蘇佳妮
摘要:隨著我國經濟的不斷發展,熱電廠數量不斷增多,社會對于熱電廠的要求也更為嚴格。為了提高熱電廠的作業效率及質量,從而保證熱電廠處于正常運轉狀態,進而為熱電廠節約更多成本,有必要在綜述DCS系統概念的基礎上,分析DCS系統在熱電廠的應用優勢,并提出具體的應用策略進行探究。
關鍵詞:DCS系統;熱電廠;電力工程;微處理器;發電機組 文獻標識碼:A
中圖分類號:TM621 文章編號:1009-2374(2017)04-0037-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.04.019
進入21世紀以來,在社會經濟穩健發展的大背景下,我國熱電廠的發電水平已取得一定的進步與發展。與此同時,為了滿足熱電廠的生產需求,熱電廠的工作重心逐步向DCS系統的優勢及應用策略轉變。其中,DCS系統中文全稱集散控制系統,指以微處理器為依托,以綜合協調、兼顧分治、集中顯示操作及分散控制功能為設計原則的新型儀表控制系統,屬于新型控制方式。傳統小型火電廠普遍采取母管制,發電機、鍋爐及汽輪機分開管理,現代中大型火電廠普遍采取單元制,發電機、鍋爐及汽輪機統一管理,集中控制,提高安全性,單臺機組故障無法影響其他機組,便于資源調配。鑒于此,本文針對熱電廠應用DCS系統優勢的研究具有重要意義。
1 熱電廠概述
發電廠指將原始能轉化為電能,再以固定設備集成輸出滿足用戶用電需求的電力工程。按原始能結構,發電廠可分為火力發電廠、水力發電廠、核能發電廠及風力發電廠。其中,火力發電廠是利用熱能進行發電,發電機組包括:第一,汽輪發電機組。其運作機理為:將煤炭、石油及天然氣等燃料進行充分燃燒,燒熱鍋爐,產生蒸汽,利用蒸汽帶動汽輪發電機組,完成發電過程;第二,燃氣輪機發電機組。其運作機理:將煤炭、石油及天然氣等燃料投入燃氣輪機,熱能直接轉換為機械能,帶動燃氣輪機發電機組完成發電過程。值得注意的是,現階段我國火力發電廠的使用范圍廣,汽輪發電機組的技術較為成熟。
2 DCS系統概述
DCS系統又稱集控運行系統,屬于新型控制方式。該控制方式適用于中大型企業的生產過程,不僅加快我國工業自動化的發展進程,還顯著提升了企業的生產效率,特別是發電廠的生產效率。相較于傳統發電廠的控制技術,集控運行系統的優勢明顯,已形成自動化、數字化及系統化的生產模式,具備良好的發展前景,例如:為了滿足熱電廠的生產需求,發展熱電廠自動化生產控制技術,積極引進4C技術,研發中大型發電生產線,一旦設備故障,便于及時維修,不影響熱電廠的經濟效益,避免生產事故,保護工作人員的生命健康安全。同時,相較于單控運行系統,DCS系統屬于新型控制方式。傳統小型火電廠普遍采取母管制,發電機、鍋爐及汽輪機分開管理,現代中大型火電廠普遍采取單元制,發電機、鍋爐及汽輪機統一管理,集中控制,安全性高,便于管理。DCS系統不僅包括停運、投運及生產設備,還涵蓋檢修環節所提供的安全措施,但是設備養護維修等工作內容不屬于DSC系統的工作內容。值得注意的是,DCS系統每臺機組設立1位組長、主值班員及副值班員,每兩臺機組設立1位單元長,每一值設立1位值長,便于保證監控設備處于正常運轉狀態。
3 DCS系統在熱電廠的應用優勢
3.1 符合經濟可持續發展的要求
近年來,隨著我國經濟的不斷發展,熱能資源的使用形勢緊張。如何有效平衡產業間能源配置,是我國經濟在發展進程中所面臨的重點問題。作為我國能源使用頻率高、使用范圍廣的經濟產業,熱電廠應轉變傳統理念,優化原有熱動系統,應用DCS系統不僅顯著減少熱電廠的能源消耗,還為熱電廠節約更多成本,增強熱電廠的核心競爭力,加快發電技術的變革與重組,符合我國經濟可持續性發展的要求。
3.2 增強現有發電系統的節能技術
在熱電廠的運轉過程中,應用DCS系統,工作人員必須堅持實事求是的原則,結合熱電廠的具體情況,制定原有發電系統的優化方案,嚴格規范發電系統的操作流程,利用現有的節能技術重組改造發電機組設備,提高燃料的利用率,進一步節約成本投入,以完成改造過程。因此,DCS系統不僅滿足熱電廠節能減排的要求,還增強現有發電系統的節能技術。
3.3 保護環境
我國部分行業的經濟增長是以破壞環境為前提與代價,尤其是發展電力行業。有統計資料表明,我國占2016年全球二氧化碳排放量居首位,特別是在熱電廠生產的過程中,浪費燃料及排放非能是造成我國二氧化碳排放過量的主要因素。同時,依據2016年環保局統計,我國每年因環境污染所造成過早死亡的人數已突破45萬人,尤其是自21世紀以來,我國新生兒畸形率呈逐年遞增趨勢,超過40%,每年因環境污染所造成經濟損失約占年生產總值的15%,并不包括不可再生資源的破壞及使用。因此在熱電廠的運轉過程中,應用DCS系統,充分利用所排放的熱能資源,減少環境破壞,發揮DCS系統的作用。
總而言之,作為我國熱電廠的新型控制方法,DCS系統的優勢顯著,但是其節能技術不成熟,尚不存在完整的理論知識體系,仍處于發展及探索階段。有統計資料表明,我國熱電廠應用DCS系統的時間晚,起步遲,發展緩慢,技術人員的整體素質水平參差不齊,存在不同程度操作不規范的問題。同時,現有的熱電廠機組設備設計存在缺陷,發電機設備的利用率偏低。DCS系統在我國發展前景廣闊,相關部門應出臺扶持性政策,加大專業性人才的培養力度,更好地服務于社會。
4 DCS系統在熱電廠的應用策略
4.1 積極引進管理理念
隨著我國經濟的不斷發展,熱電廠數量不斷增多,熱電廠DCS系統應用水平逐步成熟,熱電廠的作業效率呈逐年上升趨勢,造成人為工作量驟減。同時,隨著DCS系統的不斷完善,已實現自動化抄表,提高抄表的準確性,進一步減少養護人員的工作量。因此在實際應用的過程中,工作人員應堅持可持續性發展的原則,主動轉變傳統思維,積極引進科學的人力資源管理理念,嚴格落實熱電廠的工作流程,特別是變電站的工作流程。例如:在熱電廠運轉的過程中,應用DCS系統,定崗定責,構建具有電廠特色的激勵機制,最大限度激發工作積極性,確保DCS系統處于正常運轉狀態,保證熱電廠的作業效率及質量。
4.2 及時處理系統問題
從現階段我國熱電廠的集控運行水平來看,仍停留于粗放型階段,一部分熱電廠對于DCS系統的重視程度有待提高,資金投入不足,技術基礎薄弱,設備過于陳舊,造成熱電廠的發電手段落后,發電方法單一,發電效率低下,缺乏集控數據分享平臺。
同時,在社會經濟穩健發展的大背景下,電力需求量逐年上升,社會對于熱電廠的要求更為嚴格,現有的發電設備不僅無法滿足輸配電需求,還可能埋下隱患,造成不可預估性損失。因此在實際應用的過程中,熱電廠應堅持實事求是的原則,增強工作人員的技術水平,加大對于DCS系統的重視程度,合理選擇適宜的DCS系統,逐步構建具有電廠特色的集控管理機制;政府及相關部門應結合熱電廠的發展情況,擴大資金投入,逐步構建具有區域特色的集控數據分析平臺,便于解決在實際應用過程中所面臨的問題。
4.3 創造運轉外在條件
DCS系統的外在條件包括不間斷電源設備、接地系統、計算機控制系統、控制室的環境要求及電子室的環境要求,一旦改變系統的外在條件,不僅直接影響DCS系統運轉的穩定性,還可能埋下其他隱患,造成不可預估性損失。然而,從現階段我國熱電廠的集控運行水平來看,受傳統因素影響較為嚴重,對于DCS系統外在條件的重視程度不足,減少成本投入,無法屏蔽電纜干擾,無法準確保證供電及切電時間,忽視系統日常巡邏監察工作甚至控制室及電子室內缺少制冷設備。因此在實際應用的過程中,工作人員應堅持實事求是的原則,結合熱電廠的具體情況,組建專業的養護維修團隊,加大對于集控外在條件的重視程度,進一步擴大資金投入,創造穩定的DCS系統運轉外在條件,保障供電系統及接地系統處于正常運轉狀態,確保控制室及電子室的環境符合DCS系統的作業條件。
4.4 重視系統日常管理
DCS系統由軟件及硬件設備組成,一旦軟件或硬件的零件故障,造成DCS系統無法正常運轉,影響作業效率。因此在實際應用的過程中,工作人員應重視管理DCS系統,特別是做好DCS系統的現場管理工作,加大對于計算機系統的養護力度,進一步保證DCS系統處于正常運轉狀態。其中,DCS系統與計算機系統相互影響、相互作用、相互依存,缺一不可。同時,加大對于DCS系統軟件的管理力度,做好軟件日常管理工作,及時備份系統參數,禁止非專業人員改動操作數據,逐步構建具有電廠特色的集控軟件管理模式,細化管理職責,消除管理隱患。值得注意的是,為了保證DCS系統處于正常運轉狀態,工作人員應及時設立熱機保護裝置,一旦引發機組故障,熱機保護裝置按預先設定執行停機操作,不僅能有效保護熱電廠設備,還能降低熱電廠的事故發生率,減輕熱電廠的經濟損失,最大限度保證工作人員的生命健康安全。
總而言之,為了滿足熱電廠的生產需求,重視熱電廠的生產管理,發展熱電廠的自動化生產技術,積極引進4C技術,加大對于大中型熱電廠生產線的研發力度,即便設備故障,不僅無法影響熱電廠的經濟效益,便于修理及日常維護,還能優化熱電廠的作業流程,有效預防熱電廠事故,保證工作人員的生命健康安全。
5 結語
通過本文的探究,認識到隨著我國經濟的不斷發展,城市規模不斷擴大,熱電廠數量不斷增多,熱電廠的技術水平逐步成熟,為了提高熱電廠的作業效率及質量,加快熱電廠發電技術的變革,分析DCS系統在熱電廠的應用優勢,提出具體的應用策略具備顯著價值作用。
參考文獻
[1] 劉靜文.分散控制系統DCS在熱電廠應用技術改進
[J].中國新技術新產品,2016,(7).
[2] 蘇紅剛.DCS控制技術在熱電廠機爐控制系統改造工程中的應用[J].中小企業管理與科技(中旬刊),2016,(2).
[3] 劉俊華.DCS系統在熱電廠中的優勢及應用[J].河南科技,2015,(21).
[4] 張麗娜.探討PLC控制系統在熱電廠中的應用[J].河南科技,2013,(19).
(責任編輯:蔣建華)