淺談建筑工程中混凝土施工質量控制對策

摘 要：混凝土在建筑工程施工中占用了很大的比重，在框架結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，對混凝土的質量控制至關重要。本文就結合某工程混凝土施工過程中遇到的情況為例，對建筑工程施工中混凝土的質量控制對策進行了詳細闡述。供同行參考。

關鍵詞：建筑工程；混凝土施工；質量控制

1、前言

混凝土因其具有原材料豐富、價格便宜，生產工藝簡單，成型后抗壓強度高、耐久性好、強度等級范圍寬等諸多優點，作為重要的建筑材料，近幾年來已經被廣泛使用在建筑施工中。正因使用量大，施工質量難免良莠不齊。以下就對近年來莆田地區多次省市區檢查中發現的相關質量問題進行探討。

2、工程概況

某工程總建筑面積153005m2，共17棟，其中三區設一層地下室及一層半地下室，五區設一層地下室，三五區地下室連通，上部為安置房、幼兒園及商業。最高建筑為24#-25#樓，層數18層，高度55.5米，最低建筑為8#樓，層數2層，高度11.55米。各棟號均為鋼筋混凝土框架結構體系。

本工程混凝土分項工程的特點是：“數量大，強度高，品種多”，柱、墻、梁砼強度等級高達C25～C40。強度等級在板、梁、柱、墻節點處標號不一，給施工帶來相當的難度。

3、施工質量控制

作為工程的施工單位，為提高混凝土工程質量，可以從以下三點著手：1.施工前要有準備；2.施工中要有秩序；3.施工后要有維保。這三點如果做好了，提高工程混凝土施工質量并不困難。

3.1 施工前準備

3.1.1成立質控小組

工程開工前，應建立以項目經理為核心的混凝土質量控制領導小組，全面負責混凝土施工質量控制工作。同時，應設有專職材料員、質檢員、試驗員以及施工員，形成一個縱向從公司總工程師到混凝土班組，橫向從現場使用到后勤供應的質量管理網絡。

3.1.2材料選擇

混凝土是由水泥、砂、石、外加劑（如減水劑）、摻和料（如粉煤灰、礦粉）與水按一定比例拌和凝結而成的。其組成材料是否合格、配比是否恰當準確，是影響其質量的關鍵。

各大工地，混凝土進場時（包括現場自拌各組成材料進場），供應商一般都會提供各組成材料的合格證以及檢測結果為合格的檢測報告（自拌的為現場取樣送檢，結果一般也都合格），但對于砂、石等原材料仍應從外觀質量檢查上進行把關。其中，應檢查砂中是否帶有貝殼等海洋生物殘留物，以排除使用海砂或淡化海砂的可能，因為使用海砂將大大降低混凝土結構的耐久性；同時應檢查碎石顏色是否呈青綠色，若顯白黃色，就應具體檢查是否為風化石，因為使用風化石成型的混凝土結構強度將大打折扣。

除了檢查組成材料是否合格外，還應看其配合比是否恰當、準確。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》規定，混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。因此根據規范要求，各強度等級的混凝土施工前一般都有配合比設計不會有誤。但拌和過程中配合比的實施、各組成材料用量的控制，就成為了較難把握的一環。據個人了解，因目前商品混凝土市場供不應求，各攪拌站日生產混凝土量巨大，同一個生產車間同一天拌制各編號配合比的混凝土數量驚人，各組成材料下料過程的用量控制一般較為粗糙（比如按車進行下料），導致實際配合比偏離設計值、水灰比過大、坍落度改變、攪拌不均勻等一系列不良情況出現，成型后的強度波動幅度大，甚至出現了混凝土強度偏低等不可挽回的后果。因此，攪拌站對于配合比下料的控制是否到位很重要；對于自拌混凝土，因施工現場拌制條件限制，按設計配合比準確下料，均勻攪拌也需下苦功夫。

因此，如果決定使用商品混凝土，工程施工前成立的混凝土質控小組就應該抓緊時間，落實好商品混凝土供應商情況，最好是對工程所在地區附近的混凝土攪拌站做一次全面摸底，實地考察，挑選出優秀的供應商；如果決定采用自拌，就應從原材料、拌制過程進行控制，對進場的原材料必須按規范要求進行檢查驗收、抽樣復試，確保混凝土原材料質量，另外，應設專人負責下料，嚴格控制混凝土施工配合比，確保計量準確，正確控制加水量及外加劑摻量，加大對操作人員的教育培訓力度，責任落實到人，把下料及拌制過程作為重點來控制。

3.1.3技術交底

除了應選擇合格的材料外，施工工藝技術交底落實到人也是關鍵。因此個人建議，在混凝土分項工程開工前，公司總工程師可就混凝土施工全過程質量控制，對項目經理部進行技術交底；項目經理部技術負責人就混凝土施工過程中的質量控制方法向承擔混凝土施工的管理人員（或承擔分包施工的管理人員）進行書面技術交底；在各部位混凝土施工前，承擔混凝土施工的管理人員應將在項目經理部接受交底的內容進行具體化、整理歸納后，向施工操作人員進行書面技術交底，參加人員簽字后交由項目技術負責人保管。由此形成一個從公司到一線的質量控制技術交底鏈，將施工質量控制做到人人明確，人人有責。

3.2 施工中秩序

混凝土施工過程中有以下幾個重點環節應秩序銜接不遺漏：

（1） 澆筑混凝土前，應設專人將模板面應清理干凈，杜絕干硬的水泥砂漿或木屑等雜物粘貼在模板上，同時應澆水充分潤濕，用長效隔離劑涂刷均勻，模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴，以免漏漿，導致混凝土麻面出現；

（2）混凝土澆筑前應檢查鋼筋保護層厚度是否滿足設計要求，注意墊塊是否固定好、是否放足，澆筑時應盡量避免振動棒撞擊鋼筋，導致保護層墊塊移位甚至脫落，鋼筋骨架偏移，拆模后出現露筋現象；

（3） 澆筑混凝土時，應時不時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發現有變形移位時，應停止澆筑，并應趕在該部位混凝土初凝前修整完好，繼續完成澆筑；

（4）在澆筑柱混凝土時，當澆筑至柱高一半后，應適當放慢澆筑速度（高度較大的柱應分段澆筑），當混凝土澆筑至柱頂時，應間隔一定時間后進行二次澆筑，分層排除水分，防止出現軟頂現象（軟頂是指成型后柱頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫）；

（5）混凝土每次振搗以達到表面泛水，無氣泡排出為好，振動棒應做到快插慢拔，每一插點要掌握好振動時間，過短不利于振搗密實，過長則可能引起混凝土的離析現象，一般每點振搗時間應控制在20～30秒之間；

（6）對于后澆帶，其混凝土澆筑前應做到：

①將兩側混凝土鑿毛，去除松動的石子，敲除鋼筋表面砼渣塊，用高壓水槍將胎膜內的雜物沖洗干凈，后排除多余積水；

②將鋼筋重新整修綁扎，兩側混凝土充分澆水濕潤24小時，涂刷一層界面劑后，先澆一層與砼成份相同的砂漿再行混凝土澆筑；

③混凝土澆筑應一次成型，內部應采用插入式振動器振搗，面層應采用平板振動器振搗；

（7）混凝土澆筑過程中，項目部應派專人，根據攪拌站提供的配合比單進行混凝土坍落度控制，每隔1～2小時進行抽查，發現坍落度不符合要求應立即上報，經復查確實不合格者應果斷予以退回，從根源處對混凝土質量進行控制。

2.3.施工后維保

混凝土施工后應就以下幾點維保工作進行重點控制：

（1）每部位混凝土澆筑完成后，應設專人負責該部位的混凝土澆水工作，保持混凝土終凝前表面濕潤，防止塑性收縮裂縫出現。養護期不少于14天，養護期內應保證混凝土處于潤濕狀態；

（2）應對拆模工人進行教育交底，控制非受力部位側模拆除時間，盡量避免拆模過早，同時，拆模時應注意混凝土保護，減小拆模后混凝土缺棱掉角情況出現；

（3）對于在經常通行的施工通道口等處，其混凝土陽角應采取保護措施，防止碰撞掉角；

4、結語

綜上所述，通過對該工程混凝土分項工程質量控制，讓本人對混凝土施工中常見的一些問題及其處理方法有了一定的了解。但，隨著建筑行業不斷發展，施工中出現的問題也會各種各樣、不斷變化。因此，關于建筑施工用混凝土的質量控制方面的知識還有很多，有待去研究、學習和掌握。在此，謹請各有關單位領導、同仁對該命題進行交流、延伸并提出寶貴意見。

參考文獻：

[1]《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

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