撐起工業安全的一片藍天

周明川++李佳明

一條玄色氣龍，沿著陜京管道穿大漠、過高原、越黃河，直奔西安、呼和浩特、北京，溫暖萬家，惠澤一方。

上千口氣井連綿不絕地生產，上萬臺設備順暢穩健地運轉，數千公里的管道源源不斷地輸送清潔能源，長慶油田采氣一廠以日均2000萬方的供氣量向外輸送著溫暖。

采氣一廠負責靖邊氣田、蘇東南區的開發和管理，目前管轄凈化廠5座、集氣站108座、配氣站2座、清管站7座、地層水處理站3座，氣井1571口，各類管線1860條，長約8723公里，面對這樣一個龐大的地上地下天然氣生產運輸網絡，安全顯得至關重要。

用制度規避安全管理的“攔路虎”

自新兩法實施以來，采氣一廠以新兩法強化合規管理為指針，突出風險管控，嚴格落實制度要求，以QHSE體系建設為主線，組織開展QHSE體系文件的修訂，制定了10項相關管理制度，各職能部門工作與QHSE體系要素有機結合，形成了更加完備的QHSE管理“全方位、多屏障”的體系運行模式。同時，新增的系列制度規章進一步確保了特種設備的合規管理，更為全廠安全管理提供了依據。

現場安全是重點也是難點，隨著氣田19年的生產運行，管線的老化腐蝕問題增多，要保證工廠的長治久安，采氣一廠在現場標準化的基礎上，又制定了相關實施方案和建設標準，生產現場嚴格按標準作業指導卡開展標準化作業。

同時，“四級風險”管控進一步促進了現場的規范化運行，對涉及氣田開發生產1500多個作業單元進行了全面辨識，建立九大風險系統，形成了安全生產風險管控的常態化機制。2016年以來，已進行各類高危作業6566起，均安全受控。

嚴格的制度執行力使采氣一廠19年來工業生產“4項”杜絕指標全部實現，“5項”控制指標全部受控。

減排促環保，念好“生態責任經”

隨著氣田工藝技術的不斷改進、數字化管理水平的不斷升級，標準化作業的不斷應用，采氣一廠在原有培訓的基礎上，新增培訓內容，確保培訓跟上工藝的更新速度，并不斷升級培訓方式，采用“大培訓全員參與，小培訓針對參與”的模式進行，進一步凸顯培訓效果。

廠級培訓放在安全上崗、壓力容器、硫化氫培訓等員工上崗必須取證的培訓上，同時把星級培訓納入廠級培訓的重點，通過星級員工考試評定員工星級，嚴格考核兌現，調動員工對培訓的重視。采氣一廠員工星級培訓受到了長慶油田的推廣，兄弟單位多次觀摩取經，并在2016年開展的“員工培訓質量年”活動中，將采氣一廠的星級培訓模式向整個油田公司推廣。

基層培訓更加注重員工個人的培訓需求，各基層單位通過各種方式和手段積極應對技術“新手”以及員工“偏科”。通過理論授課和實訓操作相結合的培訓模式，特別加強對新入廠員工的培訓，通過“一對一”“師徒結對”等方式開展幫扶培訓。利用員工倒換班有利時機集中面授，并同步開展網絡遠程培訓以及電視視頻培訓，集中發揮軟、硬件培訓的優勢，引導員工開展崗位自學，拓寬了培訓覆蓋面。

采氣一廠還將培訓課堂放在生產現場，通過組織班站長觀摩學習廠優秀集氣站的方式提升班站長管理水平，為員工提升技能素質提供了優質的資源平臺。特色訓練室、“開小灶”、檢修“找茬”、“我來當講師”、崗前培訓等具有創新類的培訓模式也在各基層單位頻繁開展，提高了員工的培訓實效。

培訓生產無縫對接，企業裝上“安全閥”

采氣一廠投入大量資金用于對工藝廢氣的處理，先后有5座凈化廠投入使用硫磺回收裝置，并配套建成酸氣焚燒、火炬放空系統，SO2排放速率均達到《大氣污染物綜合排放標準》中的相應排放標準。并建成尾氣在線監控系統3套，嚴密監控，確保裝置高效運行，達標處理。

對于工業生產中產生的采氣污水和天然氣污水，采氣一廠采用密閉管輸和污水罐車拉運相結合的方式，按照分質、集中處理的原則，保證所有采氣污水得到100%有效處理。對泥漿池固化工作采取新建氣井泥漿池隨時產生、隨時治理，確保泥漿池在項目完工時固化完畢。

建立了一套良好的管理運行機制促進環保管理，實行環保責任制，要求各單位行政負責人為環境工作第一責任人，并層層落實到車間（班站）、個人。同時輔之以完善的減排考核體系，形成全廠運行、檢查、整改的良性循環模式。

強化對環保設施的運行監督，逐級完善監督網絡體系，加強數據監控。隨時更新全廠“三廢”處理設施臺賬，掌握所有環保設施的運行現狀，加強對污染物的全過程控制，保證了“三廢”的妥善處理。制定年度全廠污染減排考核細則，建立減排體系。編制全廠環境監測年度計劃，保證污染治理設施的有效運行和污染物的達標處置。

此外，厘清環境管理類法律、法規、制度，按照國家相關法律法規依法進行生產，并積極配合各級環保部門檢查驗收，按照國家與地方法律法規要求按時繳納排污費，提高業務的執行力與合法力。