夾點技術(shù)優(yōu)化改造蠟油加氫裂化裝置換熱網(wǎng)絡(luò)及有效能分析

李中華，肖武，賀高紅，杜艷澤，方向晨，羅立

（1大連理工大學精細化工國家重點實驗室，膜科學與技術(shù)研究開發(fā)中心，遼寧 大連 116024；2中國石化撫順石油化工研究院，遼寧 撫順 113001；3北京沃利帕森工程技術(shù)有限公司，北京100015）

夾點技術(shù)優(yōu)化改造蠟油加氫裂化裝置換熱網(wǎng)絡(luò)及有效能分析

李中華1，肖武1，賀高紅1，杜艷澤2，方向晨2，羅立3

（1大連理工大學精細化工國家重點實驗室，膜科學與技術(shù)研究開發(fā)中心，遼寧 大連 116024；2中國石化撫順石油化工研究院，遼寧 撫順 113001；3北京沃利帕森工程技術(shù)有限公司，北京100015）

針對某煉廠150萬噸蠟油加氫裂化裝置，采用單段串聯(lián)+冷高分+常壓塔+減壓塔+輕烴吸收塔工藝流程，基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)利用Aspen Plus軟件對裝置中反應(yīng)部分和分離部分的各個單元模塊進行模擬，通過參數(shù)的調(diào)整，使得模擬結(jié)果與標定數(shù)據(jù)達到很好的吻合，進而獲得各個流股的熱力學參數(shù)。結(jié)合夾點技術(shù)對其換熱網(wǎng)絡(luò)進行能效分析，進而找到該工藝流程中的用能“瓶頸”，在不改變裝置主要設(shè)備的前提下，對現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)調(diào)優(yōu)并模擬計算得到節(jié)能方案，同時利用有效能分析方法對改造前后換熱網(wǎng)絡(luò)進行用能評價。調(diào)優(yōu)后，熱公用工程用量為25709kW，相比原工藝流程節(jié)約了42.20%，冷公用工程用量為29863kW，相比原工藝流程節(jié)約了38.50%；總體來看改造方案相比原工藝流程節(jié)約了17.19kgEO/t的能耗。換熱網(wǎng)絡(luò)的總?損失也由原來的13530kW降低到8477kW，總?損失降低了37.35%。

加氫裂化；有效能分析；換熱網(wǎng)絡(luò)；夾點技術(shù)

近年來隨著石油產(chǎn)品消費結(jié)構(gòu)的變化和原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢的日益明顯，世界各國基于環(huán)境保護的要求對石油產(chǎn)品質(zhì)量的限制達到了近乎苛刻的程度[1-2]。……