該項目綜合集成工業控制計算機、RFID射頻讀寫器、轉速傳感器、溫濕度傳感器、能耗傳感器、二維碼掃描器、Zigbee通信模塊、模擬和數字I/O口、數據存儲模塊等設備及技術，構建了一個功能完善的針織生產數據實時采集系統；該項目采用無線網技術，運用星形的網絡拓撲結構，實現動態自動組網，數據傳輸穩定；該項目采用改進的Hadoop技術與數據庫相結合，可對針織生產數據進行按需挖掘，得到了多種生產數據報表，為企業提供科學、高效的生產管理方案；項目成果具有自主知識產權，申報發明專利3件，已授權1件，獲軟件著作權1件。

項目意義：該項目取得了較好的經濟效益和社會效益，市場前景良好，達到了國際先進水平。

石墨烯原位聚合功能化聚己內酰胺切片制備及紡絲關鍵技術

承擔單位：常州恒利寶納米新材料科技有限公司

通過鑒定時間：2017年9月28-29日

項目內容：項目開發了石墨烯水相漿料直接氨化、下噴式高壓氣流分散噴霧干燥技術，可控制備氨基功能石墨烯粉體；研制了高剪切超聲和液相分散技術，實現了改性石墨烯/己內酰胺間歇法原位聚合；創新了專用設備與工藝，實現功能性纖維級PA6切片及纖維的工業化制備。制備的纖維具有抗菌抑菌、遠紅外、抗紫外、抗靜電等綜合性能。項目已申報發明專利5項、實用新型專利1項，制定企業標準7項。

項目意義：該項目具有顯著的經濟和社會效益，總體技術達到國際先進水平。

三維復合石墨烯材料智能服裝系統的開發與產業化應用

承擔單位：北京創新愛尚家科技股份有限公司

通過鑒定時間：2017年6月10日

項目內容：該項目系中國紡織工業聯合會科技指導性項目，攻克了將多種纖維混紡成石墨烯紡織物的技術難點，解決了終端和智能模組之間的接口協議互聯性和可擴展性差難題的“智能終端軟硬件平臺開發”，解決服裝應用的軟件服務器平臺的建立和大數據在服裝企業中的應用的“軟件服務器平臺和大數據應用”，解決智能硬件在服裝中的植入難題的“智能服裝系統集成及生產加工”四大技術領域實現的突破與創新，為服裝行業向互聯網、科技升級提供產業化系統。項目申請發明專利6件，授權實用新型專利5件，軟件著作權1件，具有自主知識產權。

項目意義：Aika愛家科技三維復合石墨烯材料智能服裝系統技術先進、設計合理、性能優良、安全可靠，經濟與社會效益顯著，整體技術達到國際先進水平。