新型混凝土輸送泵泵管固定支座應用與研究

【摘要】隨著工程建設中混凝土澆筑量和施工高度的不斷提高，混凝土固定泵成為必備的設備。混凝土泵送作業過程中泵管對模板支撐體系和混凝土現澆板產生振動荷載，目前采用的扣件式方式易引起模板支架的穩定性降低而發生模板支架坍塌事故，樓層板處采用木方加塞易引起樓板的裂縫，產生滲漏的風險。新型混凝土輸送泵泵管固定支座的研制即是將研制一種專用的固定支座將泵管與結構連成整體，避免泵管產生水平和豎向位移，從而達到加固泵管，提高工效的目的。

【關鍵詞】固定支座 ；泵管

1、工程概況

保利東郡項目4#、5#、7#、10#、11#、12#樓、幼兒園、地下車庫工程位于藁城市育才西路與廉康胡同交口東北角，共有6棟高層建筑及車庫組成，地下2層，地上二十6層，建筑高度76.9米，總建筑面積7.7萬㎡。在高層建筑施工中，剪力墻豎向結構施工先于水平結構施工，對混凝土泵管的固定豎管只能靠已施工完成的豎向結構來承擔，橫管只能靠已施工完成的橫向結構來承擔，將混凝土輸送中產生的力通過泵管固定架專遞給豎向結構，混凝土泵送作業過程中泵管對模板支撐體系和混凝土現澆板產生振動荷載，目前采用的扣件式方式易引起模板支架的穩定性降低而發生模板支架坍塌事故，樓層板處采用木方加塞易引起樓板的裂縫，產生滲漏的風險。結合東郡項目工程項目施工中混凝土泵管的固定方法與實踐經驗，形成了一種結構合理，成本低，安全穩固的高層建筑施工混凝土泵管固定結構，保障建筑施工設備的安全運行，提高了現場施工的文明標化施工水平。

2、泵管選擇

根據工程輸送混凝土的每兩棟樓需要選擇1臺輸送泵，泵管選用內徑為125mm的高壓管，壁厚為10mm。根據現場施工部署，對泵管的行走路線進行設計。

3、泵管固定支座的設計

根據混凝土泵管的尺寸和混凝土輸送過程中產生的力進行受力計算，確定：

平管處固定采用兩塊厚10mm的50×30的鋼板，用直徑14的高強螺旋固定于混凝土板上，立面中間焊接1片10厚，220mm×120mm的固定耳板，在泵管上兩面加弧形夾板，內徑為160mm，長度為120mm，用直徑12的高強螺栓固定，固定耳板與弧形鋼板焊接固定。泵管與環箍間襄橡膠進行泵管固定。主鋼板與混凝土樓板間襄橡膠進行固定，見圖1-圖3。

平管和豎管的彎管處固定采用兩塊厚10mm的50×30的鋼板，用直徑14的高強螺旋固定于混凝土板上，立面中間焊接兩片10厚，220mm×120mm的固定耳板，固定耳板兩側與底端主鋼板上用150mm×80mm的三角鋼板焊接加固，固定耳板上部用直徑14的高強螺旋來固定厚250mm，200mm×100mm的活動耳板，在泵管上兩面加弧形夾板，內徑為160mm，長度為120mm，用直徑12的高強螺栓固定，活動耳板另一端與弧形鋼板焊接固定。泵管與環箍間襄橡膠進行泵管固定。主鋼板與混凝土樓板間襄橡膠進行固定。

4、混凝土泵管固定施工

4.1工藝流程：施工準備→底部鋼板位置確定→鋼板高強螺栓固定→泵管安裝→上部弧形夾板固定

混凝土泵管支架的受力影響因素多，在進行混凝土泵管支架安裝施工時應結合現場施工條件的分析和以往的施工經驗，在施工方案中明確混凝土泵管固定支架的布置，明確支架固定位置，保證施工的準確。

4.2在綁扎樓層板的同時預埋混凝土泵管固定所需的預埋套管，安裝模板，澆筑混凝土，待混凝土達到強度拆除模板，在預埋套管處安裝混凝土泵管固定結構。

4.3當混凝土泵管固定結構安裝完畢后，在混凝土泵管結構上安裝泵管，用Φ12的環箍將泵管固定在混凝土泵管固定結構上，泵管與環箍間襄橡膠進行泵管固定。

4.4混凝土泵管固定施工注意事項 ：①泵管固定在安裝前應根據專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責，并對有關施工人員進行安全技術交底。 ②安裝前必須根據施工方案和設計要求，檢查混凝土泵管固定結構的質量和對拉螺桿的數量，符合要求后方可安裝使用。③準確安裝好混凝土泵管固定件位置，是確保順利安裝、使用的重要環節，防止偏移松動。④混凝土泵管固定間距不應過大，應滿足高層混凝土泵送的要求。⑤嚴禁在夜間進行混凝土泵管固定的安裝和拆除工作。⑥混凝土泵管安裝到位后，為保證施工安全，應及時組織現場施工人員進行驗收，驗收合格后投入使用。⑦混凝土泵管及固定結構的拆卸工作，須嚴格按照專項施工方案及安全操作規定的有關要求進行。

結語：

混凝土泵管固定施工技術在東郡項目工程中的應用，有效地解決高層建筑施工，尤其是樓板等橫向結構施工時混凝土泵管固定難的技術難題，實現了高層建筑施工中對混凝土泵管固定的有效措施，確保高層建筑施工混凝土泵送的安全運行與管理，提高高層建筑施工的安全管理水平與綜合效益。保障建筑施工的安全生產。該高層建筑施工混凝土泵管固定方法牢固可靠，經濟適用，靈活方便，可在多個工程中周轉使用，便于廣泛的推廣應用。