爐卷軋機生產線冷矯直機壓力提升攻關

張濤++劉海芳

摘 要：本文介紹了安鋼爐卷軋機生產線冷矯直機壓力提升攻關。通過ODG軟件對四個液壓缸壓力和位置對比及分析，確定了影響壓力提升的重要因素。通過對液壓缸位置標定，位置偏差補償來實現矯直力提升，從而大大提高矯直機矯直鋼板能力，順行了生產。

關鍵詞：爐卷軋機；冷矯直機；系統；攻關

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.013

0 前言

安陽鋼鐵公司150t轉爐—爐卷軋機工程設計預算總額約33億元，是安鋼“三步走”發展戰略規劃的“龍頭”項目，也是河南省重點工程。該生產線于2005年9月竣工投產。年生產設計能力110萬噸，是一條集轉爐煉鋼—精煉—連鑄—爐卷軋機四位一體的現代化生產線。冷矯直機是將待入庫的25mm以下厚度的不合格鋼板進行矯直，使其成為可以入庫鋼板的設備。冷矯直機在使用過程中，常常會因為現場輥箱的位置不平或四個主缸的速度調節不一而出現泄壓、鎖定的故障，矯直力也上不去，嚴重影響了該處待入庫鋼板的矯直，一般地都需要通過對矯直機進行位置的標定補償，提升矯直力來解決。

1 標定輥縫矯直力提升法

階段一：原有的冷矯直機矯直力提升，需要在現場放置標定板，進行1到2次輥縫的自動標定之后，再根據實際矯直鋼板的情況反饋，矯直機泄壓狀態下，手動地調整各主缸的零位偏差來進行。

以下是具體的操作步驟：

（1）通過放置標定板，對矯直機進行輥縫的自動標定1～2遍；

（2）試矯鋼板，根據壓力反饋，手動地對各個主缸的零位偏差來進行調節標定。標定時，矯直機需泄壓。

矯直鋼板時，入口操作側、入口傳動側、出口操作側、出口傳動側四個主缸的壓力，哪個數值與別的差別較大，就標定哪個。

把數值即壓力最大的那個缸的位置在冷矯泄壓之后標定地比當前值更小些，把數值即壓力最小的那個缸的位置在冷矯泄壓之后標定地比當前值更大些，如此反復，直至冷矯沒有出現泄壓、鎖定故障，總的矯直力達到生產要求即可。

該標定過程，是在矯直機泄壓狀態下，電氣人員與操作人員一起，通過對各主缸的零位偏差進行補償來進行的。

階段二：改進后的冷矯直機矯直力提升，同樣需要在現場放置標定板，進行1到2次輥縫的自動標定之后，再根據實際矯直鋼板的情況反饋，矯直機生產狀態下，手動地調整各缸的基準線位置來進行矯直力的提升。該矯直力提升的方法，可以在矯直機不停用的情況下進行，避免了之前需要反復將矯直機進行生產狀態下試矯直及泄壓狀態下的標定進行切換，節省了大量的生產及標定時間，也保護了設備。該處的標定操作，每次可節約一定的時間，且不影響生產的正常進行。該標定法對于生產中出現了矯直力需要增大而進行的手動調節標定，也是很方便的。該標定過程，是在矯直機生產狀態下進行的，電氣人員通過監控矯直過程中各缸的矯直力大小，手動地調整各主缸的基準線位置來進行矯直力的提升。

階段三：先前改進后的矯直力的提升，是通過電氣人員結合現場矯直的壓力反饋值，人工的在相應的V-Tool程序段中做補償調整來提高矯直力。矯直鋼板時，四個主缸的矯直力有時波動較大，維護人員可能無法及時捕捉，導致無法對四個主缸的位置進行補償調整。

各個班組人員處理問題的水平參差不齊，人工補償調整的時間往往相對較長。

2 自動提升矯直力法：

（1）判定：在CLS_MS224_LIMITSDIAG Cold Leveler Gap Limits and Diagnotics 中增加程序段，通過MAX_REAL、MIN_REAL功能塊，提取出4個主缸最大及最小的壓力值，再通過EQ_REAL功能塊，判斷出具體是哪一個缸的值最大，哪一個缸的值最小。

（2）賦值：通過控制器變量，將其傳輸給給相應4個主缸的基準線Passline的賦值計算程序段中。對矯直力最大的主缸，其Passline減去0.2mm，矯直力最小的主缸，其Passline加上0.2mm，通過SET指令實現。

（3）聯鎖：在總矯直力達到7mN以上，且不大于11mN的同時，最大與最小的壓力偏差大于0.8mN，允許自動補償。

（4）補償：可以通過點擊冷矯矯直畫面HMI 452中的AUTO按鈕，連續3次，即可完成此處的自動補償1次。補償過2S后即復位，可以進行下一次的補償，亦可通過點擊MAN按鈕，對其進行復位。

使用說明：

通過點擊冷矯矯直畫面HMI 452中的AUTO按鈕，連續3次，即可完成此處的自動補償1次。補償過2S后即復位，可以進行下一次的補償，亦可通過點擊MAN按鈕，對其進行復位。

在總矯直力達到7mN以上，且不大于11mN的同時，最大與最小的壓力偏差大于0.8mN，允許自動補償。

如果現場使用時，各缸壓力偏差不大，達不到0.8mN，或者總矯直力不到7mN，或者總矯直力大于11mN，則不需要進行自動補償，或者自動補償是不會執行的。

該技改完成后，通過現場的使用，效果良好，可以方便的實現該處鋼板矯直過程中出現的壓力偏差較大情況下的自動補償作業，減輕了維護人員工作量，減少人工補償調整可能存在的缺陷，避免矯直力波動較大時數據難以捕捉及處理時間過長的可能，方便了操作人員在生產中根據需要可以隨時進行的壓力的調平及矯直力的提升。

該改造，減少了維護調整時間，方便了冷矯直機的矯直作業，提升了冷矯直機設備的作業率，且提高了鋼板的成材率。

經濟效益：

3 產生經濟效益

計算依據：

爐卷線設計板材產量為110萬噸，每年生產按330天計，機時產量為：1100000÷（330×24）=138.8噸，噸鋼利潤按60元計。

改造前，該處因為矯直力上不去而需電氣人員調試提升的情況，約為每月2次，每次1小時。

改造后，該處矯直力的提升補償可由操作人員在正常生產中自行完成，不會額外增加調試時間。

如此，每年的節約時間為：1×2×12=24小時。

新增經濟效益為：24×138.8×60=199872元，即19.98萬元。

改造后，每年可節約時間24小時，折合新增經濟效益為199872元，即19.98萬元。

4 結論

對于爐卷線冷矯直機壓力提升改造攻關，大大提升了該設備的矯直能力，提高了使用效率，順行了生產。并且該改造對于國內同類鋼廠矯直機設備的類似改造，也有一定的應用及推廣價值。

參考文獻：

[1]達涅利.爐卷生產線設備功能描述[J].安陽，2004.

作者簡介：張濤 （1981-），男，本科，電氣工程師。