淺談組織實施電機能效提升計劃的意義

張鐳

摘 要：根據企業要求實施電機能效提升計劃，為貫徹落實“十二五”節能減排規劃和工業節能“十二五”規劃，以創建具有企業特色的能源管理運行體系，及時把握最新電機成熟應用技術信息，綜合評估投入與改造，不斷充實更新節能措施，實現整體節能增效目標。

關鍵詞：能效提升；實施計劃；節能增效

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.225

1 現狀分析

在經濟突飛猛進的今天，伴隨而來的必然是能源的大量消耗。然而，目前我國能源利用率較低，既造成資源浪費又引發環境污染的雙重問題。且能源利用低下還會增加被利用資源的需求量，對能源利用的浪費加之今后能源需求量大增的情況導致可利用能源的緊張。根據目前國家頒布的《能源管理體系要求》標準，推進企業建立能源效能管理體系勢在必行。根據各企業的實際情況和要求，開展實施電機能效提升計劃，以創建具有企業特色的能源管理運行體系，促進企業經濟效益增長。為貫徹落實“十二五”節能減排規劃和工業節能“十二五”規劃，依據山東省，魯經信資字〔2013〕367號文件通知的指導內容為方針，結合鄒城市，鄒經信字〔2013〕60號《鄒城市企業能源管理體系建設實施計劃》通知要求組織能源管理體系建設。結合企業實際，努力開展實施能效提升全過程體系建設，組織實施一套完整、標準、規范的能效提升計劃，建立起一個有效的、可形成文件的實施方案，注重建立和實施過程的控制，使組織的過程及其要素不斷優化，通過例行設備運維、節能監測、能源審計、能效對標、內部審核、組織能耗計量、考勤督查與安全管理、測試、組織能量平衡統計、管理評審、自我評價、節能技改、節能考核、績效考聘等措施，不斷提高持續優化改進，運用成熟技術，科學先進的節能管理方法，采用新型環保節能材料，使節能電機設備在運行中體現節能效果。

2 執行標準與計劃實施

依據電機能效等級IE1 IE2 IE3及EFF1 EFF2的標準，目前我國僅對低壓三相籠型異步電動機能效提出了電動機的能效標準要求，如按照2012年版新標準，高效電機能效標準僅指達到能效二級（相對于IE3能效標準）及以上的電機，2015年1月1日開始，額定輸出功率為7.5-375千瓦的電動機以能效水平不得少于IE3（超高能效）或至少滿足IE2（高能效）。而從2008年國際電工技術委員會（IEC）制定了全球統一的電機能效分級標準，并統一了測試方法，到2011年又強制推行超高效電機，歐洲從2011年強制推行高效電機。我國在2006年發布電機能效標準（GB18613-2006）是參照IEC標準組織修訂新標準GB18613-2012）于2012年9月1日正式實施。目前，依據我省要求參照魯經信資字〔2013〕367號文件指導內容，堅持存量調整與增量提升相結合，實施電機能效提升計劃，以逐步淘汰低效電機使用環節與改造利用成熟技術相結合，系統節能與改造提升相結合，確保新增電機產品符合高效電機能效標準全部達到使用要求。

但是，已目前了解的國內電機制造企業相關信息，若參照新標準執行，某些基礎材料技術，工藝裝備設備，生產制造還不完善，整體技術水平還處在提升階段。為達到國際電工委及美、歐能效標準還存在差距。現階段可采用多種技術管理方案，針對電機、電氣設備應用先進技術，成熟產品，實行強制的機電設備技術文件指導管理制度。依據《低壓高效率三相異步電動機對標評估表》及時把握最新電機成熟應用技術信息，綜合評估投入與改造，不斷充實更新節能措施，實現整體節能增效目標。

以功率劃定界限，僅對7.5KW4極電動機效率性價比對參考。IE3超高能效，價格較高，效率比不明顯。YX3高效，價格適中合理技術指標很接近GB18613-2012的2級效率值，與已知的國際標準效率值不對應。

曾在1999年，歐盟與歐洲電機與電力電子制造商協會（CEMEP）制定的電動機能效標準（EU-CEMEP協議）。EU-CEMEP協議覆蓋的三相交流籠型異步電動機，功率范圍是從1.1～90kw，極數為2極和4極，電壓為400V、50Hz、S1工作制（即連續定額）標準設計，該協議對每一規格電機規定了高、低兩檔效率指標，產品效率值低于低指標的稱為EFF3電機，介于低指標與高指標之間的稱EFF2電機，高于高指標的稱EFF1電機。到2010年6月16日開始執行電機能耗標準以等級IE1、IE2、IE3進行生產與銷售。電機的新能效等級必須通過新的測量方法進行確定。舊的歐洲代號EFF2，EFF1將不再有效，并逐漸的退出市場。新標準執行EN 60034-30：2009定義了功率在0.75-375 kW之間的低壓三相異步電機的能效等級，具體規定如下：IE1=標準能效（類似于EFF2）、IE2=高能效 （類似于EFF1）、IE3=優質高效。

3 計劃實施的意義

結合企業擴能搬遷改造工程的機遇，完善企業能源管理體系建設。為避免企業在能耗管理工作方面出現重視不夠，防止出現管理不規范、方法不科學、法規政策落實不到位、節能潛力沒有得到充分挖掘等問題。運用現代管理思想，借鑒成熟管理模式，將過程分析方法、系統工程原理和策劃、實施、檢查、改進（PDCA）循環管理理念引入企業能源管理，建立覆蓋企業能源利用全過程的管理體系，對強化結構節能與技術節能，促進企業構建長效節能機制具有重要意義。

按照工業節能“十二五”規劃要求，以科學發展觀為指導，組織實施電機能效提升計劃，以提升電機能效為目標，加快淘汰低效電機，實施對電機系統的節能改造，全面提升電機的能效水平，以推動“十二五”節能減排目標為契機，推廣使用高能效電機，確保實現企業整體節能增效的目標任務順利完成。

組織實施電機能效提升計劃，一要堅持企業實施與政府引導相結合，建立健全能源管理體系，對電機設備的采購、使用和改造中，主動采用先進節能管理方法及技術進行對標管理，企業生產上依托政府引導積極開展能源管理體系認證工作；二要堅持穩步推進與全面實施結合，以完善健全企業實施電機能效提升計劃為重點開展能源管理體系建設，以貫徹能源管理體系建設與行業標準相結合，推動全省用能單位實施能源管理體系。以開展企業組織實施電機能效提升的計劃為契機，在開展企業能源管理體系建設中，為形成全省上下共同推進能源管理體系具有深遠的意義。