留住鋼筘的“春天”訪紹興水富紡織器材有限公司高級工程師杜鵬

本刊記者 墨影

留住鋼筘的“春天”訪紹興水富紡織器材有限公司高級工程師杜鵬

本刊記者 墨影

杜鵬

“訂單太多了！從年前到現在我們一直都做不過來！”今年2月份記者就有耳聞，春節過后，織造市場特別火爆，鋼筘、綜絲等配件一再斷貨！前不久，從紹興水富紡織器材有限公司高級工程師杜鵬的講述中，記者再次得到了驗證。

據杜鵬介紹，今年一季度與去年同期相比，企業訂單至少增加10%，往年我們最高峰的時候僅異形筘就做到了7萬米產能，按照現在的節奏今年異形筘可能會做到10萬米，其中主要增量集中在長三角一帶的織布廠。杜鵬玩笑說，“我們訂單好，就說明紡織行情不好。如果市場好了，他們可以半年只織造同一品種，也無需更換鋼筘。”其實，他所謂的不好不過是大批量的訂單少了。

另外，如今紡織行業纖維品種呈現多樣性，過去簡單的純棉、化纖等原料減少，各種混紡纖維增多，也給了鋼筘更多市場表現機會。

隨著終端市場小批量、多品種趨勢日漸增強，織布廠對訂單不再挑剔，小單也不得不接，多元化的訂單帶來了鋼筘銷售的春天。

水富紡器生產車間。

摸索中打造標桿效應

不僅國內暢銷，國外市場對水富鋼筘的接受度也越來越高。從去年年末到現在，幾乎周周都有出口訂單。前不久，他們還接待了來自毛里求斯的客戶。

“為什么我們這么火？歸根結底就是我們的規模夠大！”杜鵬說，雄厚的企業實力足以支撐水富鋼筘儲備大量半成品，從而靈活應對市場訂單。已經有連續三四年的時間，水富的異形筘市場占有率達45%。

確實，水富鋼筘之所以能夠把握住這個春天有其“資本”，這個資本不僅在于量，更在于質。從2006年到現在，十余年來，水富每年都有固定的專項資金投入，用于技術研發，前幾年開始這項資金增加到了50萬。“這些錢主要用于表面處理材料試制、模具更新等方面。”目前，僅發明專利水富就有18個，也在作為主要單位參與相關產品行業和國家標準的制定。

杜鵬一手主抓的表面處理材料，如鍍硬鉻、鍍氮化鈦、鍍納米陶瓷合金的鋼筘都已經成功應用。

杜鵬記得，那是在2016年春節的時候，四川一家專門為部隊供應被服面料的客戶找到了他。“他們試用了不少鋼筘都因為不耐磨而放棄了。”杜鵬到生產車間了解情況后發現，這家公司把鋼筘磨損的要素占全了。“第一，織物經緯密度一致；第二，平紋織物；第三，漿料磨損。”了解到原因后，杜鵬推薦了企業研發的氮化鈦鋼筘，磨損問題很好地得到了解決。

杜鵬有一個觀點：器材在滿足使用剛度和強度的情況下，越輕越好，不僅可以節能也能降低打緯力度，減少對設備的損耗。目前，已經有人提出要與水富鋼筘合作做碳纖維筘梁。

水富紡器每年都有固定的專項資金投入研發。

系統分析尋求突破

杜鵬表示，如今在摸索中進步的企業不只水富一家。從2016中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會及孟買第10屆印度國際紡機展上可以看到，國內諸多中小型織造器材專件企業通過推出一批重量級的拳頭產品，逐步走向國內外高端市場。

不過，杜鵬認為在國家經濟下行壓力不斷加大的今天，經濟增速放緩及消費結構的轉變將促使紡織器材行業不斷進行技術創新，盡快結束企業技術創新仍處于跟隨模仿的階段和突出的產品同質化競爭問題。紡織器材要適應高端織造裝備市場需求還有很多功課要做，在市場需要節能、環保、定制服務的前提下，更需不斷技術創新。

以水富紡器為例，公司在四個方面進行了大膽嘗試，產品提升效果顯著。一是緊跟市場需求，針對織造技術型、生態型面料所用功能型纖維越來越多樣化和復雜化，超寬幅、重磅、雙層、地毯及產業用玻纖、碳纖、芳綸、超高分子量模聚乙烯等高性能纖維、再生纖維織造及高支高密織物的需求擴大，著力布局培育190#/2以上的高精度異形筘/劍桿筘及抗沖擊型異形筘（專利）的市場需求；二是針對織造廠“機器換人”項目無人值守的噴氣織機全自動操作、智能控制和管理的發展趨勢，更加提高了異形筘的制造精度水準和節能設計，并將開發應用新材料碳纖維筘梁及鋼筘產品四維新型檢測系統；三是不斷提高自身生產裝備的技術改造，實現集約化生產。開發研制高速智能化、自動化的筘片研磨系統；筘片自動整理系統；超精密Φ7mm53輥自動校平機等，用機器換人提高生產效率、節約成本；四是發展綠色制造、擔當社會責任，逐步淘汰異形筘電鍍硬鉻加強齒的使用，擴大新型環保復合表面處理新工藝、新材料涂層在加強齒上的應用。生產工藝廢水經處理后100%回用，污泥與有關企業合作綜合利用已見成效。

人才“青黃不接”之痛

雖然水富各項舉措都在按部就班的進行，但仍難掩人才短板之憂。

“我們年齡都大了，現在最大的困擾就是后繼無人。”杜鵬坦言。

“我們現在的工人主要是貴州、四川的，現在國家正在推出精準扶貧戰略，這些人如果回到老家可以掙兩千塊錢，就不會在外地掙四千塊錢。”所以，他們不得不去考慮機器換人的項目。

據杜鵬透露，水富正準備在拋光環節上機器人。“這一環節勞動強度大，用人多，采用機器人后則不同了，可由目前的20人減少至2人！”

然而，專件器材的生產有其特殊性，完全實現自動化是不可能的，有些環節必須要靠人的經驗。

杜鵬告訴記者，這種困局不只中國特有，他曾去過法國、意大利、日本的工廠參觀，也曾在意大利的工廠實習，很多工序必須靠人來完成。“以編高精密筘來說，機器根本做不了，必須要在夜深人靜的時候，經驗豐富的老師傅帶上老花鏡來做。”杜鵬說得很形象。

三年后，可能這個問題會更加嚴峻，然而這個問題尚未有解。

水富如今能做的就是盡可能完善研發、生產機制，積極應對市場帶來的機會與挑戰。