塑料條碼印制品印刷質(zhì)量與適性探析

鄭穎駿

【摘要】：在經(jīng)濟發(fā)展迅猛的當今時代，沒有條碼的商品很難加入市場流通領(lǐng)域。作為商品的“身份證”，商品條碼的質(zhì)量問題關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品能否順利流通，從而完成最終的銷售目的。如何保證印刷質(zhì)量，使其在自動識別技術(shù)中發(fā)揮作用，已經(jīng)成為熱論已久，普遍關(guān)注的問題。市場上出現(xiàn)的商品包裝材質(zhì)以塑料作為承印材料的居多，本文基于對塑料條碼印制品的印刷質(zhì)量作為藍本，對在流通過程中影響條碼質(zhì)量關(guān)鍵因素進行初步的探討和分析。

【關(guān)鍵字】：塑料條碼；印刷質(zhì)量；印刷適性

1、 條碼印刷質(zhì)量的現(xiàn)狀

近年來，作為檢驗檢測機構(gòu)統(tǒng)計直報系統(tǒng)數(shù)據(jù)顯示，在汕頭市2015年度商品條碼印刷質(zhì)量抽查中，累計檢測樣品4001批次，不合格印制品發(fā)現(xiàn)率達23.6%，條碼不合格商品范圍牽涉食品、服裝、化妝品行業(yè)，作為以塑料為承印材料的條碼印制品居多，表現(xiàn)形式多種多樣，主要有：

（1）BOPP膜表面印刷質(zhì)量不高，印刷質(zhì)地粗糙，不清晰、脫墨、褶皺等；

（2）條碼顏色搭配不當，白底與紅、金色條搭配印制在抽檢中發(fā)現(xiàn)率最高，金底與黑、橙、紅條搭配，符號反差不符合要求，條碼不能掃描識讀；

（3）放大系數(shù)不按GB 12904-2008國家標準要求，有些放大系數(shù)低于80%；

（4）以塑料作為承印材料，背面無附加鋁箔膜，條碼識別器識別過程中出現(xiàn)透光現(xiàn)象，條碼反射數(shù)據(jù)無完成產(chǎn)生光信號完成反饋至識讀設(shè)備當中，導(dǎo)致錯讀或識讀不了的現(xiàn)象；

（5）印刷、制版不用標準原版膠片制版、印刷，任意使用軟件生成，編排。

2、 常見的塑料條碼印制品承印材料

（1）雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）

雙向拉伸聚丙烯薄膜是目前應(yīng)用最廣泛的印刷薄膜，適用于盛裝干燥食品。由于其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復(fù)合前需要進行表面處理。由于成本較低，目前很多生產(chǎn)企業(yè)為了節(jié)省成本支出，固使用此類條碼承印材料，本身印刷性能差，加上印刷條碼的嚴格性限制，大大提高印制品的不合格率。

（2）低密度聚乙烯薄膜（LOPE）

低密度聚乙烯薄膜由于價格較高，目前很少使用，其主要缺點是對氧氣的阻隔性較差，常用于復(fù)合軟包裝材料的內(nèi)層薄膜，由于該薄膜的印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，所以在印刷和復(fù)合前需要進行表面處理。

（3）鍍鋁薄膜

鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內(nèi)容物的保質(zhì)期，又提高了薄膜的亮度，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛，目前主要應(yīng)用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。此類鍍鋁薄膜作為條碼印制品的承印材料，合格率高達99.5%。

3、 塑料條碼印制品印刷質(zhì)量控制要點

（1）設(shè)計

1）標準EAN-13條碼的放大系數(shù)為80%-200%，放大系數(shù)越小，尺寸允許的誤差同比遞減；條碼高度雖然按標準中說明偏向模棱兩可，“不宜隨意截短”，但在設(shè)計時應(yīng)樹立堅定立場，條碼高度不能減少，否則會降低掃描的成功率；留大條碼左右側(cè)空白區(qū)寬度，如果寬度不夠，會導(dǎo)致掃描設(shè)備歸零以及不能正確判斷開始位置，從而影響識讀；

2）掃描設(shè)備識別依據(jù)是條碼的條與空對設(shè)備紅色光源的反射率不同，因此，條碼中條與空的反差越大越好，首選黑條白空，這樣為最理想的搭配。簡而言之，條選用顏色為深色系，空應(yīng)用淺色系。金屬材料的本色（如金、銀）具有反光效果的均不宜作為條、空搭配的顏色；

3）條碼的首選位置應(yīng)在塑料包裝品背面的右下角，應(yīng)避免將條碼設(shè)計在易損害的位置，如撕裂口、褶皺等位置。

（2）制版

塑料印制品凹版印刷制版和普通的平版膠印存在很大不同的地方，工藝上更是存在很多不同。由于塑料印制品主要用來制作半透明包裝，所以印刷制版時要了解包裝材料的基本特點。

（3）印刷

1）油墨

在塑料制品印刷中，由于油墨直接印在毫無吸收能力的BOPP塑料版面上，所以油墨的干燥主要依靠油墨本身的氧化結(jié)膜反應(yīng)和油墨溶劑的揮發(fā)來實現(xiàn)。

2）色序

塑料印刷以單色或雙色為主，在印刷色序的安排通常遵循以下原則：先印網(wǎng)點覆蓋面積小的區(qū)域，后印網(wǎng)點覆蓋面積大的區(qū)域；先印油墨透明度差、顏色暗的區(qū)域，后印透明度好、顏色亮的區(qū)域。

（4）質(zhì)量檢驗

塑料條碼印制品的質(zhì)量檢驗主要包括過程原材料檢驗和成品檢驗。原材料檢驗主要對BOPP等塑料印刷載體、油墨、涂料按照國家標準或行業(yè)標準進行檢驗，如涂料常規(guī)檢驗主要是對涂層厚度、硬度、附著力等進行檢驗；成品檢驗主要借助儀器設(shè)備進行檢驗，要求BOPP塑料印制品正反面無明顯的臟污、放大系數(shù)是否符合標準要求、左右側(cè)空白區(qū)寬度的大小、黑白色條清晰分明，利用檢測儀器進行客觀檢測、符號等級、光學(xué)特性等。

4、 選擇適當檢測算法控制條碼印刷適性

首先把塑料印刷品的數(shù)字圖像提取出來，預(yù)處理提取出的圖像后，通過模板匹配的方法，把條碼部分從圖像中分割出來，通過提取條碼中的特征參數(shù)，把標準圖像中的特征參數(shù)與其對比，對印刷品的印刷質(zhì)量進行評價和分析，獲得質(zhì)量紙標的評價數(shù)據(jù)和結(jié)果，流程圖如圖1所示。

條碼最終的目的還是要傳遞和表達商品信息，條碼條空的寬度都是有著嚴格的標準，考慮到條碼的形狀都是矩形狀，因此條碼的矩形度特征可以對條碼的邊緣不清、折裂等這類物理缺陷情況進行描述。目標形狀的復(fù)雜程度可以用目標體的矩形度特征進行描述，目標形狀越接近矩形的形狀，其矩形度特征值越大，目標形狀越復(fù)雜，其矩形度特征值越小。如果條碼出現(xiàn)鋸齒邊緣不清，條碼形狀就會很復(fù)雜，對應(yīng)的矩形度特征值就會變小。通過待檢圖像和標準圖像條碼形狀的矩形度特征值的比較，很容易把邊緣不清這類物理缺陷檢測出來。

圖像{f（ ， ）i，j=0，1，2，...，N-1}的自相關(guān)函數(shù)可以定義為如下公式：

當x=0，y=0時，相關(guān)函數(shù)P（x，y）的值為1，由公式很容易得到，函數(shù)P（x，y）的值是小于等于1或大于等于0，其中x，y表示x，y為方向的相對距離。定義d= 。隨x，y取值的不同，相關(guān)函數(shù)的值也不同。圖像的紋理特征由P（x，y）隨x和y的變化規(guī)律來描述。當P（x，y）隨d的增加且下降速度快的時侯，圖像紋理變得較細，當P（x，y）隨d的增加且下降速度慢的時候，圖像紋理變得較粗；隨著d的繼續(xù)增加，P（d）會呈現(xiàn)出某種周期性的變化，其周期的大小可以描述紋理基本單元排列分布的稠密和稀疏程度。

5、 結(jié)語

本文通過各方面因素影響塑料條碼印制品的印刷質(zhì)量，繼而實驗以及對其數(shù)據(jù)進行分析，得出基于條碼印刷質(zhì)量檢測算法在條碼印刷質(zhì)量檢測方面有較好的效果，充分體現(xiàn)出了圖像處理在塑料條碼印刷質(zhì)量檢測中的應(yīng)用價值進行探析研究。同時該算法在條碼印刷質(zhì)量自動檢測方面的廣泛應(yīng)用，對塑料條碼印制品的質(zhì)量控制要點以及印刷適性有很大的實際意義。