D F 1 0 0 A型短波發射機關鍵點維護

國家新聞出版廣電總局723臺 高占全

D F 1 0 0 A型短波發射機關鍵點維護

國家新聞出版廣電總局723臺 高占全

作者通過多年在北部從事DF100A型短波發高原地區發射機維護,在實踐中積累總結，逐步摸索出一套專業的維護心得和操作規程。文章簡要介紹關鍵部件維護要點、注意事項，重點對操作維護進行細化說明。

短波發射機；維護；規程；操作

DF100A型大功率短波發射機為國產成功制造規模裝備短波發射機，在很多大功率發射臺批量進行安裝使用。選拔一批具有簡單基礎的技術人員，進行集中短期專業培訓，開始一個時期的具體操作。通過這些技術人實踐，設備維護效果明顯，設備高質量穩定運行。技術人員維護的實踐經驗逐步規范量化，編寫維護規程成冊，以便于更多的人員學習。

1.發射機的寬帶功率放大器

DF100A型型PSM短波發射機的寬帶功率放大器是全固態的，由美國KOLMUS公司生產，輸出功率200W，頻率范圍為0.3～40MHZ無需調諧，輸出功率50DB。由于寬放安裝在高前小箱內拆裝都很不方便。只有拆開高前小箱，才可以將寬放拆下進行清潔與測試。常規檢修時間太短，加之寬放比較貴重，內部所用場效應管易受靜電影響而損壞，不允許在沒有防靜電措施的條件下輕易進行清潔與測試。但這部分由于長時間在強制風冷條件下工作，內部元件上附著了大量的灰塵，引起了元件散熱效果下降，溫度升高，元件的工作參數變化，發射機的表值不穩定，擺動劇烈，在氣溫高的故障率增高，嚴重時甚至會燒毀寬放（寬放僅有泰順生產的TSA001型可以替代）。通過備份換下一部發射機的寬放，進行檢修，試機10分鐘正常后，再對拆下的寬放進行檢修。對寬放的檢修采取放在有接地屏蔽板的工作臺上，檢修人員在拆卸，清潔，測試中帶手套（或其它防靜電措施）進行。將寬放打開后用軟毛刷將元件灰塵輕輕拂拭，將塵土松動后，在用吸塵器距離寬放一定距離將塵土吸走，如此反復幾次確保寬放內部元件清潔干凈后裝好寬放。在高中低頻（3.2～26.1MHZ）內各選幾個頻率，進行模擬測試，正常后，將寬放放于防靜電護套內，以備下一次檢修另一部發射機的寬放使用。

在檢修中總結了幾條經驗：DF100A型發射機在北方風沙大、氣候干燥的機房，每年都應在天氣變熱前進行徹底的檢修。檢修中應注意電源引線的焊接是否牢靠（寬放電流大，易造成引線松動）。在清潔，測試拆下的寬放時應注意防靜電措施。在平時的維護中，一旦發現寬放電壓變化較大，應及時檢查寬放的負載（高前管）是否部分斷絲，若負載沒問題應及時檢查寬放。

2.功率模塊及控制板

DF100A型PSM短波發射機的屏極調制器用48塊功率開關模塊組成固態調制器，簾柵電源由2塊模塊組成。功率模塊的核心部件是一個絕緣柵極雙極性晶體管，當雙極性晶體管導通時，單塊功率模塊提供6KW以上的功率。由于固態調制器所用模塊較多，工作在大功率的狀態下，又全部裸露在外部。因此這部分出現異態損壞較多，也是維護中的重點部位。針對功率模塊在運行中的壓敏電阻失效爆裂，IGBT因散熱效果不好過熱擊穿，三相延遲保險爆裂，電路板過熱炭化，控制變壓器過熱損壞等一些因在發射機上無法檢修而造成的異態，專項檢修人員對6部發射機300 塊功率模塊及控制板，采取拆換下機檢修的方式進行徹底的清潔、測試、修復。具體檢修方式：

（1）檢修用50塊備份功率模塊及控制板換下機上使用的功率模塊及控制板，試機正常后，將拆下模塊檢修室。

（2）次日上班時，將50塊功率模塊上元件分別拆下，將印刷電路板用吸塵體、毛刷先將塵土清潔處理，再用酒精進行清洗，清洗干凈后放到通風口吹干。將拆下IGBT、整流橋、反轉二極管、濾波電容及各種散熱片用毛刷清潔干凈后，用三用表對各元件進行測試，發現損壞元件或修復或更換。對拆下的壓敏電阻，用1KV搖表逐個進行遙測其阻值，將失效、漏電流大的篩除不用，將三個阻值相近的作為一組，重新裝在同一個模塊的三相間。

此外對三相延遲保險、小變壓器初級保險管、小變壓器初次級阻值等進行測試，有問題的進行修復或更換，將所有無問題的元件逐一裝到印刷電路板上，以備環下另五十塊模塊進行檢修。

（3）對拆下的50塊控制板，將防護套用清水洗后曬干。將控制板用毛刷清潔后，用吸塵器吸凈塵土。查找變色、變形元氣件進行更換，對松動、虛焊元件、引線進行處理后裝上防護套以備下次使用。

3.大型真空電容

DF100A型PSM短波發射機共6種11個，其中可調電容10個。由于大型真空電容拆換極其費時不便，在日常檢修時只能清潔一下表面。其內部按技術要求應定期檢修部位，平時檢修無法顧及。運行近一年，逐漸出現因拉桿缺油造成調諧不到位，外轉里不轉等一系列故障。所以應對真空電容進行全面檢修。

具體檢修方式依據大型真空電容廠方規定的技術維護方案。夜間停機時，將兩只電容拆下，測試好其容量，將2只備份電容調到原容量后上機。在試機正常后，對拆下的電容進行檢修（因備份有限，需用下機的電容做備份，故應及時檢修好備用），放電后用高純度酒精將其表面及頂部凹陷部分的灰塵、油污清潔干凈，再將拉桿拉出，用二硫化鉬潤滑劑涂勻，試驗轉動正常后，用精確電容表對電容的可動圈數、每圈的電容變化進行測量記錄后，再用搖表進行遙測（搖表電壓不夠，只能粗測，進一步試驗需用高壓打壓臺），如正常則放置于通風干燥處以備上機使用。在這部分的檢修中，應嚴格按其技術特性進行，因大型真空電容較貴重，進貨周期長，損壞后損失較大，另一方面因電容儲能大，檢修中應特別注意安全。檢修中積累了一些經驗和注意事項：

（1）拆卸、安裝之前應首先進行放電，且必須帶手套，不可以直接接觸電容外殼。

（2）定期對電容器表面用高純度酒精進行清潔，并等酒精完全揮發掉才可開機使電容工作。

（3）安裝、拆卸、轉移中不允許對電容器施加徑外力。

（4）搖測、打壓后必須充分放電。

（5）定期對電容器拉桿添加潤滑劑（二硫化鉬，耐溫150℃），大約轉動5千次就應下機上油一次。在工作環境高低不同時依據實際而定。

（6）為延長紋波管使用壽命，必須盡量避免不必要的全行程轉動。

（7）在做直流耐壓試驗之前必須先做交流耐壓試驗。

（8）新投入使用的電容應逐步升高其承受電壓到額定值，特別是國產電容，更要注意。

此外，在檢修中注意對全機各個電容都用電容表進行測試，對全程圈數、每圈的電容量大小做了記錄，以備上國產電容進行比較。

在檢修之余對損壞的元件進行修復上機試驗，都非常成功。通過一段時間的設備維護，從宏觀上消除了設備存在的大量隱患，為發射機的穩定運行打下了堅實的基礎。

4.高末大功率陶瓷四極管的是用與維護

DF100A型使用的高末電子管作為高末極功放管，是整機中最為昂貴的最關鍵部件。合理地正確使用是發射機正常運行的重要保證。

4.1 使用前的檢查

4．1．1 燈絲檢查

用三用表的電阻檔檢查燈絲是否開路，如果阻值為無窮大，則說明燈絲已經開路。

陶瓷四極管燈絲電阻很小，無法用三用表準確地測量其是否短路，必須將陶瓷四極管接上額定燈絲電壓測量。如果實測的燈絲電流比其額定的電流大很多，則可能是燈絲短路或局部短路。

4．1．2 電極間絕緣電阻檢查

用兆歐表檢查各極間絕緣電阻，正常值應該在機十歐姆以上，如果阻值過低或為0，表明管內有漏氣或碰極等現象，不能上機使用。

4．1．3 打壓試驗

打壓實驗即用專用直流高壓試驗儀器對管子進行高壓試驗。通常是將四極管的燈絲、柵極、簾柵極短路作為一個電極，將板極作為一個電極，串聯到試驗儀器中，測試得到的漏電流符合要求，方可上機正式使用。另外，打壓的另一個好處是可以打掉管子內壁殘留的毛刺，有利于穩定工作。

4.2 正確安裝

為了保證電子管各電極與管座之間良好接觸，管子的電極及管座必須是做了涂銀處理的，安裝電子管時必須按照著正確的方法進行，以保證管子的電極與管座之間良好接觸。安裝陶瓷四極管時必須注意以下幾點：

（1）用軟布蘸清潔劑（無水酒精等）擦凈陶瓷管表面及管座的污物、塵土。

（2）嚴禁安裝時使3管子沿水平軸線 方向以免使電極劃傷。

（3）安裝電子管要保證其垂直方向的同心度，以保證均勻散熱，避免管子因局部過熱而損壞。

（4）保持官座各電極之間彈簧片彈性良好、清潔，以保證管座與管子電極間良好接觸。

特別注意電子管的陶瓷部分不可以用手直接接觸。

4.3 保持燈絲電壓穩定

陶瓷四極管使用釷鎢絲陰極，它的耐高壓性能、發射電子能力優于氧化物陰極。陰極工作溫度對管子的使用壽命影響很大，溫度升高，釷鎢絲陰極的炭化層分解速度加快，管子壽命大大降低。據專家計算，陶瓷管的最佳工作溫度附近，溫度升高50℃，壽命變化3倍，換算成燈絲電壓，燈絲電壓每升高5%，壽命下降60%。電子管使用時，不可隨意降低燈絲電壓，因為陰極的溫度低于正常值較多，會使陰極表面鎢原子減少，陰極發射電子能力降低，發射功率降低，縮短電子管的使用壽命。綜合兩方面考慮，在正常工作時，保持燈絲電壓穩定在額定值的+5%～-5%范圍內，對電子管的使用壽命的提高是有利的。

4.4 加電順序化

在確保冷卻條件下，陶瓷四極管的各個電極必須嚴格按照規定的順序加電，即按照風水、燈絲電壓、偏壓、屏壓、簾柵壓順序加電，斷電按相反順序。盡量避免開關機次數，減少對陶瓷管沖擊。特別注意盡量減少燈絲電源的頻繁啟動，以免燈絲因頻繁冷熱交替變化而變形。