金精礦制酸凈化污酸的過濾及回收利用

宋耀遠，楊要峰，趙可江，陳海革，何向陽，周清波, 喬龍飛

(靈寶黃金股份有限公司黃金冶煉分公司，河南靈寶472500)

金精礦制酸凈化污酸的過濾及回收利用

宋耀遠，楊要峰，趙可江，陳海革，何向陽，周清波, 喬龍飛

(靈寶黃金股份有限公司黃金冶煉分公司，河南靈寶472500)

介紹了金精礦沸騰焙燒-氰化工藝凈化工序外排稀酸采用FBL過濾器進行深度凈化的操作要點及應用效果。過濾后污酸中焙砂質量濃度由2 100～2 200 mg/L降至18～20 mg/L，年可回收焙砂量17.3 t。潔凈稀酸用于含氰貧液酸化處理工序，使濃硫酸單耗從10.68 kg/m3降至1.8 kg/m3，殘氰質量濃度為10～15 mg/L，達到了預期工藝效果。

金精礦 硫酸生產 污酸 凈化 過濾

有色金屬冶煉煙氣制酸工藝中凈化工序會產生一部分稀酸，相比成品硫酸，這部分稀酸w(H2SO4)在5%～30%，且成分復雜。目前凈化稀酸處理工藝有蒸發濃縮[1]、表面過濾器凈化[2]、樹脂吸附[3]、硫化法[4-5]、硫酸亞鐵-石灰法[6-7]等，這些工藝處理這部分污酸成本較高，使企業難以承受。

靈寶黃金股份有限公司黃金冶煉分公司(以下簡稱黃金公司)采用沸騰焙燒-氰化工藝處理金精礦，其中制酸系統凈化工序產生的稀酸中含貴金屬金精礦焙砂粉塵，特點是焙砂細度高，污酸中含固量低，另外還含有氟離子等雜質元素，板框過濾困難。隨著近年來產能提高導致制酸系統高負荷運行，凈化負荷不斷增加，除塵效果下降，污酸中塵量增加。部分塵隨污酸外排至水處理系統中和后排放，不僅消耗大量石灰石，增加了水處理成本費用，同時稀酸中塵量增加后，容易造成凈化板式換熱器酸路結垢，導致換熱效果下降。……