煉油工業清潔生產探析

安英愛，婁喜營

(中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院，吉林 132002)

煉油工業清潔生產探析

安英愛，婁喜營

(中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院，吉林 132002)

推行清潔生產是煉油工業可持續發展的必然選擇。綜述了煉油工業清潔生產發展歷程和主要產污環節，闡述了煉油工業推行清潔生產需要技術、管理、評價的有機結合，分析了煉油工業清潔生產存在的問題。

石油煉制；清潔生產；煉油工業

近些年來，隨著世界經濟的發展，石油產品消費需求持續增加，刺激了石油煉制工業的迅速發展，受全球經濟環境影響，在國內經濟高速發展推動下，我國煉油業也迅猛發展。到2016年底，我國年煉油能力已達7.5億t，較2000年增長了112.3%，占全球煉油能力的15%，列于美國之后，居世界第二位，2016年我國原油加工量為5.4億t。然而，隨著石油工業的迅速發展，日益顯現的一系列資源、環境問題引起了世界各國的廣泛關注，諸多國家都選擇了以低碳經濟作為本國發展方式，其以低能耗、低污染、低排放為主要特征[1]。煉化作為我國重要的支柱產業，為國民經濟發展提供燃料、潤滑油和化工原材料，但是在石油煉制加工過程中，原油、水和電消耗量大，與此同時，會產生大量的廢水、廢氣和固體廢棄物，對大氣、水、土壤等造成危害[2]，因此，必須采取實際有效的措施加以預防和治理，而推行清潔生產，是煉油企業改型升級和可持續發展的必然選擇。

1 煉油工業清潔生產發展歷程

清潔生產定義中對生產過程，指節約材料和能源，取消有毒原材料的使用，在生產過程排放之前減少廢物的數量和毒性[3]。清潔生產的概念最早可追溯到1976年，1979年歐共體理事會宣布推行清潔生產政策，1989年UNEP IE/PAC根據UNEP理事會會議的決議，制定了《清潔生產計劃》，并在全球范圍內推進清潔生產，1992年在巴西里約熱內盧召開的“聯合國環境與發展大會”，通過了《21世紀議程》，號召工業提高能效，開展清潔技術，我國于1994年提出了“中國21世紀議程”將清潔生產列為“重點項目”，將推行清潔生產列入《環境與發展十大對策》，自此拉開了我國實施清潔生產的序幕，在引進傳播、示范審核發展階段，1997年中石化在行業內率先開展了清潔生產審計，于2002年在煉油廠實施了清潔生產方案，同年，《中華人民共和國清潔生產促進法》正式實施，這意味著清潔生產在我國進入了依法推行的全新階段，2003年后，原國家環境保護總局、環境保護部先后陸續發布了一系列石油煉制業的清潔生產標準，為煉油企業提供了清潔生產的技術支持和導向[4]。

2 煉油工業主要產污環節

煉油工業是根據烴類沸點的差異將原油通過蒸餾等物理方法進行分離，生產餾分油，為滿足對石油產品種類、質量及經濟效益的需求，需對餾分油采用化學、物理的方法，進一步深度加工，最終生產出市場需要的合格的汽油、柴油、潤滑油、氣態烴、液態烴等產品及化工原料，但在初加工的同時也產生了大量的“三廢”而對環境造成極大的污染[5]。煉油工業清潔生產的主要思路是：查明主要污染源及污染物產生部位，分析其產生原因，提出減少或消除廢物種類和數量的清潔生產方案，并持續改進[6]。

煉油廠廢水一般有含油污水、含硫污水、含堿污水、生活污水等，其中含油污水是煉廠內排量最大的一種，約占總廢水量的80%以上，主要來源于油氣油品水洗水、設備冷卻水、冷凝水、清洗水等，其中污染物主要是油，煉廠在對含硫原油加工時，常減壓、裂化、裂解、延遲焦化、加氫精制等裝置，一般會從分離罐、水洗罐等排出約占全廠廢水10%～20%左右的含有硫化物、氨氮、揮發酚等污染物的污水；煉油廠的廢氣主要有SOX、NOX、TSP、H2S、NH3等，來源于有組織排放源，如加熱爐、催化再生煙氣、鍋爐燃燒、氧化瀝青尾氣、硫磺回收尾氣、焦化放空氣、焚燒爐煙氣等，以及無組織排放源，如油品儲存過程中的揮發、裝卸油、廢渣和廢液的揮發、裝卸催化劑產生的粉塵污染、設備管道閥門的跑、冒、滴、漏等；固體廢物有裝置排出的廢催化劑、液漿狀的污水處理場“三泥”和儲罐底泥、廢堿渣、廢酸渣等[5-7]。

3 煉油工業清潔生產技術、管理、評價的有機結合

煉油工業推行清潔生產需強化技術支撐，增加科技投入，提高技術創新，不斷提升清潔生產技術水平和污染物處理技術水平，還應強化技術導向，《國家重點行業清潔生產技術導向目錄》中對于煉油工業的相關技術包括：火炬氣回收利用技術、含硫污水汽提氨精制、煉油化工污水回用、延遲焦化冷焦處理煉油廠“三泥”等[8-9]。根據煉油工業生產特點及推行清潔生產的實際，按照污染物“減量化、再利用、資源化”的原則，加強生產過程中的清潔生產管理，要采取完善運行機制、加強源頭管理、實施過程管理、推行綜合利用和強化技術支持等措施，在原油重質化、劣質化的情況下，合理安排生產、調配原油，確保環境保護設施的正常有效運行，優化檢維修操作程序，減少操作過程中帶來的物料損耗和環境污染，不凝氣應充分回收，實施“關口前移”和缺陷閉環管理，降低設備故障率，進而減少跑、冒、滴、漏造成的物料損失和環境污染[9-10]。企業清潔生產情況的總體水平，要有全面、系統的評價指標，其應包括：技術工藝、過程控制、原輔料和能源、資源利用率、生產設備、產品、廢棄物、人員、管理、經濟等諸多方面[11]，并應形成有效實施的評價體系。煉油工業推行清潔生產應將清潔生產技術、清潔生產管理、清潔生產評價有機結合，技術進步和技術創新在煉油企業實現清潔生產中發揮作用大、收效高[2]，同時管理和實施一些無低費方案也會取得一定成效，評價指標的確定和評價體系的建立，有利于對煉油相關技術進行評價，有利于對管理體制運行情況的評價，有利于企業整體上良性健康的發展。

4 煉油工業清潔生產存在的問題及分析

從煉油工業清潔生產的進程看，雖然取得了一定的進步，但仍然存在一些問題，如國家愈加嚴格的環保法規及相關標準的制定，對企業清潔生產提出了新的要求，由于原油加工量和硫含量增加，對完成地方政府控制SOX總量任務的壓力增大；危險廢物處理難度大，致使企業成本增加，相應的技術措施有待改進存在缺少清潔生產工藝和技術支持的障礙；缺乏運行和激勵機制，推行工作片面性，企業未建立明確、有效、可操作的目標規劃，清潔生產管理不到位，清潔生產推行工作流于形式，未能培育出清潔生產的企業文化，缺乏清潔生產實際效益的核算機制和評價指標及體系；缺乏對環保設施、生產工藝改進的鼓勵性專項資金支持；缺少企業開展清潔生產工作、進行清潔生產審核依據的行業清潔生產標準等[2,12]。

5 結語

煉油工業是我國重要的支柱產業，但同時也是排污大戶，我國煉油工業面臨高油價、重質化、劣質化、質量升級、節能減排、清潔生產等諸多挑戰[13]，推行清潔生產是煉油企業的必然選擇，有利于煉油工業科技進步和技術創新，有利于提升煉油企業的管理水平，有利于煉油企業健康和快速發展，有利于推動煉油工業的清潔、和諧和持續有效發展。

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[3] 肖天存,王海濤.清潔生產的概念及歷史發展[J].山東環境,1997(3):7-8.

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(本文文獻格式：安英愛，婁喜營.煉油工業清潔生產探析[J].山東化工,2017,46(11):188-189.)

Discussion and Analysis of Cleaner Production in Refining Industry

AnYing'ai，LouXiying

(Jilin Design Institute of Petro-China Northeast Refinery & Chemical Engineering Co., Ltd.,Jilin 132002,China)

Cleaner production is the inevi
Table choice for the sustainable development of refining industry. In this paper, cleaner production development and production links of major pollutants are introduced in the refining industry. Elaborated in refining industry to implement cleaner production requires the combination of technology,management and evaluation. It analyzes the problems of cleaner production in refining industry.

petroleum refining;cleaner production;refining industry

2017-04-10

安英愛(1966—)，女，吉林蛟河人，主要從事煉油與化工設計工作。

X742

A

1008-021X(2017)11-0188-02