武鋼大型轉爐頂底復吹控制實踐

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武鋼大型轉爐頂底復吹控制實踐

轉爐頂底復合吹煉,加強了熔池的攪拌力,使熔池內成分和溫度的不均勻性得到改善,可降低轉爐吹煉過程中的噴濺發生率,提高金屬收得率,從而降低冶煉成本。在良好的復吹條件下,可降低鋼液中的氧含量,提高鋼液質量。煉鋼廠利用各種方法改善復吹效果,國外主要通過降低轉爐爐齡來確保復吹效果,國內一些廠家通過熱換透氣磚來延長復吹壽命。

武鋼鋼鐵集團的學者對轉爐氧槍噴頭參數及底吹流量進行了優化,轉爐吹煉過程中噴濺發生頻率由3.4%降低到1.5%,吹煉終點爐渣TFe質量分數由15.99%降低到15.49%,達到了較好的吹煉效果。通過激光測厚監視爐底厚度,延長可見透氣磚壽命達4000爐,提高底吹氣體流量至1100m3/h,在8～16個可見透氣磚條件下,轉爐的碳氧積在0.0015～0.0018,達到了較好的冶金效果。四煉鋼廠優化了氧槍噴頭參數及過程操作槍位,解決了廢鋼熔化問題。通過大氣量后攪試驗,優化了后攪模式,在4個可見透氣磚條件下,后攪流量為500m3/h,后攪時間為3～4min,平均每分鐘降低鋼水氧質量分數20.47×10-6,降低碳質量分數29.23×10-6。

(來源:鋼聯資訊)