一拖（洛陽）鑄造有限公司庫(kù)存管理的思考

摘 要：庫(kù)存一直在鑄造企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中扮演重要的角色，但也存在著資金占用大的特點(diǎn)，如何進(jìn)行庫(kù)存管理優(yōu)化是一個(gè)重要問題。本文梳理了一拖（洛陽）鑄造有限公司在庫(kù)存管理方面存在的問題，并立足企業(yè)現(xiàn)階段的實(shí)際情況，結(jié)合精益管理理念，就如何進(jìn)行庫(kù)存管理優(yōu)化給出了自己的思考和建議。

關(guān)鍵詞：鑄造公司 庫(kù)存管理 精益管理

一、 引言

1.研究問題。一拖（洛陽）鑄造有限公司（以下簡(jiǎn)稱鑄造公司）是國(guó)機(jī)集團(tuán)第一拖拉機(jī)股份有限公司的全資子公司，是中國(guó)鑄件生產(chǎn)基地之一。主要產(chǎn)品為中國(guó)一拖“東方紅”拖拉機(jī)、柴油機(jī)等配套的關(guān)鍵核心鑄件，生產(chǎn)鑄件重量從5kg至400kg。農(nóng)機(jī)行業(yè)市場(chǎng)淡旺季明顯，鑄造公司旺季產(chǎn)能不足，而庫(kù)存產(chǎn)品與市場(chǎng)需求的品種時(shí)常存在差異，不能完全彌補(bǔ)產(chǎn)能缺口，導(dǎo)致丟失訂單情況時(shí)有發(fā)生。如何提高庫(kù)存的有效性，將庫(kù)存建立在一個(gè)合適的水平是我們急需解決的一個(gè)重要問題。

2.研究思路和方法。以鑄造公司近年來生產(chǎn)能力和庫(kù)存結(jié)構(gòu)的調(diào)查統(tǒng)計(jì)為起點(diǎn)，從數(shù)據(jù)中分析生產(chǎn)能力的差距和庫(kù)存結(jié)構(gòu)存在的問題，在此基礎(chǔ)上結(jié)合精益理念提出相應(yīng)的意見和建議。

二、庫(kù)存與庫(kù)存管理

1.庫(kù)存及庫(kù)存管理的定義。庫(kù)存是指處于儲(chǔ)存狀態(tài)的物品或商品，包括原材料、零部件、在制品以及產(chǎn)成品等（本文主要闡述產(chǎn)成品庫(kù)存管理）。

庫(kù)存管理又稱存貨管理或在庫(kù)管理，是指在經(jīng)濟(jì)合理或某些特定的前提下，如不允許缺貨與降低服務(wù)水平等，建立庫(kù)存數(shù)量的界限，及庫(kù)存量、庫(kù)存水平、訂貨量等數(shù)據(jù)界限，是對(duì)庫(kù)存進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制的工作。

2.庫(kù)存管理的目的。一是調(diào)節(jié)市場(chǎng)供求差異，防止生產(chǎn)中斷；二是可以加快市場(chǎng)反應(yīng)速度，改善服務(wù)質(zhì)量；三是緩沖不確定因素對(duì)企業(yè)的影響，防止缺貨。然而庫(kù)存管理不力就會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存不足或過剩。庫(kù)存不足將導(dǎo)致送貨延遲、客戶不滿、市場(chǎng)份額降低、產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸等，而庫(kù)存過剩則占用不必要的資源。

3.庫(kù)存管理的目標(biāo)。（1）高效率低成本的生產(chǎn)作業(yè)；（2）最小的庫(kù)存投資；（3）最大的客戶服務(wù)水平。鑄造公司目前的側(cè)重點(diǎn)是最大的客戶服務(wù)水平，也就是滿足客戶的需求，所以庫(kù)存控制的目標(biāo)是在此基礎(chǔ)上的協(xié)同最優(yōu)。

三、鑄造公司現(xiàn)狀及問題分析

1.生產(chǎn)能力分析。鑄造公司目前有四條生產(chǎn)線，均為單班生產(chǎn)，年產(chǎn)能為70000噸，年銷售量為62000噸，各生產(chǎn)線年產(chǎn)能均足夠。各條生產(chǎn)線在每年銷售旺季均存在產(chǎn)能缺口，綜合缺口達(dá)到32%，特別是氣沖線缺口更是達(dá)到100%。企業(yè)為了應(yīng)對(duì)內(nèi)外部不確定因素，往往會(huì)把庫(kù)存做的很大。即便如此，“高庫(kù)存、高脫銷”的情況還是無法杜絕。

2.庫(kù)存結(jié)構(gòu)（有效性）分析。四條線庫(kù)存下降數(shù)量與旺銷月份的產(chǎn)能缺口均有差距，合計(jì)少650噸，勢(shì)必造成旺銷月份丟失訂單至少650噸以上，這就說明庫(kù)存的有效性還有待提高，庫(kù)存結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步優(yōu)化。

四、庫(kù)存管理優(yōu)化的思考和建議

1.庫(kù)存管理優(yōu)化方案。

1.1建立生產(chǎn)線庫(kù)存結(jié)構(gòu)模型：庫(kù)存比例=各條生產(chǎn)線產(chǎn)能缺口/總的產(chǎn)能缺口*100%。（1）KW線的產(chǎn)量占全部產(chǎn)量的48%，產(chǎn)能缺口最小，為14%。該生產(chǎn)線以生產(chǎn)大型零件為主，品種較少，質(zhì)量控制較為穩(wěn)定，建立庫(kù)存難度最小，庫(kù)存比例應(yīng)為23%以內(nèi)； （2）JY線的產(chǎn)量占全部產(chǎn)量的25%，產(chǎn)能缺口不大，為20%。該生產(chǎn)線以生產(chǎn)中型、復(fù)雜零件為主，廢品率較高，但是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，仍然需要按照需求建立庫(kù)存，庫(kù)存比例應(yīng)為14%；（3）消失模線的產(chǎn)量占全部產(chǎn)量的11%，產(chǎn)能缺口較大，為50%。該生產(chǎn)線以生產(chǎn)中小型零件為主，雖然產(chǎn)量占比較低，但由于是新開發(fā)市場(chǎng)，且成本較低，應(yīng)當(dāng)作為建立庫(kù)存的首選，庫(kù)存比例應(yīng)為18%；（4）氣沖線的產(chǎn)量占全部產(chǎn)量的16%，但產(chǎn)能缺口最大，為100%，同時(shí)該生產(chǎn)線以生產(chǎn)小型零件為主，品種非常多，是建立庫(kù)存的難點(diǎn)和重點(diǎn)，庫(kù)存比例應(yīng)為45%。

1.2庫(kù)存產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。建立庫(kù)存具有提前和預(yù)測(cè)的特點(diǎn)，而生產(chǎn)線零件品種繁多，市場(chǎng)變化快，盲目的建立庫(kù)存，很有可能造成庫(kù)存的并不是市場(chǎng)需要的，形成無效庫(kù)存。

建立庫(kù)存要明確以下三方面：（1）依據(jù)客戶的訂單周期和加工批量，篩選出生產(chǎn)周期長(zhǎng)的產(chǎn)品，建立儲(chǔ)備； （2）統(tǒng)計(jì)一定周期內(nèi)客戶訂單的最大量和最低量，結(jié)合生產(chǎn)周期制定每個(gè)產(chǎn)品的最大庫(kù)存量和最低庫(kù)存量；（3）加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研和分析，及時(shí)和客戶溝通，掌握第一手信息，及時(shí)對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。不過，要想實(shí)現(xiàn)庫(kù)存控制協(xié)同最優(yōu)的目標(biāo)光靠這些還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，這只是我們眼前要做的第一步。

2.基于精益管理理念對(duì)庫(kù)存管理優(yōu)化的思考。精益生產(chǎn)的基本原理是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”。我們的最終目標(biāo)是將庫(kù)存降低到最低水平，既能滿足市場(chǎng)需求，又用盡可能少的庫(kù)存成本，要想實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)就必須要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。鑄造公司目前正在大力推行現(xiàn)場(chǎng)5S管理、“質(zhì)量品牌戰(zhàn)略”、TPM管理等，目的是為推行精益生產(chǎn)做準(zhǔn)備。根據(jù)鑄造公司的實(shí)際情況，結(jié)合精益管理的理念，對(duì)優(yōu)化庫(kù)存管理有以下思考和建議：（1）緊密聯(lián)系客戶需求，改善需求預(yù)測(cè)工作。只有預(yù)測(cè)快速準(zhǔn)確，才能及時(shí)有效建立庫(kù)存。一是改進(jìn)預(yù)測(cè)方法。企業(yè)通常會(huì)建立每年的銷售臺(tái)帳，特別是在信息化普遍運(yùn)用的情形下，可以很容易地統(tǒng)計(jì)每個(gè)產(chǎn)品、每個(gè)客戶的銷售情況，初步得到預(yù)測(cè)清單。二是縮短預(yù)測(cè)時(shí)間。通過企業(yè)內(nèi)部流程優(yōu)化，從而有效壓縮從接到客戶訂單開始，生產(chǎn)準(zhǔn)備及組織生產(chǎn)、安排產(chǎn)品出貨到產(chǎn)品交到客戶手上的總時(shí)間；（2）消除生產(chǎn)瓶頸，提高企業(yè)的反應(yīng)速度。建立一個(gè)產(chǎn)供銷為一體的精益生產(chǎn)指揮和協(xié)調(diào)系統(tǒng)，通過各部門協(xié)同作戰(zhàn)，消除生產(chǎn)瓶頸，將生產(chǎn)效率發(fā)揮到極致。一是整合現(xiàn)有資源，從設(shè)計(jì)開始直至生產(chǎn)階段，實(shí)行同步工程。通過同步工程的實(shí)施，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品庫(kù)存的作用。鑄造公司近年新開發(fā)的兩種MK554的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段未能充分考慮制芯工序的生產(chǎn)效率問題，致使產(chǎn)品從調(diào)試階段就成為生產(chǎn)瓶頸，后期又耗費(fèi)大量的人力、物力進(jìn)行工藝改進(jìn)。二是實(shí)行均衡生產(chǎn)，盡量消除短板工序。在生產(chǎn)階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。鑄造公司制芯分廠的熱芯盒生產(chǎn)工序設(shè)備型號(hào)多，工裝模具不通用，往往造成個(gè)別設(shè)備品種積壓，無法按時(shí)生產(chǎn)，成為制芯分廠甚至是鑄造公司實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)最大的短板。不過鑄造公司目前正在對(duì)制芯分廠熱芯盒設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，通用性會(huì)大大提高，這一瓶頸會(huì)逐步得到消除；（3）推行全面質(zhì)量管理，提高質(zhì)量保障能力。精益生產(chǎn)要求小批量生產(chǎn)、小批量運(yùn)送，工序間僅留很少的在制品，并且不允許向后工序傳送不合格品。鑄造公司目前在質(zhì)量管理方面還存在不小差距，部分產(chǎn)品的廢品率和不良品率較高，質(zhì)量波動(dòng)時(shí)有發(fā)生。目前正在加快推進(jìn)“質(zhì)量品牌戰(zhàn)略”，通過周質(zhì)量預(yù)防預(yù)控措施的制定與落實(shí)、車間質(zhì)量檢查表和車間質(zhì)量看板等三種工具的運(yùn)用和推廣，按照事前預(yù)防為主、事中加強(qiáng)檢查、事后持續(xù)改進(jìn)的工作思路，力求將“質(zhì)量是干出來的，不是檢驗(yàn)出來的”質(zhì)量理念深入人心，并且得到有效落實(shí)，從而提高質(zhì)量管理水平。

目前中國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)，經(jīng)濟(jì)下行壓力較大，而主要原材料價(jià)格的波動(dòng)加劇，用工成本增加，產(chǎn)品利潤(rùn)率呈不斷下降趨勢(shì)，在生存和發(fā)展問題上，更多的企業(yè)面臨生存下去的壓力。在這樣的背景下，庫(kù)存控制變得越來越重要。企業(yè)也越來越重視通過降低庫(kù)存占用的手段，提高資金使用效率，盤活資產(chǎn)，因此要牢固樹立精益庫(kù)存管理理念，持之以恒的將庫(kù)存管理做精做優(yōu)。