一種新型的輸煤系統降塵方法

張洪偉 姬升紅 王永波（兗礦新疆煤化工有限公司，新疆 烏魯木齊 830011)

一種新型的輸煤系統降塵方法

張洪偉 姬升紅 王永波（兗礦新疆煤化工有限公司，新疆 烏魯木齊 830011)

輸煤系統粉塵超標，影響職工身心健康，給環保工作也帶來較大壓力，新型無動力降塵技術的出現對解決粉塵超標問題具有重要的借鑒意義。

輸煤；降塵；方法

輸煤系統轉運站粉塵超標，一直是困擾企業安全生產和影響職工身心健康的難題，給環保工作也帶來較大壓力。多年來各廠礦投入了大量的資金和精力，安裝了多種形式的除塵系統，但在解決粉塵超標問題上收效甚微，造成了極大的浪費，新型無動力降塵導料裝置的應用，對該問題的解決取得了明顯效果。

1 裝置介紹

新型無動力降塵導料裝置，突破了傳統設計，將皮帶機及落料口主要起塵點進行部分全封閉，可實現有效阻止粉塵在皮帶兩側和機頭等位置出現出現粉塵外溢。

(1)新型無動力降塵導料裝置的頭部封閉用擋塵簾及擋塵軟簾，根據落料沖擊大小，采用二到三層封閉，實現有效地阻止粉塵外溢。導料槽尾部采用獨特的后封堵裝置，既有效封堵粉塵又維護方便，使用壽命長。導料槽按縱向分別放置若干個降塵室，落料管落料沖擊產生的粉塵大部分通過降塵室裝置進行除塵。在降塵室里，加入了若干組的擋塵簾，由于靜電作用，大量的煤粉塵吸附在擋塵簾上，積累到一定程度，落到皮帶上被輸送走，從而有效的實現了導料槽內降塵。在封閉的導料槽上，將傳統的皮帶機兩側的托輥用自潤耐磨超高分子滑板代替，實現了對皮帶的連續支撐，使側面皮帶與滑板之間減少摩擦又起到了密封作用，同時增強了設備的穩定性。

全封閉導料槽的剖面圖

(2)在導料槽上根據實際測量位置以特定的方式向落料管引一回流管，使導料槽、回流管、落料管三者之間形成渦流效應，增加粉塵顆粒的相互碰撞機率，粉塵顆粒在回流管中將動能轉化為勢能，回落到皮帶上運走。

2 裝置特點

(1)該裝置近乎免維護，運行成本幾乎為零，對粉塵進行了回收，較其他除塵方式既節能又安全環保。

(2)不占用新場地，利用原傳輸系統空間進行設備安裝，不影響系統運行及維護。

(3)一次性投入及運行成本與其他除塵設備相比，價格較低。

(4)采用耐磨超高分子滑板取代側面托輥及緩沖床，即延長了傳輸系統的使用壽命又解決了皮帶跳動及跑偏。

(5)除塵、降塵全部自動化無動力運行。

3 改造方案

3.1 將原有導料槽改為無動力除塵裝置

導料槽的側封是解決輸煤皮帶除塵的關鍵所在。由于皮帶運行中的跳動、跑偏以及相鄰托輥之間的凸凹不平，導致側封問題難以解決，滑板式封閉導料槽采用了超高分子聚乙烯滑板，有效地解決了皮帶跳動的問題。在特定的內防溢裙板的擋塵、降塵的作用下，既防止了導料槽內粉塵的外泄又阻止了皮帶的跑偏灑料。

3.2 加裝壓力平衡系統

壓力平衡系統中的回流管具有消除運行中氣流正壓的作用，使落料管和落料點導流槽的壓力平衡，并在渦流的作用下增加粉塵顆粒的碰撞機會，使粉塵顆粒的更容易落到輸煤皮帶上。

3.3 增設迷宮降塵箱

設在導料槽上的3-4組迷宮降塵箱，通過其特有的迷宮式結構將通過的粉塵吸附在膠條上并抖落在皮帶上，從而達到“料走塵降”的作用。

3.4 加裝導流裝置

位于落料斗下部的導流裝置，可將煤流導到皮帶中心，防止由于承載煤料不均，皮帶重心改變而引起的皮帶跑偏。

3.5 設置回程皮帶調偏裝置

皮帶自動調偏裝置設置在回程皮帶下方，采用該裝置可在皮帶進入導料槽之前有效地將皮帶擺正。

3.6 大傾角皮帶機頭部需做全封閉降塵裝置。

將大傾角皮帶機頭部護罩進口用橡膠板封堵，防止粉塵外溢。下側板設有耐磨高分子托板支撐輸送帶，使皮帶在工作時向前滑動運行，達到封堵粉塵的目的。在回程輸送帶的底部設有防止粉塵被皮帶帶走，加裝1套封閉滑動阻塵裝置，防止塵氣外溢。在回程滑動阻塵裝置后側設有負壓吸塵口，以防塵氣二次揚塵，造成環境污染。在回程皮帶上側設有防溢裙和耐磨高分子滑板，防止皮帶抖動溢塵。全封閉裝置上設有塵氣呼吸平衡裝置，最終將皮帶輸送機頭部導料全封閉，達到控制粉塵目的。

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