大港采一的“金算盤”

○ 文／胡麗莉

大港采一的“金算盤”

○ 文／胡麗莉

大港油田采油一廠2016年實現投資不超、多實施井位10口、多打進尺2028萬米的成績。

2016年，大港油田采油一廠主動適應經濟新常態，產能建設提質增效效果明顯。 攝影/胡麗莉

早春，渤海之濱的大港油田，春寒料峭。但在大港油田采油一廠的港中、港東油田，一對對去年底實施的整拖井相繼投產并獲得高產，生產建設如火如荼。

2016年，采油一廠主動適應經濟新常態，積極應對低油價挑戰，以優化方案部署、優化設計實施、加強質量控制、調用閑置資產等為主要手段，產能建設最終取得投資不超、多實施井位10口、多打進尺2.28萬米的成績，提質增效效果明顯。

目標控減5500萬元

2016年的春天，國際油價陷入近幾年來的低谷，石油行業經歷漫長的寒冬期。

優化投資結構、嚴格投資回報標準和過程控制、壓縮投資規?！惺鸵幌盗虚_源節流、降本增效的措施推進得更加深入。大港油田啟動增儲建產、穩油增氣、工程提效、控投降本、人才強企“五大攻堅戰”，組成提質增效總攻堅戰。在大的環境背景下，采油一廠經歷著從以往的“給資金”到“控資金”再到“壓資金”的嚴峻考驗。

“應對低油價挑戰，必須效益先行，要抓住產能建設這個關鍵領域，從源頭最大限度地提升經濟效益?！痹谌ツ暾匍_的提質增效會議上，面對投資計劃的調整，生產副廠長周華興對產能建設提質增效提出明確要求。

投資控減37%，產能建設工作量控減30%。投資與工作量控減并不對等，成本與調整前的計劃相比要多控減投資3300萬元。

在用一個個數據詳實分析了控投降本潛力后，采油一廠制定了四個方面15條應對舉措，并以此為支撐確定了調整后計劃投資不超、全面完成公司下達各項產能建設任務，還要主動加壓、積極作為，力爭多打井3口、多實施產能恢復井3井次的目標。實現這些目標，要在原投資標準的基礎上控減5500萬元，明確而高標準的提質增效目標呈現在產能建設人員面前。

堅持效益為先

產能建設是油氣生產能力的保障，如何把成本降下來，如何讓產量更有效益？

“投資縮減以后，開發理念、管理方式都發生了改變，我們從干后算或者邊干邊算到先算后干、算了又算，實行全過程效益評價，讓每口井的效益用數據來說話。”產能建設部經理孫衛剛說。

以效益指標作為投資決策的前提和依據。采油一廠對新井和側鉆井全面推行單井效益評價機制，建立前期效益論證、過程效益分析和后期評價“閉環”。

在前期效益論證中，通過單井油氣生產的相關參數，預測單井的生產數據，測算各油井的操作成本、內部收益率。以此了解每口油井的效益狀況，篩優去差，對不同效益的油井采取不同的投入策略，明確各項投資的結構比例，明確了投資控制的方向和重點。

單井經濟效益評價的精細實施，使資金投入更合理，措施更具針對性。本著內部收益率大于7%才能進行投資決策的原則，采油一廠重新評價產能建設區塊，科學優化開發方案部署，將開發建設重點由中深層油田向效益更好的中淺層油田轉變。

2016年，采油一廠在港東、港中淺層油田實施新井31口，累計控減投資4480萬元。同時，實現了由區塊整體調整向高效單井轉變，培植了15口初期日產大于10噸的高效新井，占投產井數的34.9%，產能建設單井效果明顯提升。

優化挖掘潛力點

產能建設涉及環節眾多?？茖W的優化與實施，始終是貫穿建設全過程的主線，更是堅持低成本應對挑戰、尋求突破的一個個潛力點。

井位能不能更理想一些、井身結構能不能優化、舉升工藝是否最優化……各崗位建設人員一次次的深入現場，展開一場場激烈的分析討論。

“中8-43-5井等三口井，先后進行了4次現場實地踏勘，反復軌跡論證，最終通過努力選為三整拖井，壓縮鉆前投資50余萬元?！碑a能建設部鉆井室尚慶錄的話，絲毫沒有流露出在寒風中踏勘的艱辛。

針對生產區域大多集中在濱海新區的南港工業區和油田生活區問題，在井位選擇上，采油一廠做了大量前期工作來盡可能選擇整拖井位，控減鉆前投資。全年共實施整拖井12對，其中還包括三整拖井2對，年壓縮投資在300萬元以上，并保證了在特殊地區預留井場產能建設的可持續發展。

堅持對試油方案調整優化，確保各項參數的選擇在滿足地質需求的前提下做到最優，試油一次達標。其核心目標是控制低效井比例，控制新井措施井次，提高新井措施效果。新井低效井與上年相比降低8%，二次措施工作量減少15井次，措施有效率明顯提升。

優化港中油田7口新鉆井井身結構，壓縮投資約150萬元；在軌跡防碰允許的情況下采用三段制、深造斜的井身結構，節約內襯油管使用費30萬元；3口井油保材料優化節控費用20萬元……

經過努力，采油一廠在各個環節控投資降成本，累計壓縮投資858萬元。

嚴格質量控制

在產能建設過程中，采油一廠嚴格監督管理，強化制度落實，實現施工全面受控，各項技術指標持續改進提高，努力打造優質工程。

固井質量的好壞，直接影響著油井的壽命以及油氣藏的采收率。通過組織開展復雜井、重點井固井工藝攻關，實行“一井一策”管理，并從固井設計、固井準備、固井施工、固井過程監督檢查等方面層層把關，新鉆井的固井質量得到不斷提高。固井質量優質率較上年同期提高5.84%，指標創年度新高。

在施工過程管理中，采油一廠持續加強鉆井過程檢查和入井材料檢測，以及鉆井動態跟蹤和完井施工監督等各項工作，確保了質量得到有效控制，盡可能減少無效投入，從細節上挖掘潛力。實現鉆井井身合格率均達100%，無井控安全和生產安全事故發生。對建設實施過程中的隨鉆分析，減少和避免無效進尺，并通過實鉆情況優化測井井段。全年優化測井井段1.02萬米，節省資金110萬元。

采油一廠還將過程管理推進到產能建設的末端環節，對地面建設施工方案及過程進行動態優化，充分考慮老井、新井及后期建設需求。通過盤活閑置抽油機設備、利用老管線老系統、內部調劑使用存量儀表等，壓縮投資均在千萬元以上。

責任編輯：趙 雪

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