無內定位的小尺寸板外型尺寸精度改善研究

唐殿軍　王陽燁　陳春

摘要：無內定位孔的PCB鑼板因受力的影響，PCB加工至收刀處出現較明顯的凸點，影響尺寸，凸點需100%人工修刮或研磨，導致生產效率低、修理良率低、外觀、尺寸不良等問題。本文針對無內定位孔PCB鑼板工藝進行深入研究、實驗、批量生產驗證，找出一種高精度、高品質、高效率的PCB鑼板制作工藝。

關鍵詞：外形尺寸；無內定位孔；精度

DIO：10.3969/j.issn.1005-5517.2017.2.020

前言

PCB應用領域伴隨在電子產品的方方面面，體積小、層次高及孔徑微型化的發展已經成為趨勢，但小尺寸印制電路板中外形工序定位難度進一步增加。目前，行業內傳統的外形定位PIN釘直徑基本>0.8mm，孔徑_<0.8mm或板內無孔時，PCB外形加工無法采用內定位的方式生產，其加工外觀、尺寸、效率將面臨重大考驗。本文針對無內定位的小尺寸PCB如何進行高精度外形加工進行了深入研究，為無內定位的PCB外形加工出現的問題提供了解決方案。

1 背景

目前無內定位的PCB客戶常規要求公差±0.1mm，部分產品要求達到±0.05mm，產品按常規加工方式在收刀處出現較明顯的凸點（見圖1～圖3），此凸點直接影響外型尺寸并導致外觀不良，需采用人工修理的方式進行處理，人工修理難度大，大批量加工較耗時，導致產品交期嚴重受阻。

2 原因分析及試驗設計

2.1 理論分析

數控成型定位孔是外形加工的重要因素，有內定位的PCB外形加工是直接采用內定位的方式生產（圖4），無內定位時，不得不采用外定位加工外形，即在印制板單元外加定位孔（圖5）。以方形板為例……