淺談龍?zhí)ь^式放水洞開挖與砼襯砌工藝

【摘要】底板、側(cè)墻、頂拱的混凝土一次性澆筑，混凝土的整體較好，避免了混凝土二次澆筑在接茬處出現(xiàn)錯臺，流痕等現(xiàn)象，省去了鑿毛、清倉等環(huán)節(jié)，縮短了工期，提高了工效，保證了混凝土澆筑質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】水洞工程；澆筑混凝

1工程概況

青海省平安縣牙扎水庫位于湟水河一級支流白沈溝河的支流東溝的中上游，壩址處在平安縣沙溝鄉(xiāng)牙扎村，距平安縣22km，距西寧市57km，工程區(qū)海拔在2750～2820m之間，壩址以上河長13.3km，集水面積58.2km2，河道平均比降51.8‰。

牙扎水庫是一項集調(diào)蓄、水源涵養(yǎng)、灌溉為一體的，一座攔蓄式綜合性水利工程。水庫總庫容V=310.8萬m3，為Ⅳ等小（1）型工程，工程任務(wù)是為下游農(nóng)業(yè)灌溉和鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水，主要解決平安鎮(zhèn)和沙溝鄉(xiāng)共9821畝水澆地補水和新增（“旱”變“水”）的1.27萬畝農(nóng)業(yè)灌溉問題以及解決平安鎮(zhèn)和沙溝鄉(xiāng)1.86萬人和3.65萬頭（只）牲畜飲水問題。

2施工工藝

2.1龍?zhí)ь^式放水洞開挖

放水洞進出口同時進行爆破開挖，當(dāng)相向開挖相距30米時，一端放炮前通知另一端作業(yè)人及時撤離，當(dāng)相向開挖相距15米時，只進行單向爆破開挖。

放水洞0+119.88～0+145段及0+65～0+80段進行全斷面微差爆破，樁號0+80～0+119.88段先只進行拱頂爆破開挖并及時支鋼拱架、打錨桿、掛網(wǎng)噴錨，人工出渣，為下一循環(huán)修筑平臺，進行下一循環(huán)，該段拱頂全部開挖支護完成后再對起拱線以下巖石進行二次爆破開挖。

2.1.1施工測量：

本次放水洞開挖過程中使用拓普康全站儀進行測量放線，在放水洞進口引測兩個控制點，在放水洞與導(dǎo)流洞交叉處引測兩個控制點，放水洞0+65～0+80及0+119.88～0+145采用測站點架設(shè)儀器后視后視點的方法；在斜坡段放線時由于洞內(nèi)施工干擾大，斜坡段坡度大，放線困難，在0+119.88～0+145段引測兩個控制點，采用后方交會法進行斜坡段開挖放線。

2.1.2布孔裝藥爆破：

周邊孔孔距a取12d=0.4m，為取得較好的平整度，取密集系數(shù)m=0.75，則周邊孔最小抵抗線w=a/m=0.4/0.75=0.53m，布孔時周邊孔與相鄰崩落孔排距0.5m。爆破用藥采用巖石2#硝銨炸藥，藥棒直徑32mm，周邊孔采用光面爆破的間隔裝藥法，其余孔按照單孔裝藥量依次裝藥，藥孔余段以膠泥塞堵。

爆破作業(yè)采用毫秒微差法，起爆順序為：

掏槽孔起爆→崩落孔分段起爆→周邊孔一次起爆

在進行第一次試爆時將線裝藥密度降低20%，其余不變。

2.1.3通風(fēng)排煙：

因為在炮煙中含有CO、NO、N02等有害氣體，所以爆破后必須對工作面進行充分的通風(fēng)，并確認(rèn)巷道中有害氣體的含量達(dá)到允許濃度以下時，才能開始作業(yè)。排出炮煙所必需的通風(fēng)量應(yīng)根據(jù)炮煙生成量、有毒氣體濃度、允許濃度以及避炮時間而定，通風(fēng)時間一般為15分鐘～30分鐘。

2.1.4排險、出渣：

通風(fēng)排煙結(jié)束后，先由3名排險人員對未掉落的松動巖石進行“敲幫問頂”，排除危石，然后由履帶式扒渣機進行扒渣，由小型農(nóng)用車轉(zhuǎn)移到洞口外，再由20T自卸車?yán)\到棄渣場（隧洞開挖尺寸為3.5*4.5，隧洞為城門洞型）。

2.2放水鋼管管槽開挖及鋼管安裝

放水洞洞身開挖支護完成后，進行放水鋼管管槽開挖基準(zhǔn)線放樣（平行于斜坡，垂直距斜坡混凝土設(shè)計高程1.5米處的腰線），爆破人員進行管槽爆破開挖試驗，確定各段管槽爆破參數(shù)及鉆孔角度、鉆孔深度，從放水洞進口進行管槽爆破開挖，0+65～0+80及0+119.88～0+145段人工輔助小挖機出渣，斜坡段坡度較大只能進行人工出渣。開挖完成后，進行管槽開挖驗收，緊接著進行管槽清基及澆筑管槽墊層，放水鋼管安裝作業(yè)。放水鋼管的高程由腰線確定。

2.3龍?zhí)ь^式放水洞砼襯砌

放水洞混凝土澆筑時采用人工組合模板，放水洞0+80～0+119.88段底板、側(cè)墻、頂拱全斷面整體澆筑，放水洞0+65～0+80段及0+119.88～0+145段先澆筑底板后澆筑側(cè)頂拱。

2.3.1鋼筋加工制作

洞子的外圈和內(nèi)圈鋼筋在鋼筋場專門制作的平臺上制作成型，底板、側(cè)墻、頂拱加工成整體，避免了二次焊接，節(jié)省了時間，節(jié)約了材料，提高了工效。

2.3.2模板及內(nèi)支撐設(shè)計

模板采用組合鋼模板，側(cè)墻采用P6015的組合鋼模板，頂拱采用P2015的組合鋼模板。

內(nèi)支撐采用用I14工字鋼加工的拱架支撐。為了避免模板上浮，在每間隔1.5m焊接三根支撐筋，一端頂在巖面上，一端頂在頂拱的模板上。

2.3.3混凝土澆筑

放水洞0+119.88～0+145段混凝土澆筑時將混凝土運輸至洞子里面用泵車泵送澆筑，該段澆筑完畢后，由于導(dǎo)流洞混凝土澆筑正在進行，為了不影響導(dǎo)流洞混凝土的澆筑，放水洞0+65～0+80段及0+80～0+119.88段混凝土澆筑時將混凝土從放水洞臨時道路運輸至洞口，再用泵車泵送澆筑，由于放水洞0+80～0+119.88段為1：2斜坡段，底板、側(cè)墻、頂拱采用全斷面整體澆筑，混凝土澆筑工作由坡腳向坡頂依次澆筑，在斜坡段澆筑過程中泵管管路設(shè)計為臺階狀，充分運用了混凝土泵送技術(shù)，有效避免了堵管現(xiàn)象，澆筑時將泵管口直接接到端頭頂拱上，混凝土直接入倉。底板模板預(yù)留振搗窗口，混凝土入倉時及時振搗，混凝土裝滿后，快速封住窗口。側(cè)墻也預(yù)留振搗窗口，用振搗棒振搗。頂拱采用附著式振搗器每排掛4個，兩排共掛8個進行振搗。底板、側(cè)墻、頂拱的混凝土一次性澆筑，混凝土的整體較好，避免了混凝土二次澆筑在接茬處出現(xiàn)錯臺，流痕等現(xiàn)象，省去了鑿毛、清倉等環(huán)節(jié)，縮短了工期，提高了工效，保證了混凝土澆筑質(zhì)量。

底板、側(cè)墻、頂拱的混凝土一次性澆筑，混凝土的整體較好，避免了混凝土二次澆筑在接茬處出現(xiàn)錯臺，流痕等現(xiàn)象，省去了鑿毛、清倉等環(huán)節(jié)，縮短了工期，提高了工效，保證了混凝土澆筑質(zhì)量。此施工工藝較好的改善了砼澆筑質(zhì)量，和以往澆筑工藝相比澆筑速度快、材料較節(jié)約、澆筑質(zhì)量較好，為以后類似工程積累了很多經(jīng)驗。

參考文獻：

[1].中國葛洲壩集團《水利水電工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T 5135—2013.國家能源局.2013

[2].《水工混凝土施工規(guī)范》SL677—2014.中華人民共和國水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).2014

[3].《水工隧洞施工規(guī)范》SL279—2002.中華人民共和國水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).