淺談過水渡槽砼施工質(zhì)量控制及外觀缺陷處理

【摘要】砼澆筑階段的施工是所有水利工程施工的重中之重，關(guān)乎水利工程建設(shè)的質(zhì)量優(yōu)劣、能否安全可靠的運行其職能等重大問題，是水利工程建設(shè)成敗的關(guān)鍵所在。因此，在施工前針對砼質(zhì)量通病制定相應(yīng)的預防措施，施工中嚴格按照執(zhí)行，取得較好的效果，但施工中也存在一些外觀質(zhì)量缺陷，為此，做好水利工程砼澆筑階段的施工至關(guān)重要。本文就針對水利工程過水渡槽砼澆筑階段的施工質(zhì)量控制及及外觀缺陷處理進行分類的闡述，以期起到一定的參考作用

【關(guān)鍵詞】水渡槽砼；施工；質(zhì)量控制；缺陷；處理

達坂城紅坑子水庫下游輸水干渠過水渡槽樁號1+600—1+950 共350m由主跨段、進出口扭面段兩部分所組成。主跨段為簡支梁結(jié)構(gòu)，共33根立柱穿越350m河床，每10m一根立柱，高度在3～5.5米間，由現(xiàn)澆槽墩基礎(chǔ)、槽墩、墩帽、槽身等組成。槽墩基礎(chǔ)、槽墩、墩帽為C20砼、槽身為C30砼。

由于在施工前針對砼質(zhì)量通病制定相應(yīng)的預防措施，施工中嚴格按照執(zhí)行，取得較好的效果，但施工中也存在一些外觀質(zhì)量缺陷，如砼表面氣泡，錯臺，少量麻面，過振等。

一、質(zhì)量控制措施

（一）模板質(zhì)量的控制

結(jié)構(gòu)砼施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質(zhì)量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都與模板質(zhì)量相關(guān)，因此，在模板工程的設(shè)計，制作時，首先滿足模板的強度，剛度，確保模板拼縫嚴密，不變形，裝卸方便，其次選擇相應(yīng)的脫模劑。

（二）澆筑工藝質(zhì)量的控制

1、配合比

通常選擇砼配合比的水灰比，水泥用量的原則是要符合限定的砼強度和耐久性的要求，對抗?jié)B砼，大體積砼，水下灌注砼等都有專門的規(guī)定，而由專門的外觀質(zhì)量要求的砼，尚無規(guī)定可尋，但對砼的外觀控制必須從配合比設(shè)計開始，總的原則是：較通常情況下砼配合比作細微調(diào)整。

2、砼的攪拌和運輸

砼的攪拌必須達到三個基本條件：計量準確、攪拌徹底、塌落度穩(wěn)定。閘墩砼澆筑運輸采用塔吊運輸，砼出機到如倉每盤不到30s，坍落度損失不到0.5cm。因此可以很好的控制。

3、砼澆鋪和振搗

強調(diào)澆鋪與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習慣。澆鋪無序或振搗無方，都是砼產(chǎn)生各種不均勻性的根源。因此，要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么時候可以振，什么時候不能振，以及振搗多長時間、遍數(shù)，都依據(jù)澆鋪情況而定，對砼不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。

砼的澆振方法：

（1）分層、限時接茬

槽墩混凝土的澆筑時，從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑，鋪料從一端向另一端進行。澆筑分層：是指砼澆筑過程中，按斷面自下而上分次進行的砼澆鋪厚度，一般40-50cm一層為宜，每層厚度應(yīng)基本一致，本工程槽墩分層厚度為40cm一層，人工平倉。

（2）澆前振后、切莫早振

砼振搗基理，一是液化，二是搗實，為達到砼均勻密實性，澆與振需協(xié)調(diào)配合，切忌早振。

（3）過振

過振是指砼振動延時過長，此時砼易產(chǎn)生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線。

（4）振搗

砼振搗應(yīng)遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，砼振實的表現(xiàn)為：砼已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。振搗時需注意：a.要離開模板10cm左右，防止損壞模板或出現(xiàn)漏漿等；b.振搗時間同砼塌落度結(jié)合起來，防止過振。

三、砼外觀質(zhì)量缺陷處理

砼外觀質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問題。本工程槽身質(zhì)量缺陷有：表面有氣泡，二段槽身有錯臺，模板縫棱角漏漿，尤其是槽墩基礎(chǔ)、槽墩處模板拼接不太嚴密，漏獎，出現(xiàn)個別蜂窩；個別地方過振。

針對不同的缺陷采用相應(yīng)的修補方法

對砼表面氣泡處理

（1）模板拆除后，立即采用重量比約3：1的黑、白水泥（注：黑水泥指與該砼同標號、同品種的水泥，以下同），摻入經(jīng)試配確定的少量干凈細砂和少許107膠水或相當此類膠水拌和成干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀把砼表面散布的一個個豆眼般及較大的氣泡眼填實、刮平。一般稱其為第一遍補漿。

（2）第一遍補漿作業(yè)結(jié)束后（或前后流水作業(yè)相距）一定時間（一般約1-3小時），接著采用重量比為1：4的黑白水泥調(diào)制的中稠灰漿，進行展延性補漿，范圍是第一遍補漿過的和第一遍未補漿的細小氣泡帶、氣泡群。通常稱其作業(yè)為第二遍補漿。

（3）兩遍補漿完成后（或前后流水作業(yè)相距）一定時間，即補漿點達到可用金剛砂布對其打磨而又不致脫落的程度（一般約2-4小時）后，將補漿面打磨平整。最后采用重量比為1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉紗頭將砼面全面抹擦一遍，待自然靜置過液至第二天（不少于6小時）再進行覆蓋灑水保養(yǎng)。

2、對局部蜂麻的修飾

（1）在砼面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延2—3cm列為修飾范圍。

（2）使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。

（3）澆水濕潤后，采用濕修法補漿、打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。

3、破角、毛邊的修飾

（1）清除棱角邊線砼浮積物，對補漿面拉毛、澆水濕潤。

（2）使用能保證線型、面型的模具夾板（卡定牢固），采用重量比為1：4的黑、白水泥調(diào)制抹灰砂漿，灌抹破損角、邊并將其壓實，抹灰砂漿終凝后立即對其灑水養(yǎng)護。

（3）夾板拆除后，用金剛砂布打磨平整、光滑。

4、錯臺、跑模、鼓肚的修飾

（1）先將錯臺、鼓肚部分的砼面用風鎬或鋼釬逐層打鑿修剔。

（2）根據(jù)跑模、鼓肚及其修整條件情況，確定用以上方法修補。

（3）對分界跡痕及色差，按照對局部蜂麻面的修飾方法及程序進行修飾。

結(jié)束語

針對對本工程局部缺陷采用相應(yīng)的修補方法處理，效果較好，該工程運行5年來，未出現(xiàn)漏水，脫落、外觀質(zhì)量和施工前情況基本一致，效果良好，但效果再好的“美容化妝”，也難敵“天生麗質(zhì)”。水工砼施工時決不能寄希望于修飾來仿其真貌，必須在砼施工澆筑過程和工藝上狠下功夫。只要采取切切實實的措施和科學合理施工工藝，一定能夠澆筑漂亮的砼來，滿足工程本身國家水利行業(yè)施工規(guī)范要求。