福建美嶺水泥有限公司2500t/d預分解系統技術改造方案簡介

張惠平

(合肥水泥研究設計院 安徽 合肥 230051)

福建美嶺水泥有限公司2500t/d預分解系統技術改造方案簡介

張惠平

(合肥水泥研究設計院 安徽 合肥 230051)

福建省泉州美嶺水泥有限公司成立于1993年，公司現有兩條新型干法回轉窯生產線。一號生產線是一條2500t/d水泥生產線，于2008年11月建成投產；二號生產線是一條3800t/d，于2012年6月建成投產。近年來，我院對多條2500t/d新型干法生產線進行了不同程度的改造，均取得了明顯的效果。實踐證明，應用現代窯外分解技術對早期的新型干法生產線進行改造有如下優勢：投資省，按新增產量計算投資費用不足100元/噸；改造工期短，在充分做好準備工作的前提下，可利用工廠正常大修期間分階段完成，對生產的影響小；無須進行生產培訓，工廠都有多年的生產經驗，改造后很快就能適應生產需要；增產節能效果明顯，改造后即可達標。

水泥；生產；技術改造

1 技改前的生產狀況及主機設備

1.1 生產狀況

福建省泉州美嶺水泥有限公司一號生產線投產至今運行已七年多，平均日產量2800t/d，年產熟料86.8萬噸，超過了設計能力。近幾年生產基本正常，但困擾企業的主要問題是熟料燒成熱耗高（其燒成系統的噸熟料標煤耗在～112t），燒成系統的噸熟料電耗在～61kWh（未扣除余熱發電的發電量），生產成本居高不下（見表1）。

2014年1#窯熟料產量、噸熟料標煤耗、噸熟料燒成電耗 表1

2 技術改造方案及指標

2.1 預分解系統改造后指標

生產能力：≥ 3100～3200t/d

燒成標煤耗：≤108kg標煤/t熟料 (3162kJ/ t熟料)

燒成電耗：≤55kWh/t熟料

系統阻力：5000～5500Pa

出口溫度：290～320℃

入窯生料分解率：90～95%

2.2 改造方案

在現有的主機不變的條件下，通過增加鵝頸管的容積，擴大爐容，延長停留時間，保證煤粉進完全燃燒，可以將燒成系統產能由現在的2800t/d提高到3200t/d。具體改造內容如下：

2.2.1 分解爐部分改造

燃燒室直徑在原鋼結構基礎范圍內盡量擴大，高度保持不變。

2.2.2 混合室部分改造：混合室與煙室接頭部分縮口直徑適當增大,同時此處更換新的膨脹節，保持混合室原來的直徑高度和中間的縮口。

2.2.3 鵝頸管部分改造

增加鵝頸管的直徑和高度，增大鵝頸管的容積，由66.650m加高到平面78.650m平面；鵝頸管主體直徑由Φ4000改為Φ4600。

2.2.4 煙室部分

原煙室斜底板角度由50°改為45°，盡量擴大煙室的通風截面。煙室的原托磚板改為新型的托板。

改造前后爐容和氣體停留時間 表3

3 改造效果

改造實施后從2015年4月28日開始點火烘窯，自5月3日7時生料喂料量達到最高喂料量220t/h(折合熟料3200t/d) 。改造后，窯內煅燒壓力減輕，熟料結粒變小且均齊，系統產量明顯提高，而燃料增加幅度較小。經過一年多的運行，熟料平均臺時產量保持在3100～3200 t/d，燒成標煤耗107kg標煤/t熟料，熟料電耗53～55kWh/t熟料。

4 結束語

隨著水泥科學技術的發展，國內十年前設計投產的一些新型干法生產線已不適應現代化生產的需要，通過技術改造不僅使老生產線煥發青春，而且有利于水泥產品的結構調整和產、質量的提高，在當前產能過剩的市場環境下，如何節能降本增效，增加企業的競爭力，成為我們水泥工作科技人員主要工作之一。

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TQ172

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1007-6344（2017）01-0001-01